由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用的制作方法

文档序号:3788257阅读:279来源:国知局
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用的制作方法
【专利摘要】由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用,方法是将自然风干的废弃果皮碾压破碎至颗粒,将颗粒在反应釜中加乙醇,浸泡,减压过滤至无溶液流出,干燥至恒重,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮混合,搅拌均匀,粉碎,过筛,将粉末与氧化钙或者粘土混合得到环保型絮凝剂,应用时,将环保型絮凝剂分散于油田生产污水或者废弃水基钻井液中,搅拌均匀,静置,油田生产污水或者废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量低于0.1%,本发明经改性后的果皮溶解性增强,溶解部分的胶液粘度增大,可以用于做油田生产中污水处理或者废弃钻井液的絮凝剂。
【专利说明】由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃果皮应用【技术领域】,具体涉及由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用。
【背景技术】
[0002]中国是世界水果生产大国,水果产业在国民经济中占有重要地位。自1993年以来,中国水果产量和面积一直稳居世界首位。据中华人民共和国农业部种植业管理司所提供的材料显示,我国的果园面积已占世界果园总面积的21.3%,水果产量居世界第一位,占世界水果总产量的14%,其中,苹果和梨的产量遥居世界之首,柑橘产量仅次于巴西和美国,列世界第三位。与之对应,在果品加工过程中产生了大量废弃果皮,约占加工果品质量的10-20%。目前除少量用作食品、饲料添加剂外,绝大多数成为废弃物,因此废弃果皮的回收利用具有很广阔的前景,能产生巨大的经济效益和生态效益。

