将丝线引导并粘结到基底的方法
【专利摘要】本发明涉及将丝线引导并粘结到基底的方法。具体地，提供了一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进。该方法包括：沿机器方向相对于喷嘴移动第一丝线和第二丝线，该喷嘴具有喷嘴本体，该喷嘴本体具有第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口。通过与对应的第一槽口和第二槽口的闭合端接合，第一丝线和第二丝线被引导移动。第一槽口和第二槽口的开口端不垂直于基底的行进平面地定向或导向。液态粘合剂从液体排放通道被分配到第一丝线和第二丝线上，且第一丝线和第二丝线粘结到基底上。
【专利说明】将丝线引导并粘结到基底的方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及将液态粘合剂分配到一组丝线中的各个丝线上的方法。
【背景技术】
[0002]存在着很多用于分配呈具有受控样式的细纤维丝或纤维形式的液体的原因，所述液体诸如为热熔粘合剂。过去使用的传统样式包括用工艺气体流撞击纤维丝来盘旋纤维丝的样式。用于实现该盘旋效果的喷嘴可从俄亥俄州西湖市诺信公司的商标名为ContiOlledFiberiZati0nTM、CFTM、或Summit?获得。受控纤维化技术对于用作为单根纤维丝或作为多根并排纤维丝从具有诸如范围在0.010英寸至0.060英寸的小直径喷嘴通道分配的粘合剂来精确地覆盖较宽的基底区域来说尤其有用。这在非常窄的基底上是尤其有用的，诸如在一次性尿布或其他一次性产品的制造中使用的例如Lycra?的弹性丝线上。其他粘性纤维丝分配技术和设备已经用于在基底上生产非重叠、振荡样式，换言之，其中粘合剂大致沿Z字形形式在基底上前后移动的缝线样式。
[0003]各种类型的喷嘴或模具末端，诸如上述的那些类型，已经用于将粘合剂分配至一根或多根弹性丝线。对于这种应用，当粘合剂被排放至一根丝线或多根丝线上时，通常需要在特定的间隔开位置处引导一根丝线或多根丝线。即使单根丝线也需要被引导和稳定来确保将粘合剂精确地放置在丝线上。为此，丝线引导件可采取固定至分配模块或一些其它固定结构的辊形式，或者，可采取与喷嘴成一体，或者靠近喷嘴安装的开槽结构。授予本发明的 申请人:的美国专利N0.7，578，882公开了具有一体丝线引导件的示例性分配模块，该专利的公开内容整体以引用的方式清楚地并入本文。在该丝线引导件形式中，当一根丝线或多根丝线沿机器方向或换言之沿生产线纵向地移动时，一个或多个槽口分别引导一根或多根弹性丝线。当一体的开槽结构对于平行延伸的两根或更多根丝线以可接受的方式工作时，在丝线之间要求有最小间隔。该最小间隔设计成确保旨在用于一根丝线的粘合剂流和工艺气体流不与旨在用于相邻丝线的粘合剂和工艺气体干涉。该间隔要求对产品的设计带来限制，诸如尿布，其可能要求弹性丝线彼此间隔开比当前喷嘴所允许的距离小的距离。
[0004]因此，需要提供一种以能够实现比现有技术更靠近地在粘性基底上间隔开丝线的方式将粘合剂分配到一股丝线中的各根丝线上的方法。
【发明内容】
[0005]在一个实施例中，本发明提供了一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，该基底在行进平面中沿机器方向行进。该方法总体上包括:沿机器方向相对于喷嘴移动第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，每个槽口具有用于接纳第一丝线或第二丝线中的一个的开口端和用于接合并引导第一丝线或第二丝线中的一个的闭合端。沿机器方向引导第一丝线和第二丝线的运动，其中，第一丝线和第二丝线分别与相应的第一槽口和第二槽口的闭合端接合，且第一槽口和第二槽口的开口端被指向或定向成不垂直于基底的行进平面。液态粘合剂从对应的第一液体排放通道和第二液体排放通道被分配到第一丝线和第二丝线上，且第一丝线和第二丝线被粘结到基底。作为示例，粘合剂可以作为在接触丝线之前行进穿过空气的纤维丝、以非接触方式从喷嘴排放，或者可以诸如以接触方式或槽式涂覆方式直接施加至丝线。
