雾化装置和医用管材挤出的制造方法
【专利摘要】本申请涉及一种雾化装置和配置有该雾化装置的医用管材挤出机。所述雾化装置包括：具有穿管孔的主体，所述穿管孔构造成允许所述医用管材从其中穿过；可连接至压缩气体源的压缩气体入口；至少3个压缩气体出口，所述压缩气体出口围绕所述穿管孔间隔分布，用于将压缩气体吹到穿过所述穿管孔的医用管材上；和布置在所述主体内的气体通道，其中所述气体通道连通所述压缩气体入口和压缩气体出口。利用根据本申请的雾化装置，能够对医用管材表面进行更为均匀的雾化处理，从而改善了医用管材的表面质量。
【专利说明】雾化装置和医用管材挤出机
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种用于对医用管材表面进行雾化处理的雾化装置和配置有该雾化装置的医用管材挤出机。
【背景技术】
[0002]在医疗器材领域，通常采用挤出工艺来制造医用管材，例如输液管。例如在制作输液袋时，为了减少医用管材之间的粘连，同时增加医用管材与袋体薄膜材料之间的热封强度，需要对刚挤出的医用管材表面进行雾化处理，使其透明度和光洁度均降低。
[0003]在一种现有的医用管材挤出机中，挤出模具附近设置有与压缩气体源相连的风管，通过风管从医用管材的两侧向刚由挤出模具挤出的医用管材表面吹送压缩气体，使得医用管材的表面形成雾化效果。由于风管设置在医用管材的两侧，医用管材表面正对风管的部分接收到的气流强度和其他部分所接收到的气流强度不同。这将导致医用管材表面各处的雾化效果存在较大差异，经雾化处理的医用管材表面的外观不良。
实用新型内容
[0004]本申请针对现有技术存在的问题，提出了一种雾化装置，该雾化装置用于对医用管材表面进行雾化处理，其特征在于，所述雾化装置包括:主体，所述主体具有穿管孔，所述穿管孔构造成允许所述医用管材从其中穿过；压缩气体入口，该压缩气体入口可连接至压缩气体源；至少3个压缩气体出口，所述压缩气体出口围绕所述穿管孔间隔分布，用于将压缩气体吹到穿过所述穿管孔的医用管材上；和布置在所述主体内的气体通道，其中所述气体通道连通所述压缩气体入口和压缩气体出口。
[0005]根据本申请的一个方面，压缩气体出口布置在主体的至少一个侧面上。
[0006]根据本申请的一个方面，压缩气体出口围绕穿管孔均匀地布置在主体的至少一个侧面上。
[0007]根据本申请的一个方面，压缩气体出口构造成直孔或者从气体通道侧沿着气体排出的方向扩张的锥形结构。
[0008]根据本申请的一个方面，压缩气体出口围绕穿管孔同心布置。
[0009]根据本申请的一个方面，每个压缩气体出口的中心轴线与穿管孔的中心轴线形成锐角。进一步地，所述锐角可为30至60度。
[0010]根据本申请的一个方面，压缩气体出口布置在穿管孔的孔壁上。
[0011]根据本申请的一个方面，压缩气体出口均匀地布置在穿管孔的孔壁上。
[0012]根据本申请的一个方面，穿管孔为圆孔。
[0013]根据本申请的一个方面，雾化装置具有至少10个压缩气体出口。
[0014]根据本申请的一个方面，雾化装置具有至少20个压缩气体出口。
[0015]根据本申请的一个方面，雾化装置具有至少30个压缩气体出口。
[0016]根据本申请的一个方面，雾化装置具有20-40个压缩气体出口。进一步地，雾化装置优选具有30个压缩气体出口。
[0017]本申请还提供了另一种雾化装置，所述雾化装置包括:主体，所述主体具有穿管孔，所述穿管孔构造成允许所述医用管材从其中穿过；压缩气体入口，该压缩气体入口可连接至压缩气体源；压缩气体出口，所述压缩气体出口构造成围绕所述穿管孔的环状缝隙，用于将压缩气体吹到穿过所述穿管孔的医用管材上；和布置在所述主体内的气体通道，其中所述气体通道连通所述压缩气体入口和压缩气体出口。
[0018]根据本申请的一个方面，上述构造成环状缝隙的压缩气体出口布置在主体的至少一个侧面上。
[0019]根据本申请的一个方面，上述构造成环状缝隙的压缩气体出口与穿管孔同心布置。
[0020]根据本申请的一个方面，上述构造成环状缝隙的压缩气体出口的侧壁构造成从气体通道侧沿着气体排出的方向收拢。
[0021]根据本申请的一个方面，上述构造成环状缝隙的压缩气体出口布置在穿管孔的孔壁上。
[0022]根据本申请的一个方面，穿管孔为圆孔。
[0023]本申请进一步提供了一种配置有前面所述的任一雾化装置的医用管材挤出机。
[0024]利用上面提到的雾化装置和医用管材挤出机，能够使压缩气体较为均匀地吹送到医用管材的表面上，从而改善医用管材表面的雾化效果，提高了医用管材的外观质量。
[0025]【专利附图】
【附图说明】
[0026]本申请的上述及其他特征将通过结合以下附图和所附权利要求书进一步说明。应当理解，这些附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被视为是对本申请范围的限制。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号一般表示类似的部件。
