筷子自动拉漆的制造方法
【专利摘要】筷子自动拉漆机，属于筷子油漆机械【技术领域】。其特征在于包括机架，机架工作台右侧设置一组筷子插板，筷子插板上设置插筷孔，筷子插板右侧设置插板推进气缸，机架工作台中部设置筷斗，筷子插板左侧的筷斗外部设置插板定位座，插板定位座前侧机架上配合设置漆斗，漆斗上对应设置一组用于筷子插进的拉漆口，漆斗与漆斗工作气缸配合连接，插板定位座左侧的机架上设置插板放置台。上述筷子自动拉漆机，其结构紧凑，工序简单，操作使用方便，降降低了劳动力和生产成本，显著提高了生产效率，避免了油漆气味对人体造成的危害，且上漆均匀，产品质量稳定。
【专利说明】核子自动拉漆机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于筷子油漆机械【技术领域】，具体为筷子自动拉漆机。
【背景技术】
[0002]目前筷子拉漆都是延用老手工艺，手工操作，拉漆工人工作劳累，身上粘满油漆，整日低头近距离面对油漆，效率低，且产品质量不稳定，增加了生产成本，近年来的拉漆员工短缺，已大大影响了筷子生产进度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种筷子自动拉漆机的技术方案，其结构紧凑，工序简单，操作使用方便，降低了劳动力和生产成本，显著提高了生产效率，且减少了油漆气味对人体造成的危害。
[0004]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于包括机架，机架工作台右侧设置筷子插板，筷子插板上设置插筷孔，筷子插板右侧设置插板推进气缸，机架工作台中部设置筷斗，筷斗腔体底部设置由二组滚轴构成的筷子分距机构，滚轴下方的筷斗上设置筷子定位槽板，筷子定位槽板上配合设置上槽板，上槽板设有筷子通过的长孔，上槽板一侧与上槽板气缸连接，筷子定位槽板下方设置一组筷子顶杆，筷子顶杆顶部穿进筷子定位槽板的定位槽孔内，筷子顶杆底部固定在横杆上，横杆与顶杆气缸连接，筷子定位槽板的定位槽孔后方设置送筷顶杆，送筷顶杆安装在送筷气缸的活塞杆上，筷子插板左侧的筷斗外部设置插板定位座，插板定位座前侧机架上配合设置漆斗，漆斗上对应设置一组用于筷子插进的拉漆口，漆斗与漆斗工作气缸配合连接，插板定位座左侧的机架上设置插板放置台。
[0005]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于漆斗的拉漆口部位配合设置油漆防漏板，油漆防漏板与防漏气缸连接，拉漆口内侧配合设置拉漆皮圈。
[0006]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于所述的筷子插板由上面板、下面板组成，上面板、下面板上设置插筷孔，下面板中设置筷子定位导向圈。
[0007]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于紧靠插板放置台左侧的机架上设置翻板头及翻板气缸。
[0008]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台后侧的机架上设置推板上气缸、推板下气缸，推板上气缸、推板下气缸、插板组合拉头与插板放置台连接，插板放置台左侧前端设置脱槽挡板，脱槽挡板与插板脱槽气缸连接。
[0009]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台左侧的机架上设置推板及与其连接的上推板气缸、下推板气缸。
[0010]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台下方设置与其底部卡接的插板组合拉头，插板组合拉头与插板组合气缸的活塞杆连接。
[0011]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架左侧前方设置输送升降架，输送升降架与设置在机架上的升降气缸配合连接。[0012]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于滚轴之间通过一组齿轮啮合传动，齿轮通过链条与滚轴电机传动配合。