[0006]更具体的方面，喷嘴本体沿不垂直于基底的行进平面的喷嘴本体轴线延伸。另外，该喷嘴本体被定向成使得该喷嘴本体轴线大致平行于基底的行进平面。该方法还包括:沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承第一丝线和第二丝线。该第一引导槽口具有相对于辊的外周表面的第一深度。该第二引导槽口具有不同于第一深度的、相对于辊的外周表面的第二深度。该辊围绕大致垂直于喷嘴本体轴线的辊轴线旋转。更具体的实施例中，第一槽口和第二槽口的开口端平行于基底的行进平面延伸。将第一丝线和第二丝线粘结至基底还包括:以彼此之间间隔在约0_至约5_的范围内，或更具体地约0_至约2.5mm范围内将第一丝线和第二丝线粘结至基底上。喷嘴本体还包括排放端表面，其是包含槽口的开口端的最末端表面。第二槽口的闭合端比第一槽口的闭合端更远离排放端表面。
[0007]在该方法的另一方面中，在所述第一丝线和第二丝线位于第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第一间隔的同时，所述第一丝线和第二丝线沿机器方向移动。在所述第一丝线和第二丝线位于所述第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第二间隔的同时，所述液态粘合剂从所述喷嘴被分配至所述第一丝线和第二丝线上，其中所述第二间隔小于所述第一间隔。该方法还包括:在将所述第一丝线和第二丝线从所述喷嘴移动至所述基底的同时，将从所述第一平面出来的所述第一丝线或第二丝线中的至少一根丝线重新定向；以及在所述第一丝线和第二丝线位于所述行进平面中并且在所述基底上以所述第二间隔设置的同时，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
[0008]对于本领域的普通技术人员，在浏览下面说明性实施例结合附图的详细描述时，本发明的各其它特征将变得更明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是示出将液体分配到基底材料的丝线上的示例性系统和工艺的透视图。
[0010]图2是在工艺中的三个不同点处的丝线间隔的示意图。
[0011]图3是包含可用于图1中系统的说明性喷嘴或模具顶端的分配模块的透视图。
[0012]图4是图3的喷嘴的后部透视图。
[0013]图5是图3和4的喷嘴的前部透视图。
[0014]图6是图3-5的喷嘴的后部正视图。
[0015]图6A是类似于图6的后部正视图，示出喷嘴的可替代实施例。
[0016]图6B是喷嘴的另一可替代实施例的后部正视图。
[0017]图7是图6的喷嘴的沿图6的线7-7截取的横向剖视图。
[0018]图8是图2-6的喷嘴的沿图6的线8-8截取的横向剖视图。
[0019]图9是图6的喷嘴的沿图6的线9-9截取的横向剖视图。
[0020]图10是根据另一示例性实施例的可用于本发明的方法的喷嘴的正视图。
[0021]图11是根据另一示例性实施例的可用于本发明的方法的喷嘴的正视图。【具体实施方式】
[0022]图1示出用于将粘合剂分配到三根基底材料丝线上的示例性工艺，基底材料丝线例如弹性丝线。图1所示的工艺包括:从丝线材料的上游源(未图示)引导三根丝线44a, 44b, 44c。如本文所使用的，术语“上游”和“下游”指的是相对于机器方向的方向，机器方向即为丝线44a, 44b, 44c的行进方向，其通常由图1的箭头490指示。丝线44a, 44b, 44c通过定位在喷嘴400上游的引导辊496朝向喷嘴400引导。辊496围绕旋转轴线496a旋转。旋转轴线496a大致垂直于喷嘴本体轴线400a，且在所示的实施例中，也大致垂直于每个槽口轴线410d, 412d, 414d。引导辊496具有三个周向延伸的、间隔开的槽口 501，502，503，每个槽口中接纳丝线44a，44b，44c中的一根。所示的实施例中，槽口 501，502，503具有不同于彼此的深度，即深度定义为从引导辊496的周向表面497到槽口 501，502，503的每个闭合端的距离。特别地，在该实施例中，每个槽口 501，502，503的深度被选择成分别对应于喷嘴400的每个槽口 410,412,414的深度。该特征有利于将丝线44a，44b，44c引导入槽口410,412,414。更具体地，引导辊496的槽口 501, 502, 503的设计引导丝线44a，44b，44c在引导辊496与喷嘴400之间的跨度中在大致恒定平面P1中行进。