[0027]图1是根据本申请第一实施例的雾化装置的透视图；
[0028]图2是图1所示雾化装置的侧视图；
[0029]图3是图1所示雾化装置的正视图；
[0030]图4是图1所示雾化装置的沿图3中剖面线A-A的剖视图；
[0031]图5A是图1所示雾化装置的沿图4中剖面线B-B的剖视图；
[0032]图5B是图5A所示雾化装置的一个变形例；
[0033]图6是根据本申请第二实施例的雾化装置的透视图；
[0034]图7是图6所示雾化装置的横剖视图；
[0035]图8A是图6所示雾化装置的沿图7中剖面线C-C的剖视图；
[0036]图8B是图8A所示雾化装置的一个变型例；
[0037]图9是根据本申请第三实施例的雾化装置的透视图；
[0038]图10是根据本申请第四实施的雾化装置的透视图。
【具体实施方式】
[0039]以下的详细说明中引用了作为本文组成部分的附图。详细说明、附图和权利要求书中描述的示例性的实施例并非出于限制目的。还可以采用其他的实施例和做出其他改变而不脱离本申请的精神和主题范围。应当理解，在此说明并图示的本申请的各个方面可以在很多的不同配置中被布置、替换、组合、分离和设计，这些不同配置都隐含包括在本文中。
[0040]在下文中，为了对具体实施例进行清楚的描述，将采用一些特定的术语。然而采用这些术语的本意并非限制本申请的保护范围，这些术语的范围应该扩展至任何以大致相同的手段达到大致相同的目的的等效替换。
[0041]首先参考图1-5来说明根据本申请的第一实施例。图1-5示出了根据本申请的第一实施例的雾化装置10，该雾化装置10包括主体101、压缩气体入口 102、压缩气体出口103和气体通道105。其中，压缩气体入口 102可连接至图中未示出的压缩气体源(例如压缩气体泵)，用于向雾化装置10输入压缩气体。而压缩气体出口 103用于将从压缩气体入口 102输入的压缩气体吹送到穿过穿管孔104的医用管材(未示出)的表面上。
[0042]如图1所示,主体101上设有穿管孔104,该穿管孔104构造成允许由管材挤出机挤出的医用管材从其中穿过。穿管孔104可以是任意形状的孔，但优选为圆形的孔。压缩气体出口 103围绕穿管孔104间隔分布，如图1-2所示。进一步地，压缩气体出口 103围绕穿管孔104均匀地布置在主体101的一个侧面107上，并且压缩气体出口 103可围绕穿管孔104布置成圆环状，该圆环与穿管孔104同心布置。但是，本领域技术人员应当理解，图1-5所示的仅是本申请第一实施例的一种较佳实施方式，可以省略或改变该实例的某些特征。例如，压缩气体出口 103无须均匀地布置在侧面107上，也可以以不同的间隔距离布置，并且每个压缩气体出口 103的轴心点与穿管孔104的轴心点之间的距离可以相同或不同，压缩气体出口 103也不必围绕穿管孔104环绕布置或与穿管孔104形成同心布置。另夕卜，也可以在主体101的两个侧面107，107’上分别设置压缩气体出口 103。
[0043]在图2所示的实例中，主体101侧面107上设置了多个压缩气体出口 103。根据本申请的构思，至少应该设置三个压缩气体出口 103，压缩气体出口 103的数量可以设置为3个或3个以上的任意数目，例如，5，10，15，20，25，30，35等自然数。可以预见，压缩气体出口103的数量越多，对医用管材表面的雾化作用越均匀。优选压缩气体出口 103的数量为至少10个，进一步优选压缩气体出口的数量为至少20个，进一步优选压缩气体出口 103的数量为至少30个。但是，压缩气体出口 103的数量过多会造成加工成本增加。为平衡雾化效果和加工成本，优选压缩气体出口 103的数量在20到40个，进一步优选压缩气体出口 103的数量为30个。
[0044]图3示出了图1所示实施例的正视图，其中所述雾化装置10的主体101的两个侧面分别为107和107’，这两个侧面中的至少一个(例如侧面107)上设有多个压缩气体出口103。在某些实施方式中，这两个侧面上均设有多个压缩气体出口 103。
[0045]图4示出了雾化装置10沿图3中剖面线A-A的剖视图，其中显示了气体通道105的一种结构。如图4所示，气体通道105由设置在主体101内腔中的多条弧形肋106分隔形成，用于连通压缩气体入口 102和各压缩气体出口 103。弧形肋106彼此交错间隔设置，使得由压缩气体入口 102输入的压缩气体气流分散开来，均匀地分布在整个气体通道105内。这样，从各压缩气体出口 103排出的压缩气体的压强和流速就变得比较接近，从而使得医用管材表面的雾化效果更均匀。然而，本领域技术人员应当理解，图4所示的弧形肋106并非构成气体通道的唯一手段，还可通过其他己知的和将来可能发明的合适的技术手段来形成气体通道。
