无气喷涂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种无气喷涂机，涉及涂料喷涂机械设备【技术领域】，用以解决现有喷涂机机动性差和使用不安全、不方便的问题；该无气喷涂机包括电机，所述电机为一台，所述电机的输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮连接有用于料液供料的隔膜泵，所述隔膜泵至少为两台，所述隔膜泵还连接有喷枪；本实用新型通过一台电机驱动多台隔膜泵运转，其运转不耗氧、无火花、不存在安全隐患，结构简单，维修方便，成本低，重量轻，寿命长，使用方便，电机通过偏心轮驱动多台隔膜泵工作，喷涂压力和流量稳定，混合比例波动小，极大地提高了喷涂质量。
【专利说明】无气喷涂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料喷涂机械设备【技术领域】，特别是指一种便携式隔膜泵多组分无气喷涂机。
【背景技术】
[0002]随着涂料技术的高速发展，新型多组分速凝涂料迅速发展，目前，由建设部重点推广，正在地铁、涵洞和人工湖等重点工程项目中使用的“喷涂型速凝橡胶浙青防水涂料”便是其中之一。该涂料可在10秒之内凝固，极大的提高了施工效率，但必须由专用的喷涂设备喷涂。目前，使用的专用喷涂设备，采用的是汽油机动力，由传动皮带驱动两套单组分喷涂设备并联使用，由于汽油动力在其运转时消耗氧气，排放废气，还可能产生火花，在通风不良，有可燃性气体等施工环境中使用存在较大的安全隐患；而且，其体积大，重量重，机动性差，使用非常不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种无气喷涂机，解决了现有技术中喷涂机机动性差和使用不安全、不方便的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:包括电机，所述电机为一台，所述电机的输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮连接有用于料液供料的隔膜泵，所述隔膜泵至少为两台，所述隔膜泵还连接有喷枪；所述隔膜泵包括上泵体和下泵体，所述上泵体内设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述进料管连通有隔膜腔，所述隔膜腔还连通有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述隔膜腔内设有隔膜片，所述隔膜片将所述上泵体和所述下泵体分隔，所述下泵体内设有活塞，所述活塞驱动所述隔膜片做往复运动，所述活塞的另一端与所述偏心轮连接。
[0005]本实用新型采用一台电机驱动多台隔膜泵运转，电机的输出轴连接有偏心轮，偏心轮与活塞连接，电机驱动活塞在下泵体的活塞套内进行往复运动，在活塞的运动作用下，隔膜片也做往复运动，从而驱动进料阀和出料阀的开关操作，进而完成料液的输送，多台隔膜泵分别输送不同组分的涂料液，不同组分的涂料液由喷枪喷出雾化混合，并迅速凝固，从而完成多组分涂料的喷涂工作。电机驱动泵体运转时不耗氧，无火花，在通风不良和有可燃气体等不良施工环境中使用不存在安全隐患；该无气喷涂机结构简单，使用寿命长，重量轻，提高了设备的机动性和施工效率；单台电机采用偏心轮驱动多个隔膜泵同时工作，喷涂压力及流量稳定，混和比例波动较小，极大地提高了喷涂质量。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述电机的输出轴与所述偏心轮键连接。电机的输出轴直接与偏心轮键连接，所述电机通过输出轴直接驱动所述偏心轮转动，偏心轮驱动多个隔膜泵运转，从而完成多组分涂料的喷涂工作。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴与所述偏心轮连接；所述电机的输出轴通过皮带轮与所述传动轴连接。电机的输出轴通过传动轴驱动偏心轮的运转，可以选用大功率的电机，可以将电机设置在喷涂机的一侧，设计灵活，可以根据实际需要进行选择。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述偏心轮为多个，每个偏心轮连接两台所述隔膜泵。每个偏心轮驱动两台隔膜泵运转，两台隔膜泵对称地设置在电机输出轴或动力轴的径向上，当然，隔膜泵也可以为三台或四台；电机输出轴可以设置成加长型，在电机输出轴或动力轴连接多个偏心轮，从而增加隔膜泵的数量，以满足更多组分涂料的喷涂要求。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述隔膜泵还连接有用于盛装液压油的液压油箱，所述活塞通过所述液压油驱动所述隔膜片做往复运动。液压油箱为活塞和隔膜片连接空腔提供液压油，活塞在液压油的作用下驱动隔膜片作往复运动，同时，液压油的存在还对活塞和隔膜片起到了很好地润滑作用，有效保护了活塞和隔膜片，延长了隔膜泵的使用寿命。