一种光固化型橡胶手感漆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光固化型橡胶手感漆，以重量比计，包含：聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物（PUA）30-50份，功能性丙烯酸酯单体2-4份，分散剂0-3份，消光粉7-10份，流平剂0.3-0.6份，引发剂1-3份，稀释剂40-50份该手感漆在使用后形成涂层时，涂层呈现表面自然柔和、粒面细致，具有棉滑、丝绸、滋润之手感。该手感漆能够适应市场的需求，可广泛应用在手机、电脑、电器配件领域。
【专利说明】一种光固化型橡胶手感漆
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料领域，特别涉及一种光固化型的手感漆。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，对日用电子产品提出了更高的要求，不仅实用，更要美观、舒适。因此各种特殊效果的产品外观装饰应运而生，如铝粉效果、裂纹效果、弹性效果等等。弹性手感涂层作为一种具有弹性、棉滑、丝绸、滋润手感效果产品，由于其外观雅致、庄重、舒适的优点而得到人们广泛喜爱，特别是一些经常用手触摸的物料部位要求手感相当细腻、平滑，耐划性、耐侯性、耐磨性等。同时绿色环保，对人体无任何损害。其施工简单、附着力好，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或水纹等。与传统的烘烤型的橡胶手感漆比，光固化型橡胶手感漆具有瞬间干燥、低能耗、低VOC排放等突出优势，具有普通橡胶手感涂料无法比拟的耐刮擦性能。
[0003]如专利申请201110027966.0所公开的一种双组份弹性手感漆及制备方法，该手感漆包括A组份和B组份，A组份的重量配比如下:弹性树脂25-40份；消光粉1-5份；弹性粉1-5份；摧干剂0.2-0.5份；助剂0.5-3份；混合溶剂40-60份。B组份是脂肪族的聚异氰酸酯固化剂。A和B组份的配比为10:1-2。其制备方法包括树脂和部份溶剂的投入与分散，粉料的投入与分散，助剂与剩余溶剂的投入与分散三个阶段。该方法虽然能够制作有效的手感漆，但是其配方复杂，制作烦琐，成本颇高。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明的目的在于提供一种光固化型橡胶手感漆及其制作方法，以满足涂装市场对橡胶手感漆的需求。且手感漆及制备方法附着力强，安全无害，固化速度快。
[0005]本发明的另一个目的在于提供一种光固化型橡胶手感漆及其制作方法，该橡胶手感漆的制作方法易于实现，制做方便，生产成本低廉，可进行大规模生产及应用，该橡胶手感漆喷涂后能使得涂层表面产生自然柔和、粒面细致，具有棉滑、丝绸、滋润之手感。
[0006]为达到上述目的，本发明的目的是通过以下技术手段实现的。
[0007]一种光固化型橡胶手感漆，所述的橡胶手感漆主要由下述组份混合制成:以重量比计(以下所述配比，均是重量比)，包含:聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA) 30-50份，功能性丙烯酸酯单体2-4份，分散剂0-3份，消光粉7-10份，流平剂0.3-0.6份，引发剂1_3份，稀释剂40-50份。
[0008]作为优选，所述的功能性丙烯酸酯单体为台湾长兴EM231、EM221中的一种。
[0009]作为优选，所述的分散剂为德国毕克BYK163或埃夫卡EFKA4010中的一种。
[0010]作为优选，所述的消光粉为德固萨0K520、0K607 (消光效果好而粒径小)、日本东曹ElOll中的一种。
[0011]作为优选，所述的流平剂为有机硅类如德国毕克BYK333、BYK306等。
[0012]作为优选，所述的引发剂为1-羟基苯基环己酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中一种或两种的混合。
[0013]作为优选，所述的稀释剂为乙酯、丁酮的混合溶剂，其其混合比例按体积比1:1。
[0014]该光固化型橡胶手感漆的制作方法，包括如下步骤:
[0015](I)配料:将部分功能性丙烯酸单体、稀释剂、分散剂、引发剂，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物，消光粉和流平剂混合，得到预聚混合物；
[0016]A、在一定容积的可搅拌开口容器中，一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分稀释剂，引发剂，采用盘式搅拌桨中速(200-500r/min)预分散20 — 40分钟，使引发剂充分溶解。
[0017]B、在A步骤得到的混合物中加入聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物、消光粉和流平剂。
[0018](2)分散:将上述步骤的预聚混合物采用盘式搅拌桨高速(3000-3500r/min)分散40分钟以上；
[0019](3)调整:在分散完成的基料中添加剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂，将混合物粘度调至8 — 9s，使用400目网纱过滤，得到产品。