[0023]然后，丝线44a, 44b, 44c从喷嘴400的排放端表面409前进穿过喷嘴400，其中，丝线44a，44b, 44c遵循其对应的行进路径，所述对应的行进路径在其各自间隔的方面彼此不同。当丝线44a，44b, 44c离开槽口 410，412，414时，喷嘴400以非接触方式将对应的液态粘性纤维丝分配到丝线44a, 44b, 44c的表面上，由此用液体涂覆丝线44a, 44b, 44c。所示的实施例中，由喷嘴400分配的液态粘合剂是热熔粘合剂。然后，朝向基底510引导在其表面上具有粘合剂的丝线44a, 44b, 44c,基底510可以例如是无纺幅材、I吴幅材或纸幅材，且基底510又由惰轮辊或从动辊512支承。丝线44a，44b, 44c然后凭借沉积在丝线表面上的粘合剂而粘结到基底510上。在该实施例中，惰轮辊或从动辊512定向成使得基底510在与丝线44a, 44b, 44c粘结的位置处位于行进平面P2中。当丝线44a, 44b, 44c离开喷嘴400时，至少两根丝线逐渐被重新定向或重新导向，从而获得与基底510的行进平面P2相符的对应定向。
[0024]图1的实施例中，惰轮辊或从动辊512、引导辊496和喷嘴400相对于彼此的定向旨在说明而不是限制，也可考虑其它相对定向(图未示)。例如，引导辊496和喷嘴400的定向可以使得它们引导丝线44a，44b, 44c在不同于与图1的实施例关联的示例性平面P1的平面上行进。图1中的喷嘴400和惰轮辊或从动辊512的定向使得喷嘴本体轴线400a限定相对于丝线44a，44b, 44c的行进方向(箭头490)约90度的角度，同时大致平行于基底510的平面P2。
[0025]从图1还可理解，槽口 410，412，414的开口端被指向成不垂直于行进平面P2。更具体地，该实施例中，槽口的开口端每个沿大致平行于行进平面P2的方向定向。应理解，替代地可使用其它不垂直的定向。这种定向确保能够实现丝线44a，44b, 44c在基底510上最小所需的空间。
[0026]丝线44a，44b，44c可粘结到基底510上，其中，丝线44a，44b，44c之间具有范围例如在约Omm至约5mm,更具体地,在一些情形中范围在约Omm至约2.5mm的间隔。通过槽口 410，412，414 (图3)的错开设计以及通过喷嘴400相对于平面P2的倾斜定向来实现丝线44a, 44b, 44c之间的该紧邻间隔。更具体地，丝线44a, 44b, 44c之间的间隔是槽口 410,412,414的深度差异与喷嘴400的定向角度的函数。此外，有助于弹性丝线44a, 44b, 44c之间的紧邻间隔的其它因素包括但不限于，分别从气体出口 460和液体出口420，422，424出来的工艺气体和粘合剂的选定供应(即流率和方向)。关于此，例如，工艺气体的供应可以选择成以便限定工艺气体在撞击丝线44a, 44b, 44c时不大于约4mm宽度的锥体。该相对窄的工艺气体锥体限制用于一根丝线的工艺气体与用于相邻丝线的工艺气体干涉，这由此允许喷嘴400的设计，其中槽口深度差异相对小，由此当喷嘴400倾斜定向时(例如如图1)进一步最小化丝线44a, 44b, 44c的间隔。
[0027]在图1的示例性定向的另一方面中，喷嘴400和惰轮辊或从动辊512的所示布置使得丝线44a，44b, 44c沿对应路径行进穿过喷嘴400，这些对应路径位于沿辊轴线496a(即垂直于喷嘴本体轴线400a)的方向的彼此不同的第一、第二和第三距离处。而且，凭借槽口 410，412，414的交错设计，丝线44a, 44b, 44c穿过喷嘴400的对应行进路径也位于距离喷嘴400的排放端表面409彼此不同的距离处。除了上述的之外，图1中的喷嘴400的示例性定向使得喷嘴本体轴线400a和所有槽口轴线410d，412d, 414d是不垂直的，且更具体地，在所示的实施例中，大致平行于基底510的平面P2。但是，可考虑任何一个槽口轴线400a, 410d, 412d, 414d (图6)可替代地定向成相对于平面P2成一些其它角度(即锐角)，并仍然落入本发明的精神和范围内。
[0028]本领域的普通技术人员将容易理解，图1所示的实施例是示例性的且丝毫不意指是限制性的，可容易地考虑各种变形。例如，非限制性地，替代的工艺可消除具有不同深度槽口 501,502，503的引导辊496，但是可替代地使用具有类似或甚至相同深度槽口的辊，或根本不使用引导辊。那些可替代实施例的一个中，可选的引导辊可具有槽口，该槽口具有类似深度并例如成角度定向成使得丝线44a，44b, 44c在该可选引导辊与喷嘴400之间限定行进平面P1，该平面P1大致类似于图1的平面P”该角度可以使得该可选引导辊的旋转轴线以相对于喷嘴本体轴线400a成锐角定向。