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述活塞连接有控制其复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过固定片与所述活塞固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述下泵体连接。通过复位弹簧控制活塞复位，这种连接简单，便于安装。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述隔膜片还连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过固定帽固定在隔膜片的尾杆上，所述缓冲弹簧的另一端与所述隔膜片托连接。隔膜片在活塞的作用下实现往复运动，缓冲弹簧对隔膜片的往复运动进行有效缓冲，有效地保护了隔膜片。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述进料阀为球阀，所述出料阀也为球阀。进料阀的球阀通过进料阀弹簧与上泵体连接，在隔膜片的带动作用下实现对进料管的开关操作；出料阀的球阀通过出料弹簧固定在出料管上，出料阀的球阀也在隔膜片的带动作用下来实现对出料管开关的控制。
[0013]工作原理:电机的输出轴驱动偏心轮转动，偏心轮带动活塞在下泵体内做往复运动，活塞上行运动时，推动隔膜片，使进料阀的球阀关闭，出料阀的球阀打开，空气从出料管经出料口排出；此时，活塞在复位弹簧的作用下，活塞下行运动，出料阀的球阀关闭，使出料管处于关闭状态，进料阀的球阀打开，料液从进料口进入进料管并进入隔膜腔；当活塞再次上行时，进料阀的球阀关闭，进料管关闭，出料阀的球阀打开，料液在隔膜片的挤压作用下经出料管从出料口进入喷枪，并最终从喷枪喷出；一个隔膜泵连接一个喷头，多个隔膜泵的多个喷头在使用时由一个喷枪控制，使不同组分的料液喷出雾化在空中充分混合后附着在待喷涂的物体上，从而实现多组分料液的喷涂工作。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型采用一台电机驱动多台隔膜泵运转，从而对涂料进行喷涂处理；电机运转时不耗氧，无火花，在通风不良和有可燃气体等不良施工环境中使用不存在安全隐患；而且，该无气喷涂机结构简单，体积小，重量轻，使用寿命长，提高了设备的机动性和施工效率；电机通过偏心轮驱动多个隔膜泵同时工作，喷涂压力及流量稳定，混合比例波动小，极大的提高了涂膜质量；同时，采用单电机驱动，可以节能降耗，制作成本低，维修简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；
[0017]图2为图1中I处的放大结构示意图；
[0018]图中:01_出料阀盖；02_进料口 ；03_出料阀弹簧；04_出料阀；05_出料阀座；06-进料阀座；07_进料阀；08_上泵体；09-隔膜片；10-隔膜片托；11-下泵体；12-缓冲弹簧；13_固定帽；14_活塞；15_复位弹簧；16_固定片；17_压力表；18_出料口 ；19_出料管；20_进料阀弹簧；21_隔膜腔；22_液压油箱；23_轴承；24_输出轴；25_键；26_偏心轮；27-电机。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参阅附图1和附图2，本实用新型包括电机27，所述电机27为一台，所述电机27的输出轴24连接有偏心轮26，所述偏心轮26连接有用于料液供料的隔膜泵，所述隔膜泵至少为两台，所述隔膜泵还连接有喷枪。
[0021 ] 所述隔膜泵包括上泵体08和下泵体11，所述上泵体08内设有进料管，料液由进料口 02进入进料管，所述进料管上设有进料阀07，所述进料阀07为球阀，通过进料阀07控制进料管的开关操作；所述进料管连通有隔膜腔21，所述隔膜腔21内设有隔膜片09，所述隔膜片09将所述上泵体08和所述下泵体11分隔，所述隔膜片09安装在隔膜片托10上，所述隔膜片托10对隔膜片09进行有效保护；所述隔膜腔21还连通有出料管19，所述出料管19上设有出料阀04，所述出料阀04也为球阀，所述出料阀04用于控制出料管19的开关操作；进料阀07通过进料阀弹簧20安装在上泵体08内，在隔膜片09的带动作用下实现对进料管的开关操作；出料阀04通过出料阀弹簧03固定在出料管19内，出料阀04的球阀也在隔膜片09的作用下来实现对出料管19开关的控制，从而控制料液从出料管19的出料口 18排出，所述出料管19上安装有压力表17，压力表17可以测量出料管19内的压力；所述下泵体11内设有活塞14，所述活塞14驱动所述隔膜片09做往复运动，所述活塞14的另一端通过轴承23与所述偏心轮26连接，所述偏心轮26与所述电机27的输出轴24通过键25实现连接，当然，所述电机27的输出轴24也可以通过传动轴与偏心轮26连接，所述电机27的输出轴24先通过皮带轮和皮带的配合作用下与所述传动轴连接，所述传动轴再与所述偏心轮26连接；使所述电机27通过偏心轮26驱动所述活塞14在所述下泵体11内做往复运动；所述隔膜泵还连接有用于盛装液压油的液压油箱22，所述活塞14通过所述液压油驱动所述隔膜片09做往复运动。
