一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了本发明提供了一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂及其制备方法，其各组成成份及其重量份数为：714-822份的水；70-130份的维尼纶废丝；9-12份的盐酸；11.9-24.7份的交联剂；2-5份的防果冻剂；80-105份的碳酸氢钠溶液；0-1份的消泡剂；4-6份的尿素；0.5-2份的去污剂，通过添加防果冻剂，解决维尼纶废丝或聚乙烯醇废丝制造胶粘剂出现果冻以及粘度不稳定的问题，是提供一种粘度稳定、流动性良好、粘接强度高的聚乙烯醇缩醛胶粘剂，所得胶粘剂广泛适用于各种纸张、泡沫条、木质材料、内墙涂料，是一种性能好，成本低的胶粘剂。
【专利说明】一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明提供了一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂及其制备方法，属于胶粘剂制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]维尼纶纺丝行业中产生的大量废丝可以用于制造胶粘剂和涂料，可以大大降低胶粘剂的原料成本同时也可以降低资源的浪费和环境的污染。
[0003]国内邱侃《废维尼纶丝制作胶粘剂和建筑涂料》(《江苏科技信息》1997年06期)中报道利用聚乙烯醇、维尼纶废丝在酸性条件下加热溶解于水中，然后利用氨水调到适当PH后，直接做胶粘剂或者作为涂料的基底；国内其他利用维尼纶废丝做胶粘剂的方法也是与邱侃报道的方法大同小异；以上几种方法做出的胶粘剂在实际应用中会出现果冻和粘度不稳定的现象，其中果冻的现象会导致胶粘剂完全没有作业性能。
【发明内容】
[0004]为了解决维尼纶废丝制造胶粘剂会出现果冻以及粘度不稳定的问题，改善维尼纶废丝制作的胶粘剂性状不稳定、胶粘剂气味、外观以及提高胶粘剂的作业性能，本发明的目的是提供一种粘度稳定、流动性良好、粘接强度高的聚乙烯醇缩醛胶粘剂。
[0005]本发明采用了氧化锌或氧化镁作为一种防果冻剂，起到了意料不到的效果，其原理在于:在我国，维尼纶生产工艺普遍通过加入硼砂或硼酸，从而降低生产原料成本；而利用维尼纶废丝做胶粘剂却正因为加入的硼酸或硼砂在生产一段时间后会面临果冻的问题，本发明利用在酸性和适当温度的条件下，与聚乙烯醇交联的硼原子会以硼酸根的形势游离出来的现象和硼酸锌和硼酸镁在中性或碱性条件下不溶于水且不再有交联功能的特性，将维尼纶废丝所做胶水中的硼酸根以生成不溶于水的盐的形式让其失去交联功能，从而保证胶粘剂稳定的流动性。`
[0006]本发明是通过如下的技术方案实现的:其特征在于各组成成份及其重量份数为: 水 714-822 份
维尼纶废丝70-130份
盐酸8-12份
交联剂11.9-24.7份
防果冻剂2-5份
碳酸氢钠溶液80-105份
消泡剂0-1份
尿素4-6份
去污剂0.1-2份
本发明选择的维尼纶废丝，是维尼纶工厂以聚乙烯醇为原料生产维尼纶纤维所产生的下脚料，其主要成分是聚乙烯醇纤维，优选聚乙烯醇纤维质量百分含量为80%-99%的维尼纶废丝；
上述交联剂是甲醛、乙醛、乙二醛的一种或其混合物；
上述防果冻剂为氧化锌或氧化镁；
上述碳酸氢钠水溶液浓度为5%-10% ；
上述盐酸浓度为36%-37% ；
上述消泡剂为水性消泡剂，优选荷兰埃夫卡公司生产的型号EFKA-2550水性消泡剂； 上述尿素的氮的质量百分含量为25%-50% ；
上述去污剂是在水中能水解出氢氧化铝的铝盐，优选十二水合硫酸铝钾或氯化铝。
[0007]本发明一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂的制备方法是:
先将水和维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到10(TC _108°C，加入盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到80°C _92°C，加入交联剂，反应40-80分钟，然后升温到90°C反应30-60分钟，然后再降温到70°C-80°C，加入防果冻剂并搅拌至完全溶解，加入消泡剂后，逐步加入碳酸氢钠溶液，调PH至6.0-8.0，加入尿素并反应30-60分钟，然后降温至室温，在降温的过程中加入去污剂，搅拌均匀后，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
[0008]本发明的积极效果在于它具有以下特点:1、生产原料不使用聚乙烯醇，所用的原料来源广泛、易购，原料成本大大降低；2、固化产物有良好的韧性，粘接强度高；3、流动性好，在0°C以上存储不果冻；4、气味低于维尼纶废丝溶解液；5、生产工艺简单；6、产品稳定性好，贮存6个月以内不变质。本发明所得胶粘剂广泛适用于各种纸张、泡沫条、木质材料、内墙涂料，是一种性能好，成本低的胶粘剂。
【具体实施方式】
`[0009]以下以具体的实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不仅限于此。
[0010]实施例1:先将714kg水和70Kg维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到102°C，加入
