粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种喷头及制作方法，特别涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及其制作方法。该喷头包括圆柱形喷头本体，喷头本体轴向中心开有一中心通孔，喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔。以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，斜孔数量为M个，M的取值为1-10。斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°。本发明喷头是采用实心的圆钢，通过在相应的位置开孔制备得到，可耐高温，使用过程不需要用水冷却；同时解决了反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题。
【专利说明】粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷头及制作方法，特别涉及一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法。
【背景技术】
[0002]壳牌煤气化炉过热段进口为四层同心环管结构，最内层中心用盖板堵住中心，不让气体直接从中心通过，而是通过每层的同心环管之间，垂直安装，用十字吊架为支撑，而十字吊架上飞灰会累积，最终堵塞过热段进口，所以必须安装飞灰吹除装置，目前使用的飞灰吹除装置是带水冷的十字反吹器，该十字反吹器的吹灰喷头不能耐高温，在使用过程需要用水冷却，这就需要设置冷却水进出水管，不仅使反吹器的制造、安装复杂，而且采用水冷式，使用时间长了以后，气体对水管的冲刷容易造成水管泄漏，影响到整个煤气化炉的运行。另外，现有的十字反吹器的吹灰喷头的反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种不需要用水冷却的粉煤气化耐高温吹灰喷头及其制作方法，该喷头同时解决了原反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种粉煤气化耐高温吹灰喷头,包括圆柱形喷头本体，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔，所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔。
[0005]本发明的进一步技术方案是:以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔数量为M个，M的取值为1-10。
[0006]所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°。
[0007]所述的喷头本体的长度LI为75-300mm，所述的喷头本体的直径Dl为30_70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18mm,所述的斜孔和周向小孔的直径均为3_6mm,所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。
[0008]所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37°，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4mm，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3.5mm ;所述的喷头本体的长度LI为80mm，喷头本体的直径Dl为30mm,所述的中心通孔的直径D2为8mm。
[0009]所述的喷头本体的材质为钢材310S。
[0010]所述的喷头本体外壁设置成阶梯状，即一端大一端小，大端直径比小端直径大5-15mm,斜孔及周向小孔位于大端段。
[0011]本发明的另一技术方案是:一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤: A、取长度75-300mm、Φ30_70mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个0 6_18mm的中心通孔；
B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的C3-6mm斜孔，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为35-60°，M的取值为1-10;
C、径向开钻N组与中心通孔贯通的C3-6_的周向小孔，每组周向小孔的数量为1-4个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-30。
[0012]本发明的进一步技术方案是:一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤:
Α、取长度80mm、0 30mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个0 8mm的中心通孔；
B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的C3.5_斜孔，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为37°，M的取值为1-10 ；
C、径向开钻N组与中心通孔贯通的C3.5mm的周向小孔，每组周向小孔的数量为3个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-15。
[0013]本发明的更进一步技术方案是:步骤C后还设置有步骤D，步骤D为:将圆钢外表面加工成阶梯状，即将圆钢一端加工成比另一端直径小5-15_，斜孔及周向小孔位于直径
大的一端。
[0014]由于采用以上技术方案，本发明之一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法具有以下有益效果:
1.耐高温，使用过程不需要用水冷却。本发明喷头是采用实心的310S材质圆钢，通过在相应的位置开孔制备得到，该喷头在气化炉高达1700多度的高温下仍在许用温度范围内。故本发明在使用过程中不需要用水冷却，就不需要设置冷却水进出水管，简化了反吹器的结构和安装过程；同时避免了因气体对水管的冲刷可能造成的水管泄漏问题。
[0015]2.解决了现有反吹器喷头反吹气孔容易堵塞，使反吹器的反吹失效的问题。本发明较好的结构是在周向距离圆周水平面上以45°和135°方向各开I个C 3.5mm的周向小孔，在水平面90°方向开I个C 3.5_的周向小孔，与反吹器中心线成37°的角度开1个0
3.5mm斜孔，在反吹器中心线开与上述3个周向小孔和斜孔贯通的C 8mm的中心通孔，即本发明喷头总共由5个不同方向的开孔组成，对其四周的合成气产生强烈的扰动作用，将吹扫范围增大到整个内部空间，避免出现反吹死角，从而达到防止积灰的目的。这样不仅也避免了设备内部的粉灰直接落入吹灰孔内，堵塞反吹气孔的问题；因为熔溶状态的灰一旦冷却下来后，堵在小孔的煤渣变得异常坚硬，即使采用钻孔也很难打通。
[0016]3.本发明之粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法工艺简单、操作容易、便于实施。
[0017]下面，结合附图和实施例对本发明之一种粉煤气化耐高温吹灰喷头及制作方法的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1-图3:本发明实施例一之一种粉煤气化耐高温吹灰喷头结构示意图。
[0019]图1:左视图，图2:图1的A-A剖视图，图3:图2的B-B剖视图。[0020]图4:本发明实施例二之一种粉煤气化耐高温吹灰喷头结构示意图。
[0021]图中:
1-喷头本体，2-中心通孔，3-斜孔，4_周向小孔，41-周向小孔I，42-周向小孔II，43-周向小孔III。
【具体实施方式】
[0022]实施例1:一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，如图1-图3所示，包括圆柱形喷头本体1，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔2，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的N组周向小孔4，N=I,以中心线位于同一圆周的3个周向小孔4为一组，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°。所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的M个斜孔3，M=l，所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-45°，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3-6mm。所述的喷头本体的材质为钢材310S。