【发明内容】

[0003]为了扩大废弃果皮的用途,提高其附加值,本发明的目的在于提供由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法及应用,经改性后的的果皮溶解性增强,溶解部分的胶液粘度增大,可以用于做油田生产中污水处理或者废弃钻井液的絮凝剂。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l_5mm的颗粒,所述废弃果皮为核桃、柿子、石榴或柑橘果品加工后的剩余物及其任意质量比的混合物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加5-20倍质量的乙醇,30-60°C下浸泡30min以上,乙醇为工业级以上纯度的产品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50-80°C干燥至恒
重;
第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为10:1-1:10混合,搅拌均匀,粉碎,过80-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级及以上纯度的阳离子淀粉、阳离子纤维素或阳离子瓜胶;
第五步,将上述粉末与粒度为80-200目的氧化钙或者粘土按照质量比为10:1-1:10混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙和粘土为工业级及以上纯度的产品。
[0005]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于油田生产污水或者废弃水基钻井液中,其质量浓度为0.1_3%,搅拌均匀,静置,油田生产污水或者废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量低于0.1%。
[0006]由于本发明采用了废弃果皮和阳离子化的天然聚合糖材料为原料,具有天然的环保性和可再生性,易于生物降解,果皮中含有的果胶和多酚类物质有利于提高其增粘作用,增强了其与钻井液中粘土颗粒表面的吸附作用,可以增强其絮凝作用,因此可以用作环保型钻井液增粘降滤失剂和/或污水处理絮凝剂。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
[0008]实施例1
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为鲜核桃加工后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加5倍质量的乙醇,50°C下浸泡60min,乙醇为工业级广品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1:1混合,搅拌均匀,粉碎,过80-120目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子淀粉;
第五步,将上述粉末与粒度为80-120目的氧化钙按照质量比为2:1混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产品。
[0009]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于油田生产污水中,其质量浓度为0.3%,搅拌均匀,静置,油田生产污水中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.02%。
[0010]实施例2
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l_4mm的颗粒,所述废弃果皮为柿子加工柿饼后的剩余物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加10倍质量的乙醇,60°C下浸泡40min以上,乙醇为工业级产品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,80°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 3混合,搅拌均匀,粉碎,过80-120目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子瓜胶;
第五步,将上述粉末与粒度为80-120目的粘土按照质量比为5:1混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
[0011]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于废弃水基钻井液中,其质量浓度为1%,搅拌均匀,静置,废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.05%。
[0012]实施例3
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l_5mm的颗粒,所述废弃果皮为石榴加工后的剩余物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加15倍质量的乙醇,50°C下浸泡60min,乙醇为化学纯产品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 8混合,搅拌均匀,粉碎,过120-160目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子纤维素;第五步,将上述粉末与粒度为120-200目的氧化钙按照质量比为1: 3混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产品。
[0013]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于废弃水基钻井液中,其质量浓度为1.2%,搅拌均匀,静置,废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.06%O
[0014]实施例4
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为橘子加工后的剩余物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加20倍质量的乙醇,30°C下浸泡45min,乙醇为工业级广品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,60°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为5:1混合,搅拌均匀,粉碎,过160-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子淀粉;
第五步,将上述粉末与粒度为160-200目的粘土按照质量比为1: 3混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
[0015]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于油田生产污水中,其质量浓度为0.5%,搅拌均匀,静置,油田生产污水中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.01 %。
[0016]实施例5
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为鲜核桃加工后的剩余物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加8倍质量的乙醇,30°C下浸泡60min上,乙醇为工业级产品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,75°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为10:1混合,搅拌均匀,粉碎,过120-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子纤维素;
第五步,将上述粉末与粒度为120-200目的粘土按照质量比为1: 5混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
[0017]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于废弃水基钻井液中,其质量浓度为2%,搅拌均匀,静置,废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.03%。
[0018]实施例6
由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,包括以下步骤:
第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为质量比为3:1的柿子和石榴加工后的剩余物的混合物;
第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加10倍质量的乙醇,60°C下浸泡50min,乙醇为化学纯产品;
第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,60°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 3混合,搅拌均匀,粉碎,过80-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子瓜胶;第五步,将上述粉末与粒度为80-200目的氧化钙按照质量比为1: 10混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产品。
[0019]应用时,将上述环保型絮凝剂分散于油田生产污水中,其质量浓度为0.6%,搅拌均匀,静置,油田生产污水 中的固相被絮凝下来,水相中固含量为0.01%。
【权利要求】
1.由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l-5mm的颗粒,所述废弃果皮为核桃、柿子、石榴或柑橘果品加工后的剩余物及其任意质量比的混合物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加5-20倍质量的乙醇,30-60°C下浸泡30min以上,乙醇为工业级以上纯度的产品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50-80°C干燥至恒重; 第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为10:1-1:10混合,搅拌均匀,粉碎,过80-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级及以上纯度的阳离子淀粉、阳离子纤维素或阳离子瓜胶; 第五步,将上述粉末与粒度为80-200目的氧化钙或者粘土按照质量比为10:1-1:10混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙和粘土为工业级及以上纯度的产品。
2.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于:应用时,将上述环保型絮凝剂分散于油田生产污水或者废弃水基钻井液中,其质量浓度为0.1-3%,搅拌均匀,静置,油田生产污水或者废弃水基钻井液中的固相被絮凝下来,水相中固含量低于 0.1%。
3.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为鲜核桃加工后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加5倍质量的乙醇,50°C下浸泡60min,乙醇为工业级广品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1:1混合,搅拌均匀,粉碎,过80-120目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子淀粉; 第五步,将上述粉末与粒度为80-120目的氧化钙按照质量比为2:1混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产品。
4.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l_4mm的颗粒,所述废弃果皮为柿子加工柿饼后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加10倍质量的乙醇,60°C下浸泡40min以上,乙醇为工业级产品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,80°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 3混合,搅拌均匀,粉碎,过80-120目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子瓜胶; 第五步,将上述粉末与粒度为80-120目的粘土按照质量比为5:1混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
5.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径l_5mm的颗粒,所述废弃果皮为石榴加工后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加15倍质量的乙醇,50°C下浸泡60min,乙醇为化学纯产品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,50°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 8混合,搅拌均匀,粉碎,过120-160目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子纤维素; 第五步,将上述粉末与粒度为120-200目的氧化钙按照质量比为1: 3混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产品。
6.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为橘子加工后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加20倍质量的乙醇,30°C下浸泡45min,乙醇为工业级广品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,60°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为5:1混合,搅拌均匀,粉碎,过160-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子淀粉; 第五步,将上述粉末与粒度为160-200目的粘土按照质量比为1: 3混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
7.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为鲜核桃加工后的剩余物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加8倍质量的乙醇,30°C下浸泡60min上,乙醇为工业级产品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,75°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为10:1混合,搅拌均匀,粉碎,过120-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子纤维素; 第五步,将上述粉末与粒度为120-200目的粘土按照质量比为1: 5混合得到环保型絮凝剂,所述粘土为工业级产品。
8.根据权利要求1所述的由废弃果皮制备环保型絮凝剂的方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,将自然风干的废弃果皮碾压破碎至直径2-4mm的颗粒,所述废弃果皮为质量比为3:1的柿子和石榴加工后的剩余物的混合物; 第二步,将上述废弃果皮颗粒在反应釜中加10倍质量的乙醇,60°C下浸泡50min,乙醇为化学纯产品; 第三步,将上述处理过的废弃果皮颗粒减压过滤,至无溶液流出,60°C干燥至恒重;第四步,将阳离子聚合物与干燥至恒重的果皮按照质量比为1: 3混合,搅拌均匀,粉碎,过80-200目筛,所用阳离子聚合物为工业级的阳离子瓜胶; 第五步,将上述粉末与粒度为80-200目的氧化钙按照质量比为1: 10混合得到环保型絮凝剂,所述氧化钙为工业级产 品。
【文档编号】C09K8/03GK103539248SQ201310568550
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】陈刚, 唐德尧 申请人:陕西延长石油油田化学科技有限责任公司
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