半自动二次点胶转动台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。本发明提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。
【专利说明】半自动二次点胶转动台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种半自动二次点胶转动台。
【背景技术】
[0002]现有单纤双向组件BOSA探测器端已选用胶粘固定工艺取代了原有的单光激光焊接工艺，但胶粘工艺现阶段处于人工点胶，对器件点胶的胶量无法实现量化，导致器件点胶后均匀度、一致性较差，常出现产品产出后胶量过多或过少的情况发生，严重影响产品质量，且现阶段人工点胶效率底且员工上岗期间培训难度较大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种半自动二次点胶转动台，以机械自动化点胶取代人工点胶，提高产品产出效率。
[0004]本发明提供一种半自动二次点胶转动台，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。
[0005]所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤。
[0006]所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。
[0007]所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。
[0008]所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。
[0009]所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。
[0010]所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。
[0011]所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。
[0012]所述横支架与所述针筒座、所述底板之间均通过U型孔连接。
[0013]所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。
[0014]本发明具有的优点在于:
本发明提供的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1:本发明中底板轮廓图；
图2:本发明中针筒架轮廓图；
图3:本发明中横支架轮廓图；
图4:本发明中针筒座轮廓图；
图5:本发明中针筒轮廓图；
图6:本发明中支撑架轮廓图；
图7:本发明中电机固定板轮廓图；
图8:本发明中42步径电机轮廓图；
图9:本发明中转动盘轮廓图；
图10:本发明中纤盘轮廓图；
图11:本发明中定位板轮廓图；
图12:本发明中锁紧块轮廓图；
图13:本发明中推杆轮廓图；
图14:本发明中抽拉块轮廓图；
图15:本发明中定位挂钩轮廓图；
图16:本发明提供的半自动二次点胶转动台的转动盘部分的放大图； 图17:本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构主视图；
图18:本发明提供的半自动二次点胶转动台的结构俯视图。
[0016]图中:
1:底板；
1-2:螺纹孔，1-6:螺纹孔；
2:针筒架；
2-1:螺纹孔，2-3:螺纹孔；
3:横支架；
3-2:位移槽，3-4:位移槽；
4:针筒座；
4-3:螺纹孔，4-5:螺纹孔；
5:针筒；
5-4:针筒座接触面；
6:支撑架；
6-1:螺纹孔，6-7:螺纹孔；
7:电机固定板；
7-6:通孔，7-8:通孔；
8:步进电机；
8-7:螺纹孔，8-9:传动轴；
9:转动盘；
9-8:螺纹孔，9-10:螺纹孔； 10:纤盘；
10-9:螺纹孔，10-15:螺纹孔；
11:定位板；
11-9:螺纹孔；
12:锁紧块；
12-13:螺纹孔；
13:推杆；
13-12:螺纹，13-16:螺纹；
14:弹黃；
15:定位挂钩；
15-10:螺纹孔；
16:抽拉块；
16-13:螺纹孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0018]本发明新型的目的是提供一种半自动二次点胶转动台，如图16-图18所示，包括底板1、针筒架2、横支架3、针筒座4、针筒5、支撑架6、电机固定板7、步进电机8、转动盘9、纤盘10、定位板11、锁紧块12、推杆13、弹簧14、定位挂钩15和抽拉块16。
[0019]所述底板I为带有孔的长方体结构，如图1所示，其中间具有U型孔1-2，用于针筒架底部螺母固定时起到位置微调的作用。如图2所示，所述的针筒架2为两端带有螺纹孔
2-1、2-3的长方体结构，所述针筒架2竖直设置在底板I的上部，其一端的螺纹孔2-1与底板的U型孔1-2相连接，并可以在底板I上进行移动，并可以通过沉头螺钉紧固定。所述横支架3为U型孔3-2的长方体，如图3所示，横支架3横设于针筒架2上方，通过其上方一侧的沿板体长度方向的U型孔3-2与针筒架2的螺纹孔2-3相配合，可以将横支架3通过U型孔3-2于针筒架2上方横向滑动。横支架3的另一侧具有U型孔3-4，且该孔为板体的宽度方向，用于与针筒座4相配合。所述的针筒座4为具有通孔的长方体，通孔直径优选为Φ 14.6mm,如图4和图5所示,所述针筒5设置于该通孔中，且通孔的轴向的侧端具有开口，进而可以沿着轴向调整整个通孔的大小，以方便安装针筒。所述针筒座4中心具有通孔，用于容设针筒5，通孔的外部的两个方向还具有螺纹孔4-3、4-5，其中螺纹孔4-3用于与所述横支架3另一侧的U型孔3-4相配合锁紧。而螺纹孔4-5用于针筒5锁死固定。