[0020]这种光固化橡胶手感漆及其制作方法，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物为主体成份，以环保型引发剂和助引发剂，流平剂等为辅料，以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂，能够有效地调整该手感漆的质感和柔滑性。使该手感漆在使用后形成涂层时，涂层呈现表面自然柔和、粒面细致，具有棉滑、丝绸、滋润之手感。
[0021]该手感漆能够适应市场的需求，可广泛应用在手机、电脑、电器配件领域。
[0022]而且，本发明易于实现，制作方便，成本低廉，可进行大规模生产并应用。
【具体实施方式】
[0023]以下实例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明，凡未脱离本发明本质范围所进行的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围。
[0024]在本发明的实施中，以聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物为主体，还有流平剂、消光粉、引发剂、稀释剂等辅助制剂。
[0025]具体地说，本发明以重量比计，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA) 30-50份，功能性丙烯酸酯单体2-4份，分散剂0-3份，消光粉7-10份，流平剂0.3-0.6份，引发剂1_3份，混合有机溶剂40-50份。
[0026]生产工艺包括配料、分散、调整等三个阶段。在使用时进行固化，其中，固化是采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
[0027]其中，所述的功能性丙烯酸单体为台湾长兴EM231、EM221中一种。
[0028]分散剂为:德国毕克BYK163或埃夫卡EFKA4010中的一种。
[0029]消光粉为:德固萨0K520、0K607 (消光效果好而粒径小)、日本东曹ElOll中的一种。
·[0030]流平剂为:有机硅类(如德国毕克BYK333、BYK306等)。
[0031]引发剂则采用1-羟基苯基环己酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中一种或两种的任意混合。
[0032]稀释剂为乙酯、丁酮两者组合物，其体积比为乙酯:丁酮=1:1。[0033]实施例一。
[0034]配料:取2份功能性丙烯酸酯活性单体、40份稀释剂。
[0035]A.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，加入1.5份功能性丙烯酸酯活性单体、1份引发剂、10份稀释剂(通常配料采用70-90%的稀释剂，即稀释剂占功能性丙烯酸酯活性单体、引发剂和稀释剂形成混合物的70-90%)，采用盘式搅拌桨中速(200r/min)预分散20分钟，要求引发剂充分溶解。
[0036]B.在A步骤得到的混合物中，加入30份聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物、7份消光粉、0.3份流平剂。
[0037]分散:将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速(3000r/min)分散40分钟，得
至丨J基墨。
[0038]调整:将分散完成的基墨通过加入剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，即得到产品。
[0039]在后续的使用过程中，固化采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
[0040]实施例二。
[0041]配料:取3份功能性丙烯酸酯活性单体、45份稀释剂。
[0042]A.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，加入2份功能性丙烯酸酯活性单体、2份引发剂、18份稀释剂，采用盘式搅拌桨中速(200r/min)预分散30分钟，要求引发剂充分溶解。
[0043]B.在A步骤得到的混合物中，加入40份聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物、8份消光粉、0.4份流平剂。
[0044]分散:将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速(3000r/min)分散40分钟。
[0045]调整:将剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂加入，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，即得到产品。
[0046]实施例三。
[0047]配料:取4份功能性丙烯酸酯活性单体、50份稀释剂。