[0029]图2示意性示出在图1所示的不同工艺点处的丝线间隔。更具体地，图2的顶部三个块示出分别在第一位置或沿生产线的在与辊496配合之前的位置处；在第二位置或恰好在喷嘴400的槽口 410，412，414之前且在槽口 410，412，414内的位置处；以及在第三位置或在基底510上的位置处的丝线44a，44b, 44c的各部分的示意性侧视图。图2的下部三个块是在图1中的制造工艺中相同位置处的丝线的对应俯视图。将理解，在辊496的上游，丝线可具有相对宽的间隔，诸如所示的5_，且可以大致竖直定向成如辊之前的位置的俯视图所示，即图2的左下角框。到丝线44a, 44b, 44c进入槽口 410, 412，414时，丝线44a, 44b, 44c之间的间隔减小至例如2mm。这在图2的两个中心或喷嘴之前的框中示出。在该制造工艺阶段，丝线44a，44b, 44c垂直间隔开2mm并还水平间隔开，或相对于行进平面P2间隔开2mm。到丝线44a, 44b, 44c到达基底510时,至少两根丝线已经被重新导向或重新定向，使得如图2的右上角或在基底上框中所示，丝线44a，44b，44c位于平面P2中，且如俯视图(即下部右手框)中所示间隔开2mm。因此，将理解当丝线44a，44b, 44c粘至基底510时，丝线44a, 44b, 44c在引导辊496之前从其所在的垂直或接近垂直平面重新导向至水平或接近水平的行进平面P2。
[0030]图3示出根据本发明的一个实施例的示例性分配模块或涂抹器10。分配模块10具有主体12(虚线)，该主体12构造成选择性地附连各个喷嘴或模具中的一个，如授权于本发明的 申请人:的美国专利N0.6，619，566中更完整描述的那样，该美国专利的全部内容以引用方式清楚地并入本文。主体12可包括紧固件(图未示)，该紧固件将模具10固定至合适的支承件，诸如将例如热熔粘合剂的液体供应至模块10的歧管(图未示)。模块10可以是开/关类型并包括选择性分配液体的内部阀结构，该液体是诸如通常由呈一根或多根纤维丝形式的聚合物材料形成的热熔粘合剂或其它粘性液体。一种合适的模块结构是市场上可获得的来自俄亥俄州西湖市的Nordson公司的部件编号309637，该公司是本发明的 申请人:。
[0031]图3还示出联接至分配模块10的主体12的示例性喷嘴400。喷嘴400接收来自主体12的液体和加压气体并以受控样式将对应液态材料纤维丝20a, 20b, 20c分配至对应的基底材料的丝线44a，44b, 44c上，所述丝线大致沿箭头54方向相对于喷嘴400移动。纤维丝的样式可采取适于该应用的任何所需形式。虽然未示出，考虑到分配模块10可包括快速断开机构，该快速断开机构允许诸如喷嘴400的各种类型喷嘴的可释放联接，或任何其它类型的可释放或固定联接部件，从而便于从模块10的主体12更换喷嘴。
[0032]参考图4-6，示出了喷嘴400的细节。为了易于解释和理解，所有附图中相同的附图标记表示相同的结构。喷嘴400具有喷嘴本体402，该喷嘴本体402沿喷嘴本体轴线400a延伸，由选自诸如铜的金属形成，并具有前后表面404、406、上表面407以及远端下表面409。所示的实施例中，上表面407还限定喷嘴400的安装表面,其适于例如与如图3所示的模块10联接配合。喷嘴400包括呈集成开槽结构形式的丝线引导件，该集成开槽结构具有多个大致V形槽口 410，412，414，每个槽口构造成引导基底的对应丝线44a，44b, 44c经过喷嘴本体402的液体和气体出口。喷嘴400还包括液体出口 420，422，424，液体出口 420，422，424分别接收诸如来自一个或多个液体入口 426并沿对应的液体排放通道432，434，436的热熔粘合剂(图7-9)。槽口 410，412，414包括集成入喷嘴400的丝线引导件。将理解，槽口 410，412，414可以替代地形成在引导件中，该引导件固定至喷嘴本体或固定至分配器的主体，或以其它方式靠近喷嘴适当地安装。液体出口 420，422，424位于前表面404处，分别在槽口 410,412,414的每个顶点上方。对应的工艺气体排放通道(图未示)从诸如形成在上表面407中凹陷450，452的一个或多个气体入口端口引导工艺气体。该工艺气体排放通道(图未示)延伸穿过喷嘴本体402并在前表面404上的对应工艺气体出口460处离开。
[0033]在所示的实施例中，第一液体出口 420和相对应的第一组工艺气体出口 460位于离开槽口 410顶点一定轴向距离处(S卩，沿平行于喷嘴本体轴线400a和平行于对应的槽口主轴的方向测量的距离)，该轴向距离类似于另外两个槽口 412,414中的每个的液体出口422，424和气体出口 460的相对应轴向距离，虽然这仅是示例性而不是限制性的。关于此，考虑到可替代喷嘴可具有第一槽口和第二槽口，第一槽口中，相对应液体出口 420和/或气体出口 460位于离该第一槽口顶点第一轴向距离处，第二槽口中，相对应液体出口 420和/或气体出口 460位于离该第二槽口顶点第二轴向距离处，该第二轴向距离不同于第一轴向距离。
