数据线自动点胶组装的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种数据线自动点胶组装机，包括：主机架、工作台、旋转气缸、升降气缸、PLC控制器、进给气缸、振动盘，所述主机架一侧设有振动盘机架，振动盘机架上部设有两个振动盘，振动盘上方设有进给气缸，工作台一侧设有产品定位夹具I，与产品定位夹具I对称位置设有产品定位夹具II，工作台的另外两侧分别设有PLC控制器和点胶机，升降气缸安装在直线导轨上，直线导轨一侧安装有旋转气缸，旋转气缸下端安装有气爪。本发明大幅减少了作业时间及作业人员，现在一人即可完成原来至少三人的工作量，另外，本发明所有动作均由PLC控制器自动控制，机构定位精度高，产品一致性好；此外，本发明占地空间小一倍以上，整体性强，有助于生产调整。
【专利说明】数据线自动点胶组装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子配件生产设备【技术领域】，具体为一种数据线自动点胶组装机。
【背景技术】
[0002]数据线(data cable)，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的。即为连接电脑用来传送音乐、图片等类文件的通路工具。现在随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。
[0003]但是，目前的数据线制造业内普遍做法是由人工作业，申请号为201110278873.5的中国专利自动点胶组装机公开了自动点胶组装机:在主体框架上固定有平台，平台前侧装有左工位定位板、左工位气缸、右工位定位板、右工位气缸和工位导柱，左右工位的定位板可由气缸控制上下活动；平台后侧装有三轴点胶机构，X轴由X轴横梁、X轴丝杆、X轴步进电机和X轴同步带构成；y轴由Y轴横梁、Y轴丝杆、Y轴步进电机构成；ζ轴由Z轴活动板、Z轴同步带、Z轴步进电机、Z轴丝杆构成；在Z轴活动板上装有点胶针阀微调机构及点胶针阀，在平台的上方装有A轴，B轴，金属框、PCB及支架的装配和供料机构，其用于无线USB接收器的组装，而且其结构设计不合理，不能够全自动工作，操作麻烦，员工需要较长时间培训，间接提高生产成本。
[0004]另外，申请号为201220698645.3的中国专利一种自动化组装设备。一种自动化点胶设备，包括常规三轴点胶机，常规三轴点胶机的平台上放置摆放产品夹具，常规三轴点胶机旁安装有振动送料机构，振动送料机构末端上方的设有由气缸驱动的点胶针嘴，气缸上安装传感器对待点胶产品是 否到达预定部位进行确认，并控制驱动装置工作，其核心部位还是利用常规三轴点胶机，只是在上面加装传感器，自动化程度还是不够高，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种数据线自动点胶组装机，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:数据线自动点胶组装机，包括:主机架、工作台、旋转气缸、升降气缸、PLC控制器、进给气缸、振动盘，所述主机架下部设有支撑腿，主机架上部设有工作台，主机架一侧设有振动盘机架，振动盘机架上部设有两个振动盘，振动盘上方设有进给气缸，工作台一侧设有产品定位夹具I，与产品定位夹具I对称位置设有产品定位夹具II，工作台的另外两侧分别设有PLC控制器和点胶机，所述点胶机安装在点胶机步进电机驱动机构上，点胶机步进电机驱动机构通过点胶机座安装在工作台上，所述产品定位夹具I 一侧设有升降气缸，升降气缸安装在直线导轨上，直线导轨通过导轨支架安装固定在工作台上，直线导轨一侧安装有旋转气缸，旋转气缸下端安装有气爪，工作台中部设有凸轮分割器，所述点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸连接于PLC控制器，PLC控制器控制点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸运动。[0007]所述点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸上设有距离传感器，距离传感器连接于PLC控制器。
[0008]所述主机架、振动盘机架底部设有高度调节器。
[0009]所述PLC控制器上设有触控控制屏，PLC控制器通过触控控制屏控制操作。
