双向溅流雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向溅流雾化器，主要有主入水管，异径直通，平面圆板，固定拉杆组成。在主入水管端点两侧上布置异径直通，异径直通的底端面上布置平面圆板，固定拉杆布置于异径直通上。本实用新型与现有技术相比，具有以下的优势：装置材质选择范围广，不需要磨具，一般都可以按图加工制作；根据不同的实用条件选择相应的材质，显著降低装置造价；性能可控性强、可靠性高；安装、维护简便、使用寿命长；可根据喷射流量和喷流覆盖范围、雾化液滴大小等要求，调整装置相应规格型号等。
【专利说明】双向溅流雾化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及布水雾化【技术领域】，尤其涉及用于烟气脱硫、除尘、洗涤、冷却、漂淋等布水雾化装置。
【背景技术】
[0002]现有市场上有的多种雾化器(喷嘴)在喷雾形状、喷射流量、喷流角度、液滴大小等方面基本上可以满足用户需求，但是一般都存在雾化喷嘴的防堵塞能力差、特定的雾化效果不理想、使用寿命短等缺陷，无法全方位满足用户需求。本实用新型在高压水枪撞击平面物体可使水注得到高效的雾化、雾化的液滴在气流作用下可加速雾化的物理原理下，设计一种性价比较高的双向溅流雾化器。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双向溅流雾化器，克服现有技术中存在的雾化喷嘴防堵能力不强、喷射范围不广、使用寿命有限、造价太高、超大流量难找等缺陷。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:利用高压水经异径直通加速后，撞击平面圆板而雾化的机理制成。本实用新型主要有主入水管1，异径直通2，平面圆板3，固定拉杆组成4。在主入水管I端点两侧上布置异径直通2，异径直通2的底端面上布置平面圆板3，固定拉杆4布置于异径直通2上。根据液体温度、腐蚀度，双向溅流雾化器可选用Q235钢管、普通不锈钢管、SUS316L不锈钢管，以上相同材质的异径直通管件，圆形不锈钢板，不锈钢拉杆加工焊接而成；入水管一端封闭，在靠近封闭端入水管表面正反对应开孔，孔径与异径直通大头相同，均需机械切割并倒坡去毛刺；将两只异径直通大头焊接在入水管开孔处；用不锈钢丝将不锈钢小圆板与异径直通出口(小头)对正连接，圆板与出口间隔距离可根据要求相应调节，可用固定拉杆，也可用拉丝活动连接；小圆板的直径大小、圆板与出口距离都是控制雾化效果、喷射范围的主要因素。实际应用中，雾化器一般按气流顺、逆向布置，外连接方式可丝扣式和法兰式。
[0005]本实用新型与现有技术相比，具有以下的优势:装置材质选择范围广，不需要磨具，一般都可以按图加工制作；根据不同的实用条件选择相应的材质，显著降低装置造价；性能可控性强、可靠性高；安装、维护简便、使用寿命长；可根据喷射流量和喷流覆盖范围、雾化液滴大小等要求，调整装置相应规格型号等。
[0006]本实用新型可应用在脱硫、除尘系统、废气洗涤、气体冷却、漂淋等行业，尤其可应用在液体含杂质较多腐蚀性较强的印染厂、纸厂、雾化效果要求高、循环用水量大的布水项目。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型双向溅流雾化器示意图。
[0008]附图标记说明:主入水管I，异径直通2，平面圆板3，固定拉杆4。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的内容做进一步详细说明。
[0010]实施例:
[0011]请参阅图1所示，本实用新型依据的是物理学物体相互撞击的原理，在外作用力下，液、固撞击的直观效应。液体在压力作用下，在物体上撞击雾化，液滴在气力作用下，力口
速撞击，进一步雾化。
[0012]本实用新型主要有主入水管1，异径直通2，平面圆板3，固定拉杆4组成。在主入水管I端点两侧上布置异径直通2，异径直通2的底端面上布置平面圆板3，固定拉杆4布置于异径直通2上。本实用新型双向溅流雾化器按气流顺、逆向安装在需液滴覆盖区的正中心点上，主入水管I 一端连接至喷淋设备的外水管上，连接方式可丝扣式和法兰连接式。中心点必要时可增加支撑连接。本实用新型一般选择的组合管件是:异径直通2大头与小头直径比最佳为1.3-1.5，主供水管I与异径直通2大头的直径比最佳为1.35-1.6 ;平面圆板3与异径直通2小头出口的距离一般与主供水管I直径相当(根据翻盖面积调节)。由于高压水的冲击摩擦力，平面圆板3选择耐磨、耐腐蚀的不锈钢板制成，机械倒坡去毛刺。连接拉杆4选择较细的、耐腐蚀、耐摩擦的不锈钢丝。
【权利要求】
1.一种双向溅流雾化器，主要有主入水管(I)，异径直通(2)，平面圆板(3)，固定拉杆(4)组成，其特征在于:在主入水管(I)端点两侧上布置异径直通(2)，异径直通(2)的底端面上布置平面圆板(3)，固定拉杆(4)布置于异径直通(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种双向溅流雾化器，其特征在于:异径直通(2)大头与小头直径比最佳为1.3-1.5，主供水管(I)与异径直通(2)大头的直径比最佳为1.35-1.6 ;平面圆板⑶与异径直通⑵小头出口的距离与主供水管⑴直径相当。
【文档编号】B05B17/04GK203695296SQ201320318938
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】王义新 申请人:王义新