[0034]具体参考图6、6A 和 6B，每个槽口 410，412，414 由开口 端 410a, 412a, 414a、闭合端410b，412b，414b以及一对收敛的相对侧壁410c，412c，414c限定，其中，闭合端410b，412b，414b位于该对侧壁410c，412c，414c之间。图6所示的示例性实施例中，下表面409由相邻于开口端410a, 412a, 414a的四个大致平坦共平面的表面部分409a, 409b, 409c, 409d构成，但是这不旨在是限制性的，因为可考虑各种变型。
[0035]例如，图6A示出喷嘴400’的一种变型，其中，两个外表面部分409a，409d具有斜角，且其中两个内表面部分409b, 409c大致圆形而不是平坦的。
[0036]继续参考图6，每个槽口 410，412，414沿对应的槽口轴线410d，412d和414d延伸，即，在该实施例中，平行于喷嘴本体402的喷嘴本体轴线400a延伸。槽口 410，412，414具有彼此不同的深度。这允许被引导的丝线44a，44b, 44c具有更靠近的间隔，因为这确保相邻样式空气射流之间没有干涉。具体地，第一槽口 410使其闭合端410b位于离下表面409，且具体地离表面部分409a第一距离Cl1处，而第二槽口 412使其闭合端412b位于离下端表面或排放端表面409，且具体地离表面部分409a第二距离d2处，其中，第二距离d2大于第一距离屯。第三槽口 414使得其闭合端410b位于离下表面409，且具体地离表面部分409a第三距离d3处，第三距离d3大于第二距离d2和第一距离Cl1两者。所有三个上面讨论的距离Cl1, d2, d3都沿平行于喷嘴本体轴线400a方向测量。此外，所示的实施例中，第一、第二和第三闭合端410b，412b, 414b位于离喷嘴本体402的安装表面407不同距离(Id1, dd2, dd3处。
[0037]本领域的普通技术人员将容易理解可考虑各种喷嘴变型。例如，喷嘴的可替代实施例可仅具有两个槽口或超过三个的多个槽口。另一实施例中(图未示)，喷嘴可具有其中其对应的槽口轴线410d，412d，414d不彼此平行和/或其中一个或多个槽口轴线410d, 412d, 414d不平行于喷嘴本体402的喷嘴本体轴线400a的槽口。又一实施例中(图未示)，槽口 410，412，414中的两个可具有类似深度，或者最深的槽口可位于图6所示之外的位置中。
[0038]图6B中示出喷嘴400”的另一实施例。喷嘴400”具有阶梯下表面479，具有位于彼此不同的对应平面中的四个下表面部分479a，479b, 479c, 479d。该实施例中，其中相同的附图标记表不图6中相同的特征,第一槽口 410使得其闭合端410b位于离排放端表面479a第一距离d4处，而第二槽口 412使得其闭合端412b位于离排放端表面479a第二距离d5处，第二距离d5大于第一距离d4。第三槽口 414使得其闭合端414b位于离排放端表面479a第三距离d6处，第三距离d6大于第二距离d5和第一距离d4两者。与图6B关联的所有三个上面讨论的距离都沿平行于喷嘴本体402的喷嘴本体轴线400a的方向测量，并关于最末端表面或排放端表面479a测量。此外,所不的实施例中，第一、第二和第三闭合端410b, 412b, 414b位于离喷嘴本体402的安装表面407不同距离dd4，dd5, dd6处。
[0039]参考图7-9，喷嘴400的对应横截面图示出基底材料的三根丝线44a，44b, 44c，诸如弹性丝线的引导。图7具体地示出第一根丝线44a的引导，丝线44a在离排放端表面409所在的平面第一距离d7处离开引导件，该距离d7由第一槽口 410的深度确定。图8具体地示出第二根丝线44b的引导，丝线44b在离排放端表面409所在的平面第二距离d8处离开引导件，该距离d8由第二槽口 412的深度确定。图9具体地示出第三根丝线44c的引导，丝线44c在离排放端表面409所在的平面第三距离d9处离开引导件，该距离d9由第三槽口414的深度确定。各距离d7，d8，d9彼此不同。三个丝线44a，44b，44c相对于喷嘴本体402所放置的对应距离d7，d8, d9的差异允许丝线以彼此最小距离间隔。而且，丝线44a，44b, 44c的垂直间隔(相对于图7-9的定向)防止旨在用于一根丝线的液体(例如粘合剂)和相对应工艺气体与旨在用于相邻丝线的液体和相对应工艺气体干涉。该垂直间隔还可防止旨在用于一根丝线的粘合剂接触(例如粘合地涂覆)相邻的丝线。