[0046]图5A示出了雾化装置10沿图4中剖面线B-B的剖视图。如图5A所示，压缩气体出口 103构造成直孔，并且各个压缩气体出口 103的中心轴线x2相对于穿管孔104的中心轴线xl形成一个锐角Θ。通过使压缩气体出口 103的中心轴线x2相对于穿管孔104的中心轴线Xl形成锐角Θ，有利于使经压缩气体出口 103排出的压缩气体被集中吹送到医用管材的表面，从而提高了压缩气体的利用率。夹角Θ可以是0-90中的任何角度，优选夹角Θ为30-60度。除了以上提到的直孔，在某些实施方式中，也可以将压缩气体出口 103构造成从气体通道105侧沿着气体排出的方向扩张的锥形结构，如图5B所示，以扩大压缩气体在管材表面的吹送面积。
[0047]在使用时，将雾化装置10安装在医用管材挤出机(未图示)的挤出模具附近，设有压缩气体出口 103的侧面107面对医用管材挤出机的挤出模具，并且使刚从挤出模具挤出的医用管材从穿管孔104中穿过。压缩气体入口 102连接至压缩气体源，通过压缩气体源向雾化装置10供给压缩气体，使压缩气体从压缩气体入口 102进入主体101内的气体通道105，再从压缩气体出口 103排出到刚从挤出模具挤出的医用管材的表面上，从而对医用管材的表面进行雾化处理。
[0048]图6-9示出了根据本申请的第二实施例的雾化装置20。与第一实施例所述的雾化装置10相类似，雾化装置20也包括主体201、压缩气体入口 202、压缩气体出口 203和气体通道205。第二实施例与第一实施例的主要区别在于压缩气体出口 203的设置方式不同。以下将主要介绍雾化装置20相对于雾化装置10的不同之处，未提及的雾化装置20的相关部分的结构参见以上对雾化装置10的说明。
[0049]如图6所示，雾化装置20的压缩气体出口 203间隔设置在穿管孔204的孔壁上。进一步地，这些压缩气体出口 203可以均匀分布在穿管孔204的孔壁上，以便能更均匀地向穿过穿管孔204的医用管材表面吹送压缩气体。如果需要，也可以将压缩气体出口 203以不均匀的间隔分布在穿管孔204的孔壁上。
[0050]图7示出了雾化装置20的横剖视图，其中所述雾化装置20的主体201带有穿管孔204，主体201内设有气体通道205。
[0051]图8A和8B示出了雾化装置20沿图7中剖面线C-C的剖视图。如图8A和8B所示，气体通道205由弧形肋206分隔形成。压缩气体出口 203既可以构造成如图8A所示的直孔，也可以构造成如图8B所示的从气体通道205侧沿着气体排出的方向(箭头S所示方向)扩张的锥形结构。
[0052]通过将压缩气体出口 203设置在穿管孔204的孔壁上，可以尽可能避免从压缩气体出口 203排出的压缩气体吹送到挤出模具上，进而防止挤出模具因温度降低在管材上形成挤出痕迹。
[0053]图9示出了根据本申请的第三实施例的雾化装置30。该雾化装置30的结构与第一实施例所述的雾化装置10大致相同，其主要区别在于雾化装置30的压缩气体出口 303的具体构造。
[0054]具体来说，雾化装置30的压缩气体出口 303被构造成围绕穿管孔304的环状缝隙，压缩气体可经该环状缝隙吹送到穿过穿管孔304的医用管材的表面上。该构造成环状缝隙的压缩气体出口 303可以布置在主体301的一个侧面或者两个侧面上，并且可与穿管孔304同心布置。为了提升聚拢压缩气体的效果，可以进一步将压缩气体出口 303的侧壁构造成从气体通道侧沿着气体排出的方向收拢。[0055]图10示出了根据本申请的第四实施例的雾化装置40。该雾化装置40的结构与第二实施例所述的雾化装置20大致相同，其主要区别在于压缩气体出口 403的具体构造。
[0056]具体来说，如图10所示，雾化装置40的压缩气体出口 403构造成围绕穿管孔404的环形缝隙，并且压缩气体出口 403设置在穿管孔404的孔壁上。
[0057]与第一和第二实施例所述的、构造成间隔布置的单个孔的压缩气体出口 103，203相比，经上述构造成环状缝隙的压缩气体出口 303和403所吹送的压缩气体分布得更均匀，从而能够得到外观质量更好的医用管材。
[0058]另外，本申请还提供了一种配置有前述雾化装置的医用管材挤出机，所述雾化装置安装在管材挤出方向的下游，并且可以使管材挤出机挤出的管材从雾化装置的穿管孔穿过。当挤出的管材从穿管孔穿过时，压缩气体可以经雾化装置的压缩气体出口喷出，喷到医用管材表面以使其表面雾化。
[0059]本申请的雾化装置使用的压缩气体可以是空气、惰性气体如氮气或者其他适合于对医用管材表面做雾化处理的气体。
[0060]尽管在此公开了本申请的各个方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员而言也是显而易见的。在此公开的各个方面和实施例仅用于说明目的，而非限制目的。本申请的保护范围和精神由所附的权利要求书来确定。
【权利要求】