[0020]所述的支撑架6为两端带有螺纹孔6-1、6_7的长方体，如图6所示，其一端采用六角螺钉通过螺纹孔6-1固定于底板I的螺纹孔1-6中。所述的电机固定板7为L型支架，如图7所示，其侧板上带有螺纹孔7-6，其横板的中心具有通孔，通孔的四周具有螺纹孔7-8。所述侧板的螺纹孔7-6与支撑架6的螺纹孔6-7通过六角螺钉紧固定。所述步进电机8的结构如图8所示，优选为42步进电机，中心具有传动轴8-9。所述步进电机8的端面通过螺纹孔8-7与电机固定板7横板的螺纹孔7-8采用六角螺钉紧固定，进而使步进电机8设置于电机固定板7的横板表面下方。[0021]所述转动盘9为圆盘结构，如图9和图16所示，该转动盘9的一侧表面具有连接电机8的凸台901，其外径小于转动盘9的直径，且其上具有螺纹孔9-8，通过螺纹孔9-8与电机传动轴连接。且所述转动盘9与步进电机8之间还设置有纤盘10，如图10所示通过螺纹孔9-10与纤盘上方的螺纹孔10-9连接。当步进电机驱动转动盘9旋转时，由于纤盘10固定于转动盘9的下方，进而随着转动盘9转动，主要用于绕设待点胶的激光器探测器的光纤。
[0022]所述转动盘9相对于电机8设置的另一侧表面具有L型凸台902，如图9所示，该L型凸台902的下方活动设置有锁紧块12，如图12所示，所述锁紧块902配合L型凸台902的L型结构而形成第二凹槽，进而可以使待点胶的器件容设于该第二凹槽中，凹槽的形状可以配合激光器发射端的外轮廓设计。如图12所示，所述锁紧块12的底部具有螺纹孔
12-13，进而通过该螺纹孔12-13连接推杆13—端的螺纹孔13-12，通过推杆13的推拉可以实现该锁紧块12向上运动嵌合器件，或向下运动松开器件。所述推杆13的另一端通过螺纹孔13-16连接抽拉件16，如图15所示，所述抽拉件19的中心具有螺纹孔16-13，与该螺纹孔13-16连接。在所述L型凸台902的侧面设置有定位板11，如图11所示，通过定位板中间的第三凹槽容设器件的激光器发射端侧面的45度圆方管体，且该中间的第三凹槽的侧面具有竖直方向的凸起，凸起的形状不限，主要用于器件设置时的防呆。对应锁紧块11的下方的所述转动盘9的外缘端面具有侧面凸起903，且该凸起903具有第一凹槽的结构，所述推杆13穿设于该第一凹槽中，如图13所示，所述推杆13的中间套设有弹簧14，弹簧
14的一端接触锁紧块12的下表面，另一端接触第一凹槽的内壁，主要用于锁紧块锁紧时，使弹簧的一端接触于锁紧块12的下端面，另一端接触于该第一凹槽的内端面，进而通过两个接触端形成压缩端面。
[0023]所述纤盘10如图10所示，其靠近外缘端面的位置具有螺纹孔10-15，通过该螺纹孔螺设定位挂钩15，所述定位挂钩15为支端具有螺纹孔15-10的T型结构，当进行点胶时，由于光纤过程，可以将光纤绕设于该定位挂钩15上，以防止光纤滑脱的，如图14所示，通过螺纹孔15-10与所述纤盘10的螺纹孔10-15相连接。所述抽拉块16为中心具有螺纹孔
16-13的圆柱体，如图15通过该螺纹孔16-13与所述推杆13 —端的螺纹孔13-16相连接。
[0024]本发明的半自动二次点胶转动台在二次点胶过程中，以机械自动化点胶取代人工点胶，让单只器件的点胶时间与胶量量化，保证产品点胶后的产品质量的一致性得到保障，且提高产品产出效率，降低此工序对人员前期的培训难度。
[0025]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种半自动二次点胶转动台，其特征在于，包括底板，所述底板上方通过针筒架设置针筒座，所述针筒座中设置有针筒；所述底板的上方还设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的传动轴连接转动盘的一侧表面，另一侧表面具有凸台，通过所述凸台卡设待点胶的器件。
2.根据权利要求1所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述转动盘连接电机传动轴的一侧表面的下方还连接有纤盘，所述纤盘表面边缘处设置有绕设定位挂钩，通过定位挂钩绕设所述器件的光纤。
3.根据权利要求2所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述转动盘的凸台下方还设置有锁紧块，且正对凸台的转动盘的外端面还具有凸出的第一凹槽，所述第一凹槽中穿设有推杆，所述推杆的一端连接锁紧块，另一端设置有抽拉块，且锁紧块与推杆的第一凹槽内壁之间设置有弹簧。
4.根据权利要求3所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述凸台为L型结构，且所述锁紧块正对L型结构的短边设置，进而使所述凸台与所述锁紧块之间形成第二凹槽，且通过推杆推动锁紧块以调整第二凹槽的宽度。
5.根据权利要求4所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述器件为单纤双向组件，其激光器发射端容设于所述第二凹槽中。
6.根据权利要求5所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述第二凹槽结构的外侧设置有定位板，所述定位板的中间具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽同轴设置，使所述激光器的圆方管体处于该第三凹槽中。
7.根据权利要求6所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述第三凹槽的侧面具有凸起，所述圆方管体设置于第三凹槽后，所述凸起处于圆方管体的侧面。
8.根据权利要求7所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述底板上方通过针筒架连接横支架的一端，横支架的另一端连接所述针筒座，且所述针筒架与所述底板之间通过U型孔连接，进而使所述针筒架能够于底板上方滑动。
9.根据权利要求8所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述横支架与所述针筒座、所述底板之间均通过U型孔连接。
10.根据权利要求9所述的半自动二次点胶转动台，其特征在于，所述支撑架通过电机固定板固定电机，所述电机为步进电机。
【文档编号】B05C13/02GK103752462SQ201410005097
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】仲伟 申请人:武汉电信器件有限公司