[0040]图10示出用于根据本发明的方法的喷嘴600的另一实施例。该喷嘴是根据授予本发明的 申请人:的美国专利申请公开US2012/0258246 (第246申请)的公开来构造的变型形式，该美国专利申请整体内容以引用的方式并入本文。对喷嘴的变型是关于槽口610，612，614。类似于本文前面所述的实施例，槽口 610，612，614被改变成具有不同深度。因此，距离Cl1, d2, d3 (从排放端表面615测量)以及dd” dd2和dd3 (从喷嘴安装表面617测量)呈现为如关于图6所示实施例描述的。该喷嘴600在每个槽口 610，612，614内分配粘合剂616，618，620，以由此按照第246申请中所公开的涂覆每个丝线44a，44b, 44c。粘合剂因此以接触方式直接施加至丝线44a，44b, 44c。粘合剂616，618，620然后使用从与每个槽口 610，612，614关联的对应工艺气体出口 622，624，626排放的工艺气体喷洒到对应的丝线44a，44b, 44c上。图10的喷嘴600用于如前面关于上面讨论的分配粘性纤维丝的喷嘴400，400’，400”所描述的方法中。关于此，喷嘴600可替代关于图1中系统和方法所示和所描述的喷嘴400，400，，400”。
[0041]图11示出用于根据本发明的方法的喷嘴600’的另一实施例。该喷嘴600’是根据上面并入的第246申请构造的喷嘴的另一改变形式并可从俄亥俄州西湖市Nordson公司获得的名为Allegro?弹性配件喷嘴。喷嘴600’包括为了相同目的并以与上述相同的方法的接纳第一丝线和第二丝线44a，44b的第一槽口和第二槽口 630，632。而且，槽口 630，632分别形成为具有离开排放端表面634不同的深度屯，d2和离开喷嘴安装表面636不同的距离Cld1, dd2。因为第246申请中所讨论的原因，该喷嘴600’还包括丝线引导柱640，642，644。如同上面关于图10所讨论的喷嘴600，喷嘴600’在每个槽口 630,632内分配粘合剂646，648，并以接触方式直接分配到每根丝线44a，44b上。然后，使用从工艺气体出口 650，652排放的工艺气体，将粘合剂涂覆到每个丝线44a，44b上，如第246申请中更完整描述的那样。再次地，喷嘴600’以上面关于前面所讨论的喷嘴实施例描述的方式来使用并可替代结合图1描述的方法和系统中的喷嘴400，400’，400”。
[0042]尽管已经通过对本发明的各种优选实施例的描述来说明了本发明且以某些细节描述了诸实施例，但是 申请人:并不想要将所附权利要求书的范围局限或以任何方式限制于这种细节。对本领域的技术人员来说易于有其它优点和更改。根据需要和用户的喜好，本发明的各种特征可单独使用或组合使用。这是目前知道的本发明的描述以及实现本发明的优选方法。但是，本发明本身仅由所附权利要求书限定。
【权利要求】
1.一种将第一丝线和第二丝线粘结到基底上的方法，所述基底在行进平面中沿机器方向行进，所述方法包括: 相对于喷嘴沿机器方向移动所述第一丝线和第二丝线，所述喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括第一液体排放通道和第二液体排放通道以及并排的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口每个均具有用于接纳所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的开口端和用于接合并引导所述第一丝线或第二丝线中的一根丝线的闭合端； 沿机器方向引导所述第一丝线和第二丝线的运动，其中所述第一丝线和第二丝线分别接合相应的第一槽口和第二槽口的闭合端，且所述第一槽口和第二槽口的开口端指向为不垂直于所述基底的行进平面； 将液态粘合剂从相应的第一液体排放通道和第二液体排放通道分配到所述第一丝线和第二丝线上；以及 将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴本体沿喷嘴本体轴线延伸，所述喷嘴本体轴线不垂直于所述基底的行进平面。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述喷嘴本体被定向成使得所述喷嘴本体轴线大致平行于所述基底的行进平面。