1.一种雾化装置，该雾化装置用于对医用管材表面进行雾化处理，其特征在于，所述雾化装置包括: 主体，所述主体具有穿管孔，所述穿管孔构造成允许所述医用管材从其中穿过； 压缩气体入口，该压缩气体入口可连接至压缩气体源； 至少3个压缩气体出口，所述压缩气体出口围绕所述穿管孔间隔分布，用于将压缩气体吹到穿过所述穿管孔的医用管材上；和 布置在所述主体内的气体通道，其中所述气体通道连通所述压缩气体入口和压缩气体出口。
2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口布置在所述主体的至少一个侧面上。
3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口围绕所述穿管孔均匀地布置在所述主体的至少一个侧面上。
4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口构造成直孔或者从所述气体通道侧沿着气体排出的方向扩张的锥形结构。
5.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口围绕所述穿管孔同心布置。
6.如权利要求2-5中任一项所述的雾化装置，其特征在于，每个压缩气体出口的中心轴线与所述穿管孔的中心轴线形成锐角。
7.如权利要求6 所述的雾化装置，其特征在于，所述锐角为30至60度。
8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口布置在所述穿管孔的孔壁上。
9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口均匀地布置在所述穿管孔的孔壁上。
10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口构造成直孔或者从所述气体通道侧沿着气体排出的方向扩张的锥形结构。
11.如权利要求1-5和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述穿管孔为圆孔。
12.如权利要求1-5和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置具有至少10个压缩气体出口。
13.如权利要求1-5和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置具有至少20个压缩气体出口。
14.如权利要求1-5和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置具有至少30个压缩气体出口。
15.如权利要求1-5和8-10中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置具有20-40个压缩气体出口。
16.如权利要求15所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置具有30个压缩气体出□。
17.一种雾化装置，该雾化装置用于对医用管材表面进行雾化处理，其特征在于，所述雾化装置包括:主体，所述主体具有穿管孔，所述穿管孔构造成允许所述医用管材从其中穿过； 压缩气体入口，该压缩气体入口可连接至压缩气体源； 压缩气体出口，所述压缩气体出口构造成围绕所述穿管孔的环状缝隙，用于将压缩气体吹到穿过所述穿管孔的医用管材上；和 布置在所述主体内的气体通道，其中所述气体通道连通所述压缩气体入口和压缩气体出口。
18.如权利要求17所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口布置在所述主体的至少一个侧面上。
19.如权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口与所述穿管孔同心布置。
20.如权利要求18或19所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口的侧壁构造成从所述气体通道侧沿着气体排出的方向收拢。
21.如权利要求17所述的雾化装置，其特征在于，所述压缩气体出口布置在所述穿管孔的孔壁上。
22.如权利要求17-19和21中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述穿管孔为圆 孔。
23.如权利要求20所述的雾化装置，其特征在于，所述穿管孔为圆孔。
24.一种医用管材挤出机，其特征在于，所述医用管材挤出机配置有权利要求1-23中任一项所述的雾化装置。
【文档编号】B05B1/00GK203648742SQ201320811571
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】蔡维明 申请人:苏州百特医疗用品有限公司