[0013]所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架工作台右侧设置插板装板台，筷子插板安装在插板装板台上，筷子插板上方设置压架及压架气缸，筷子插板前方设置插板推板，插板推板与推板气缸连接，右侧的插板推进气缸上配合设置插板推进隔板。
[0014]上述筷子自动拉漆机，其结构紧凑，工序简单，操作使用方便，降低了劳动力和生产成本，显著提高了生产效率，减少了油漆气味对人体造成的危害，且上漆均匀，产品质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0017]图3为油漆斗的结构示意图；
[0018]图4为拉漆皮圈的结构示意图；
[0019]图5为漆斗侧视及油漆防漏板的结构示意图；
[0020]图6为插筷板翻板的结构示意图；
[0021]图7为插板定位的连接结构示意图；
[0022]图8为筷子定位导向圈的结构示意图；
[0023]图9为筷子插板的主视结构示意图；
[0024]图10为筷子插板的俯视结构示意图；
[0025]图11为筷子滚轴的结构示意图；
[0026]图12为上下筷槽、推合槽、上顶杆的结构示意图；
[0027]图13为插板组合拉头的结构示意图；
[0028]图中:1_机架、2-升降气缸、3-插板脱槽气缸、3a_脱槽挡板、4-输送升降架、5-漆斗工作气缸、6-推板气缸、7-漆斗、7a-拉漆口、8-油漆防漏板、9-防漏气缸、10-翻板气缸、11-插板定位座、12-齿轮、13-压架气缸、14-压架、15-筷斗、16-滚轴、17-上槽板、18-链条、19-电控箱、20-送筷顶杆、21-送筷气缸、22-滚轴电机、23-筷子定位槽板、23a_底板、24-上槽板气缸、25-推板上气缸、26-推板下气缸、27-推板、28-上推板气缸、28a_下推板气缸、29-插板组合气缸、30-插板推进气缸、31-插板推进隔板、32-插板推板、33-篌子插板、33a-插篌孔、33b-上面板、33c_下面板、33d_篌子定位导向圈、34-插板装板台、35-插板放置台、36-拉漆皮圈、37-篌子、38-翻板头、39-篌子顶杆、40-横杆、41-顶杆气缸、42-插板组合拉头。
【具体实施方式】
[0029]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0030]如图所示，该筷子自动拉漆机，包括机架1，机架I工作台右侧设置筷子插板33，筷子插板33上设置2-20只插筷孔33a，筷子插板33右侧设置插板推进气缸30，机架I工作台中部设置筷斗15，筷斗15腔体底部设置由二组滚轴16构成的筷子分距机构，滚轴16下方的筷斗15上设置筷子定位槽板23，筷子定位槽板23上配合设置上槽板17，筷子定位槽板23底部还配合设置底板23a，上槽板17设有筷子通过的长孔，上槽板17 —侧与上槽板气缸24连接，筷子定位槽板23下方设置2-20根筷子顶杆39，底板23a上设置用于筷子顶杆39穿过的通孔，筷子顶杆39顶部穿进底板23a通孔顶入筷子定位槽板23的定位槽孔内，筷子顶杆39底部固定在横杆40上,横杆40与顶杆气缸41连接,篌子定位槽板23的定位槽孔后方设置2-20只送筷顶杆20，送筷顶杆20安装在送筷气缸21的活塞杆上，筷子插板33左侧的篌斗15外部设置插板定位座11，插板定位座11前侧机架I上配合设置漆斗7,漆斗7上对应设置2-20个用于筷子插进的拉漆口 7a，漆斗7与漆斗工作气缸5配合连接，插板定位座11左侧的机架I上设置插板放置台35。单组筷子插板33通过凹凸燕尾槽上下嵌接叠加在一起。漆斗7的拉漆口 7a部位配合设置油漆防漏板8，油漆防漏板8与防漏气缸9连接，拉漆口 7a内侧配合设置拉漆皮圈36，拉漆皮圈36利用弹性夹紧筷子37拖动使上漆更为均匀。