4.如权利要求2所述的方法，还包括: 沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承所述第一丝线和第二丝线，其中 所述第一引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第一深度， 所述第二引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且 所述辊绕辊轴线旋转，所述辊轴线大致垂直于所述喷嘴本体轴线。
5.如权利要求1所述的方法，还包括: 沿辊的第一引导槽口和第二引导槽口分别支承所述第一丝线和第二丝线，其中， 所述第一引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第一深度， 所述第二引导槽口具有相对于所述辊的外周表面的第二深度，所述第二深度不同于所述第一深度，并且 所述辊绕辊轴线旋转，所述辊轴线大致垂直于所述第一槽口和第二槽口的轴线。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一槽口和第二槽口的开口端平行于所述基底的行进平面延伸。
7.如权利要求1所述的方法，其中，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上还包括: 以彼此之间的间隔在约Omm至约5mm的范围内将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
8.如权利要求1所述的方法，其中，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上还包括: 以彼此之间的间隔在约Omm至约2.5mm的范围内将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
9.如权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴本体还包括排放端表面，并且，与所述第一槽口的闭合端相比，所述第二槽口的闭合端离开所述排放端表面更远。
10.如权利要求1所述的方法，其中，在所述第一丝线和第二丝线位于第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第一间隔的同时，所述第一丝线和第二丝线沿机器方向移动，并且 在所述第一丝线和第二丝线位于所述第一平面中并且在所述第一丝线和第二丝线之间具有第二间隔的同时，所述液态粘合剂从所述喷嘴被分配至所述第一丝线和第二丝线上，其中所述第二间隔小于所述第一间隔，并且，所述方法还包括: 在将所述第一丝线和第二丝线从所述喷嘴移动至所述基底的同时，将从所述第一平面出来的所述第一丝线或第二丝线中的至少一根丝线重新定向；以及 在所述第一丝线和第二丝线位于所述行进平面中并且在所述基底上以所述第二间隔设置的同时，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
11.如权利要求10所述的方法，还包括: 沿机器方向并且以所述第一间隔朝向引导辊移动所述第一丝线和第二丝线；以及用所述喷嘴的上游的所述辊引导所述第一丝线和第二丝线，其中所述辊的旋转轴线大致垂直于所述行进平面定向，并且所述第一丝线和第二丝线具有所述第二间隔。
12.如权利要求10所述的方法，其中，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上还包括: 以彼此之间的间隔在约Omm至约5mm的范围内将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
13.如权利要求10所述的方法，其中，将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上还包括: 以彼此之间的间隔在约Omm至约2.5mm的范围内将所述第一丝线和第二丝线粘结至所述基底上。
14.如权利要求1所述的方法，其中，分配所述液态粘合剂还包括: 以非接触方式将所述粘合剂分配至所述第一丝线和第二丝线上。
15.如权利要求1所述的方法，其中，分配所述液态粘合剂还包括: 以接触方式将所述粘合剂分配至所述第一丝线和第二丝线上。
【文档编号】B05C5/02GK103832045SQ201310611368
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】迈克尔·W·哈里斯, 艾伦·拉姆斯佩克 申请人:诺信公司