[0023]实施例1中，从左视图看，3个周向小孔分别为位于45°位置的周向小孔I 41，位于90°位置的周向小孔II 42和位于135°位置的周向小孔III 43，斜孔也位于90°位置。
[0024]实施例2: —种粉煤气化耐高温吹灰喷头，如图4所示，包括圆柱形喷头本体1，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔2，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的N组周向小孔4，N=3，以中心线位于同一圆周的3个周向小孔4为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为4mm，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°。所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的M个斜孔3，Μ=3，所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37。，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3.5mm;所述的喷头本体的长度LI为80mm，喷头本体的直径Dl为30mm，所述的中心通孔的直径D2为8mm。所述的喷头本体的材质为钢材310S。
[0025]作为本发明实施例1-实施例2的一种变换，所述的喷头本体上设置的周向小孔的组数N可以根据实际情况确定，一般N的取值为1-30，优选为1-15，每组中周向小孔的个数可以根据需要确定，一般以1-4个为I组。同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β可以适当调整，一般为40-60°，相邻2个周向小孔的周向距离可以相等也可以不相等。相邻2组周向小孔之间的距离L2也可以根据需要调整，一般为3-8_。所述的喷头本体的尺寸根据实际生产需要确定，一般喷头本体的长度LI为75-300mm，所述的喷头本体的直径Dl为30-70mm。所述的中心通孔的直径D2也可以适当变化，一般为6_18mm。所述的斜孔的个数M和斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α也可以根据实际情况确定，一般M的取值为1-10，α为35-60°。
[0026]作为本发明实施例1-实施例2的又一种变换，所述的喷头本体外壁设置成阶梯状，即一端大一端小，大端直径比小端直径大5-15_，斜孔及周向小孔位于大端段。
[0027]实施例3:—种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤:
Α、取长度75-300mm、Φ 30_70mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个0 6_18mm的中心通孔2 ；
B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的C3-6mm斜孔3，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为35-60°，M的取值为1-10 ；
C、径向开钻N组与中心通孔贯通的C3-6_的周向小孔4，每组周向小孔的数量为1-4个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-30。
[0028]实施例4:一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，包括以下步骤:
Α、取长度80mm、<t 30mm材质为310S圆钢,在圆钢轴向中心钻一个0 8mm的中心通孔
2；
B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的C3.5_斜孔3，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为37°，M的取值为1-10;
C、径向开钻N组与中心通孔贯通的Φ3.5mm的周向小孔4，每组周向小孔的数量为3个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，同组周向小孔4的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-15。
[0029]作为本发明实施3-实施例4的一种变换，步骤C后还设置有步骤D，步骤D为:将圆钢外表面加工成阶梯状，即将圆钢一端加工成比另一端直径小5-15_，斜孔及周向小孔位于直径大的一端。
【权利要求】
1.一种粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:包括圆柱形喷头本体(1)，所述的喷头本体轴向中心开有一中心通孔(2)，所述的喷头本体径向开有与中心通孔贯通的周向小孔(4)，所述的喷头本体上还开有与中心通孔贯通的斜孔(3)。
2.根据权利要求1所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:以中心线位于同一圆周的1-4个周向小孔(4)为一组，在喷头本体设置周向小孔N组，N的取值为1-30，所述的斜孔(3)数量为M个，M的取值为1-10。
3.根据权利要求2所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为35-60°，所述的同一组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60。ο
4.根据权利要求3所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的喷头本体的长度LI为75-300mm，所述的喷头本体的直径Dl为30_70mm，所述的中心通孔的直径D2为6-18_，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3-6_，所述的周向小孔以3个为一组，相邻2组周向小孔之间的距离L2为3-8mm。
5.根据权利要求4所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的斜孔中心线与喷头本体中轴线的夹角α为37。，所述的相邻2组周向小孔之间的距离L2为4_，同组3个周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，所述的斜孔和周向小孔的直径均为3.5mm ;所述的喷头本体的长度LI为80mm,喷头本体的直径Dl为30mm,所述的中心通孔的直径D2为8mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的喷头本体的材质为 钢材310S。
7.根据权利要求1-5任一项所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头，其特征在于:所述的喷头本体外壁设置成阶梯状，即一端大一端小，大端直径比小端直径大5-15_，斜孔及周向小孔位于大端段。
8.一种粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: A、取长度75-300mm、Φ30_70mm材质为310S圆钢，在圆钢轴向中心钻一个0 6_18mm的中心通孔(2)； B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的Φ3-6mm斜孔(3)，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为35-60°，M的取值为1-10 ； C、径向开钻N组与中心通孔贯通的C3-6mm的周向小孔(4)，每组周向小孔的数量为1-4个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为40-60°，同组周向小孔的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-30。
9.根据权利要求8所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: Α、取长度80mm、<t 30mm材质为310S圆钢,在圆钢轴向中心钻一个0 8mm的中心通孔(2)； B、在圆钢一端面，钻M个与中心通孔贯通的C3.5mm斜孔(3)，斜孔中心线与中心通孔中心线夹角α为37°，M的取值为1-10; C、径向开钻N组与中心通孔贯通的C3.5mm的周向小孔(4)，每组周向小孔的数量为3个，同组周向小孔中相邻2个周向小孔的周向距离β为45°，同组周向小孔(4)的中心线位于同一圆周上，N的取值为1-15。
10.根据权利要求8或9所述的粉煤气化耐高温吹灰喷头的制作方法，其特征在于:步骤C后还设置有步骤D，步骤D为:将圆钢外表面加工成阶梯状，即将圆钢一端加工成比另一端直径小5-15mm,斜孔及周向小孔位于直径大的一端。
【文档编号】B05B1/14GK103623946SQ201310629619
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李兆胜, 杨文龙, 黄湛, 韦伟, 廖银泉, 李文斌, 方坚华, 黄国雄, 曾强, 钟宏梅, 陈志远, 唐雄 申请人:柳州化工股份有限公司