9kg盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到80°C，加入交联剂甲醛11.9Kg，反应40分钟，然后升温到90°C反应30分钟，然后再降温到70°C，加入防果冻剂氧化镁2 Kg并搅拌至完全溶解,加入0.05 Kg消泡剂后,逐步加入80Kg碳酸氢钠溶液,调pH至6.0,加入4 Kg尿素并反应30分钟，然后降温至室温，在降温的过程中加入去污剂0.1 Kg，搅拌均匀后，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
[0011]实施例2:先将800kg水和80Kg维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到105°C，加入
10kg盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到82°C，加入交联剂甲醛14.4 Kg，反应60分钟，然后升温到90°C反应45分钟，然后再降温到75°C，加入防果冻剂氧化镁4 Kg并搅拌至完全溶解，加入0.05 Kg消泡剂后，逐步加入100 Kg碳酸氢钠溶液，调pH至7.0，加入4 Kg尿素并反应45分钟，然后降温至室温，在降温的过程中加入去污剂I Kg，搅拌均匀后，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
[0012]实施例3:先将822kg水和130Kg维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到108°C，加入12 kg盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到85°C，加入交联剂甲醛24Kg，反应80分钟，然后升温到90°C反应60分钟，然后再降温到80°C，加入防果冻剂氧化镁5 Kg并搅拌至完全溶解，加入0.5 Kg消泡剂后，逐步加入105 Kg碳酸氢钠溶液，调pH至8.0，加入6 Kg尿素并反应60分钟，然后降温至室温，在降温的过程中加入去污剂2 Kg,搅拌均匀后，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
[0013]对照例:先将800kg水和80Kg维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到100°C，加入10kg盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到80°C，加入交联剂甲醛14.4 Kg,反应40分钟，然后升温到90°C反应30分钟，然后再降温到70°C，加入0.05 Kg消泡剂后，逐步加入100 Kg碳酸氢钠溶液，调PH至6.0，加入4 Kg尿素并反应30分钟，然后降温至室温，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
[0014]根据实施例1、2、3、对照例所制成品的性能测试指标(测试环境:温度:25°C，湿度:70%)如表1所示:
表1
【权利要求】
1.一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于各组成成份及其重量份数为: 水714-822 份 维尼纶废丝70-130份盐酸9-12份 交联剂11.9-24.7份 防果冻剂2-5份 碳酸氢钠溶液80-105份消泡剂0-1份尿素4-6份 去污剂0.5-2份 所述防果冻剂为氧化锌或氧化镁。
2.根据权利要求1所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于所述交联剂是甲醛、乙醛、乙二醛的一种或其混合物。
3.根据权利要求1 所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于所述碳酸氢钠水溶液浓度为5%-10%。
4.根据权利要求1所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于所述盐酸浓度为 36%-37%。
5.根据权利要求1所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于所述消泡剂为水性消泡剂，优选荷兰埃夫卡公司生产的型号EFKA-2550水性消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂，其特征在于所述去污剂是在水中能水解出氢氧化铝的铝盐，优选十二水合硫酸铝钾或氯化铝。
7.根据权利要求1所述的一种利用维尼纶废丝制备的胶粘剂的制备方法是: 先将水和维尼纶废丝加入到反应釜中，升温到10(TC -108°c，加入盐酸，搅拌至完全熔融，然后降温到80°C _85°C，加入交联剂，反应40-80分钟，然后升温到90°C反应30-60分钟，然后再降温到70°C-80°C，加入防果冻剂并搅拌至完全溶解，加入消泡剂后，逐步加入碳酸氢钠溶液，调PH至6.0-8.0，加入尿素并反应30-60分钟，然后降温至室温，在降温的过程中加入去污剂，搅拌均匀后，待胶粘剂温度降至40°C后，过滤分装成品。
【文档编号】C09J11/04GK103555227SQ201310545561
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】袁媛, 蒋沅峰 申请人:湖南神力铃胶粘剂制造有限公司