[0048]A.在一定容积的可搅拌开口拉缸中，加入3份功能性丙烯酸酯活性单体、3份引发剂、25份稀释剂(通常配料采用70-90%的稀释剂)，采用盘式搅拌桨中速(200r/min)预分散40分钟，要求引发剂充分溶解。
[0049]B.在A步骤得到的混合物中，加入30份聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物、7份消光粉、0.3份流平剂。
[0050]分散:将步骤2得到的混合物采用盘式搅拌桨高速(3000r/min)分散40分钟。
[0051]调整:将剩余的功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂加入，将粘度调至8.5s，使用400目网纱过滤，即得到产品。
[0052]在使用过程中，固化采用3支80-120W/cm高压汞灯，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。
[0053]这种光固化橡胶手感漆达到性能指标如下。
[0054]附着力测试(3M胶带，百格测试):5B。
[0055]耐醇测试(99.5%乙醇): 100次。
[0056]耐磨测试,纸带耐磨(NORMAN RCA):150次。[0057]硬度测试:三菱铅笔IKgflHB表面无明显划痕。
[0058]高温储存相对温度60土2度，相对湿度95%产品表面无异常。
[0059]低温储存_30土3度，产品外观无异常。
[0060]刮样效果:哑光、自然柔和、粒面细致。
[0061]光泽度(60):0-3
[0062]VOC:执行 YC/263_2008 标准
[0063]本发明还可通过功能性丙烯酸酯活性单体和稀释剂调节涂料的粘度，以适应不同喷涂的需要。
[0064]在本发明中，以聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物为主体成份，以环保型引发剂和助引发剂，流平剂等为辅料，以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂，能够使聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物充分溶解并分散到功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂中，从而有效地调整该手感漆的质感和柔滑性。
[0065]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修·改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种光固化型橡胶手感漆，所述的橡胶手感漆主要由下述组份混合制成:按照重量t匕，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物30-50份，功能性丙烯酸酯单体2-4份，分散剂1-3份，消光粉7-10份，流平剂:0.3-0.6份，引发剂1-3份，混合有机溶剂40-50份。
2.根据权利要求1所述光固化型橡胶手感漆，其特征在于，所述的功能性丙烯酸酯单体为台湾长兴EM231、EM221中的一种。
3.根据权利要求1所述光固化型橡胶手感漆，其特征在于，所述的引发剂为1-羟基苯基环己酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中任意一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述光固化型橡胶手感漆，其特征在于，所述的混合有机溶剂为乙酯、丁酮的混合溶剂，其混合比例按体积比1:1。
5.一种光固化型橡胶手感漆的制作方法，其特征在于该方法包括步骤如下: (1)配料:将部分功能性丙烯酸单体、溶剂、分散剂、引发剂，聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物，消光粉和流平剂混合，得到预聚混合物； (2)分散:将上述步骤的预聚混合物采用盘式搅拌桨高速(1500-2000rpm)分散40分钟以上； (3)调整:在分散完成的基料中添加剩余的功能性丙烯酸单体、溶剂，得到产品。
6.如权利要求5所述的光固化型橡胶手感漆的制作方法，其特征在于所述的步骤(1)中，配料又包括: A、在一定容积的可搅拌开口容器中，一部分功能性丙烯酸酯活性单体、一部分溶剂，弓丨发剂，采用盘式搅拌桨中速(200-500rpm)预分散20 — 40分钟，使引发剂充分溶解。 B、在A步骤得到的混合物中加入聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物、消光粉和流平剂，采用盘式搅拌桨高速(1500-2000rpm)`分散40分钟以上。
7.如权利要求6所述的一种光固化型橡胶手感漆的制作方法，其特征在于所述步骤(3)中，添加单体、溶剂，将混合物粘度调至8 — 9s，使用400目网纱过滤，得到产品。
【文档编号】C09D7/12GK103666240SQ201310720087
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】张甫国, 刘国民 申请人:深圳市深赛尔股份有限公司