所述的筷子插板33由上面板33b、下面板33c组成，上面板33b、下面板33c上设置插筷孔33a，下面板33c中设置用于插筷的锥形筷子定位导向圈33d。利用筷子定位导向圈33d的弹性作用将筷子大头尾部固定在筷子插板33上。紧靠插板放置台35左侧的机架I上设置翻板头38及翻板气缸10。插板放置台35后侧的机架I上设置推板上气缸25、推板下气缸26，推板上气缸25、推板下气缸26及插板组合拉头42与插板放置台35连接，插板放置台35左侧前端设置脱槽挡板3a，脱槽挡板3a与插板脱槽气缸3连接。插板放置台35左侧的机架I上设置推板27及与其连接的上推板气缸28、下推板气缸28a。插板放置台35下方设置与其底部卡接的插板组合拉头42，插板组合拉头42与插板组合气缸29的活塞杆连接。机架I左侧前方设置输送升降架4，输送升降架4与设置在机架I上的升降气缸2配合连接。滚轴16之间通过一组齿轮12啮合传动，齿轮12通过链条18与滚轴电机22传动配合。机架I工作台右侧设置插板装板台34，筷子插板33安装在插板装板台34上，筷子插板33上方设置压架14及压架气缸13，筷子插板33前方设置插板推板32，插板推板32与推板气缸6连接，插板推进气缸30上配合设置插板推进隔板31。机架I工作台右侧设置插板装板台34，筷子插板33安装在插板装板台34上，筷子插板33上方设置压架14及压架气缸13,篌子插板33前方设置插板推板32,插板推板32与推板气缸6连接,插板推进气缸30上配合设置插板推进隔板31。机架I上还设置电控箱19，电控箱19与各个气缸均控制连接，实现拉漆机自动控制，操作简单、方便。
[0031]工作时，先将筷子37按照大小头整理好小头朝漆斗7方向放入筷斗15腔体中，然后把一组筷子插板33上下利用凹凸燕尾槽嵌接叠加在一起装入插板装板台34，右侧插板推进气缸30工作,推动最下一块篌子插板33向左侧移动，同时插板推进气缸30上配合设置的插板推进隔板31同步推进，阻挡住其余筷子插板33使其不往下掉，插板推进气缸30将筷子插板33推入漆斗7前侧的插板定位座11中；滚轴电机22工作，通过链条18带动齿轮12转动，齿轮12带动滚轴16朝对应方向转动，滚轴16通过连杆带动筷斗腔体中部的二组相邻滚轴16左右摆动，使得筷子37向下掉入滚轴16下方的筷子定位槽板23中，此时顶杆气缸41工作，推动横杆40上移，筷子顶杆39穿进底板23a通孔、筷子定位槽板23的定位槽孔内上顶筷子小头，使得第二组筷子37不会掉入筷子定位槽板23中，此时上槽板17移动将筷子定位槽板23上口封合，筷子顶杆39退回；漆斗工作气缸5工作带动漆斗7移动到紧靠插板定位座11的位置，此时油漆防漏板8打开，然后送筷气缸21工作，送筷顶杆20推动篌子37经插板定位座11上的篌子插板33中的插篌孔33a及篌子定位导向圈33d将筷子37前端小头插入拉漆口 7a及漆斗7中，漆斗7将伸入其中的筷子37进行上漆；然后上槽板17、送筷气缸21伸缩杆、筷子顶杆39及漆斗7回退，油漆防漏板8关合，拉漆口 7a的拉漆皮圈36包裹筷子37外部刮掉多余油漆，使其上漆均匀；插板推进气缸30继续工作，推动下一块筷子插板33向左侧移动，把前一块筷子插板33推移到插板放置台35位置，推板下气缸26配合翻板气缸10工作，将筷子插板33连同筷子37翻转90度使得筷子插板33平放、筷子37竖立，使筷子37的小头朝上放置，同时推板上气缸25和推板下气缸26同步配合工作，将筷子插板33推入插板组合拉头42位置，插板组合气缸29工作，插板组合拉头42将筷子插板33往左移，利用凹凸燕尾槽进行组合，依次类推将筷子插板33叠加在一起，此时上推板气缸28带动推板27将组合插板前移至合适位置以方便下块筷子插板33组合，根据设定慢板后，插板脱槽气缸3工作，下推板气缸28a配合脱槽挡板3a工作，使一组凹凸槽脱开；当设定满板的插板移至升降台时，通过升降气缸2工作，带动输送升降架4升降，将一板插满篌子37的篌子插板33经输送带带走。
【权利要求】