[0022]所述偏心轮26还可以为多个，每个偏心轮26连接两台所述隔膜泵，当然，每个偏心轮26也可以连接三台或四台隔膜泵；所述电机27的输出轴24可以设置成加长型，在输出轴24或传动轴上连接多个偏心轮26，从而使一台电机27驱动更多台隔膜泵，以满足多种组分涂料的喷涂操作；所述活塞14连接有控制其复位的复位弹簧15，所述复位弹簧15的一端通过固定片16与所述活塞14固定连接，所述复位弹簧15的另一端与所述下泵体11连接；所述活塞14的另一端通过液压油与所述隔膜片09连接，液压油可以在液压油箱22里进行循环，液压油还对活塞14和隔膜片09具有润滑的作用，从而延长隔膜泵的使用寿命。
[0023]所述隔膜片09还连接有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的一端通过固定帽13固定在隔膜片09的尾杆上，所述缓冲弹簧12的另一端与所述隔膜片托10连接；当进料阀07运动至进料阀座06的时候进料阀07将进料管关闭，进料管通过隔膜腔21与出料管19连通，出料管19内也设有出料阀座05，出料阀04移动至出料阀座05时，出料管19被关闭，出料阀04连接有出料阀弹簧03，出料管19的一侧还设有出料阀盖01，出料阀盖01的设计便于对出料阀04的安装和检修；同时，所述出料管19通过高压管连接有喷头，从出料口 18排出的料液通过高压管由喷头进行喷涂，多个隔膜泵连接的多个喷头由一个喷枪进行控制，使不同组成的涂料雾化后充分混合，并附着到待涂抹物体的表面。
[0024]工作原理:电机27输出轴24驱动偏心轮26转动，偏心轮26带动活塞14在下泵体11内做往复运动，活塞14上行运动时，推动隔膜片09，使进料阀07即球阀关闭，出料阀04即球阀打开，空气从出料管19经出料口 18排出；此时，活塞14在复位弹簧15的作用下，活塞14下行运动，出料阀04关闭，使出料管19处于关闭状态，进料阀07打开，料液从进料口 02进入进料管并进入隔膜腔21 ;当活塞14再次上行时，进料阀07关闭，进料管关闭，出料阀04打开，料液在隔膜片09的挤压作用下经出料管19从出料口 18进入喷枪，并最终从喷枪喷出雾化并充分混合，从而实现料液的喷涂工作。
[0025]本实用新型的有益效果:本实用新型采用一台电机27驱动多台隔膜泵运转，从而对涂料进行喷涂处理；电机27运转时不耗氧，无火花，在通风不良和有可燃气体等不良施工环境中使用不存在安全隐患；而且，该无气喷涂机结构简单，重量轻，寿命长，使用方便，提高了设备的机动性和施工效率；电机27通过偏心轮26驱动多个隔膜泵同时工作，喷涂压力及流量稳定，混合比例波动小，极大的提高了涂膜质量；同时，采用单电机27驱动，可以节能降耗，制作成本低，维修简单。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无气喷涂机，包括电机，其特征在于: 所述电机为一台，所述电机的输出轴连接有偏心轮，所述偏心轮连接有用于料液供料的隔膜泵，所述隔膜泵至少为两台，所述隔膜泵还连接有喷枪； 所述隔膜泵包括上泵体和下泵体，所述上泵体内设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述进料管连通有隔膜腔，所述隔膜腔还连通有出料管，所述出料管上设有出料阀；所述隔膜腔内设有隔膜片，所述隔膜片将所述上泵体和所述下泵体分隔，所述下泵体内设有活塞，所述活塞驱动所述隔膜片做往复运动，所述活塞的另一端与所述偏心轮连接。
2.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述电机的输出轴与所述偏心轮键连接。
3.根据权利要求1所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴与所述偏心轮连接； 所述电机的输出轴通过皮带轮与所述传动轴连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述偏心轮为多个，每个偏心轮连接两台所述隔膜泵。
5.根据权利要求4所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述隔膜泵还连接有用于盛装液压油的液压油箱，所述活塞通过所述液压油驱动所述隔膜片做往复运动。
6.根据权利要求5所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述活塞连接有控制其复位的复位弹簧，所述复位弹簧的一端通过固定片与所述活塞固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述下泵体连接。
7.根据权利要求6所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述隔膜片还连接有缓冲弹簧，通过固定帽固定在隔膜片的尾杆上，所述缓冲弹簧的另一端与所述隔膜片托连接。
8.根据权利要求4所述的无气喷涂机，其特征在于: 所述进料阀为球阀，所述出料阀也为球阀。
【文档编号】B05B9/047GK203764447SQ201320888534
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】杨凯 申请人:青岛金兰伟业贸易有限公司