1.筷子自动拉漆机，其特征在于包括机架(1)，机架(I)工作台右侧设置筷子插板(33),筷子插板(33 )上设置插筷孔(33a )，筷子插板(33 )右侧设置插板推进气缸(30 )，机架(I)工作台中部设置筷斗(15)，筷斗(15)腔体底部设置由二组滚轴(16)构成的筷子分距机构，滚轴(16)下方的筷斗(15)上设置筷子定位槽板(23)，筷子定位槽板(23)上配合设置上槽板(17)，上槽板(17)设有筷子通过的长孔，上槽板(17)—侧与上槽板气缸(24)连接，筷子定位槽板(23)下方设置一组筷子顶杆(39)，筷子顶杆(39)顶部穿进筷子定位槽板(23)的定位槽孔内，筷子顶杆(39)底部固定在横杆(40)上，横杆(40)与顶杆气缸(41)连接，筷子定位槽板(23)的定位槽孔后方设置送筷顶杆(20)，送筷顶杆(20)安装在送筷气缸(21)的活塞杆上，筷子插板(33)左侧的机架(I)上设置插板定位座(11 )，插板定位座(11)前侧机架(I)上配合设置漆斗(7)，漆斗(7)上对应设置一组用于筷子插进的拉漆口(7a)，漆斗(7 )与漆斗工作气缸(5 )配合连接，插板定位座(11)左侧的机架(I)上设置插板放置台(35)。
2.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于漆斗(7)的拉漆口(7a)部位配合设置油漆防漏板(8)，油漆防漏板(8)与防漏气缸(9)连接，拉漆口(7a)内侧配合设置拉漆皮圈(36)。
3.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于所述的筷子插板(33)由上面板(33b)、下面板(33c)组成，上面板(33b)、下面板(33c)上设置插筷孔(33a)，下面板(33c)中设置篌子定位导向圈(33d)。
4.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于紧靠插板放置台(35)左侧的机架(I)上设置翻板头(38 )及翻板气缸(10 )。
5.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台(35)后侧的机架(I)上设置推板上气缸(25)、推板下气缸(26)，推板上气缸(25)、推板下气缸(26)、插板组合拉头(42)与插板放置台(35)连接，插板放置台(35)左侧前端设置脱槽挡板(3a)，脱槽挡板(3a)与插板脱槽气缸(3)连接。
6.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台(35)左侧的机架(I)上设置推板(27 )及与其连接的上推板气缸(28 )、下推板气缸(28a)。
7.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于插板放置台(35)下方设置与其底部卡接的插板组合拉头(42)，插板组合拉头(42)与插板组合气缸(29)的活塞杆连接。
8.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架(I)左侧前方设置输送升降架(4)，输送升降架(4)与设置在机架(I)上的升降气缸(2)配合连接。
9.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于滚轴(16)之间通过一组齿轮(12)啮合传动，齿轮(12)通过链条(18)与滚轴电机(22)传动配合。
10.如权利要求1所述的筷子自动拉漆机，其特征在于机架(I)工作台右侧设置插板装板台(34)，筷子插板(33)安装在插板装板台(34)上，筷子插板(33)上方设置压架(14)及压架气缸(13),篌子插板(33)前方设置插板推板(32),插板推板(32)与推板气缸(6)连接，插板推进气缸(30)上配合设置插板推进隔板(31)。
【文档编号】B05C3/09GK203764486SQ201320734510
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】吴华义 申请人:庆元县百利竹木工艺品厂