[0010]与已公开技术相比，本发明存在以下优点:本发明大幅减少了作业时间及作业人员，现在一人即可完成原来至少三人的工作量，另外，本发明所有动作均由PLC控制器自动控制,机构定位精度高,产品一致性好；此外,本发明占地空间小一倍以上,整体性强,有助于生产调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图示意图。
[0012]图2为本发明的左视图示意图。
[0013]图3为本发明的俯视图示意图。
[0014]图中:1、主机架；2、工作台；3、点胶机座；4、点胶机步进电机驱动机构；5、旋转气缸；6、升降气缸；7、直线导轨；8、导轨支架；9、气爪；10、凸轮分割器；11、高度调节器；12、振动盘机架；13、PLC控制器；14、进给气缸；15、点胶机；16、振动盘；17、产品定位夹具I ;18、产品定位夹具II。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1-3所示,数据线自动点胶组装机,包括:主机架1、工作台2、旋转气缸5、升降气缸6、PLC控制器13、进给气缸14、振动盘16，所述主机架I下部设有支撑腿，主机架I上部设有工作台2，主机架I 一侧设有振动盘机架12，振动盘机架12上部设有两个振动盘16，振动盘16上方设有进给气缸14，工作台2 —侧设有产品定位夹具117，与产品定位夹具117对称位置设有产品定位夹具1118，工作台2的另外两侧分别设有PLC控制器13和点胶机15，所述点胶机15安装在点胶机步进电机驱动机构4上，点胶机步进电机驱动机构4通过点胶机座3安装在工作台2上，所述产品定位夹具117 —侧设有升降气缸6，升降气缸6安装在直线导轨7上，直线导轨7通过导轨支架8安装固定在工作台2上，直线导轨7 —侧安装有旋转气缸5，旋转气缸5下端安装有气爪9，工作台2中部设有凸轮分割器10，所述点胶机步进电机驱动机构4、旋转气缸5、升降气缸6、进给气缸14连接于PLC控制器13，PLC控制器13控制点胶机步进电机驱动机构4、旋转气缸5、升降气缸6、进给气缸14运动，实现自动化作业。
[0017]所述点胶机步进电机驱动机构4、旋转气缸5、升降气缸6、进给气缸14上设有距离传感器，距离传感器连接于PLC控制器13，从而实现实时调整、精确控制。
[0018]所述主机架1、振动盘机架12底部设有高度调节器11，能够适当调整工作台和振动盘的高度。
[0019]所述PLC控制器13上设有触控控制屏，PLC控制器13通过触控控制屏控制操作。
[0020]本发明的工作原理为:将振动盘16连接于供料机构，供料机构将待点胶的数据线传送到振动盘16上，振动盘16将待点胶的数据线传送到工作台2上，通过工作台2上的产品定位夹具117、产品定位夹具1118对待点胶的数据线进行定位，之后通过PLC控制器13控制旋转气缸5、升降气缸6、进给气缸14运动，对待点胶的数据线进行调整，然后PLC控制器13控制点胶机步进电机驱动机构4，点胶机步进电机驱动机构4调整点胶机15的位置，进行对待点胶的数据线点胶，点胶完成后通过PLC控制器13控制旋转气缸5运动，旋转气缸5控制气爪9将点胶后的数据线取走，实现自动化作业。
[0021]本发明大幅减少了作业时间及作业人员，现在一人即可完成原来至少三人的工作量，另外，本发明所有动作均由PLC控制器自动控制，机构定位精度高，产品一致性好；此外，本发明占地空间小一倍以上,整体性强,有助于生产调整。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种数据线自动点胶组装机，包括:主机架、工作台、旋转气缸、升降气缸、PLC控制器、进给气缸、振动盘，其特征在于:所述主机架下部设有支撑腿，主机架上部设有工作台，主机架一侧设有振动盘机架，振动盘机架上部设有两个振动盘，振动盘上方设有进给气缸，工作台一侧设有产品定位夹具I，与产品定位夹具I对称位置设有产品定位夹具II，工作台的另外两侧分别设有PLC控制器和点胶机，所述点胶机安装在点胶机步进电机驱动机构上，点胶机步进电机驱动机构通过点胶机座安装在工作台上，所述产品定位夹具I 一侧设有升降气缸，升降气缸安装在直线导轨上，直线导轨通过导轨支架安装固定在工作台上，直线导轨一侧安装有旋转气缸，旋转气缸下端安装有气爪，工作台中部设有凸轮分割器，所述点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸连接于PLC控制器，PLC控制器控制点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸运动，实现自动化作业。
2.根据权利要求1所述的数据线自动点胶组装机，其特征在于:所述点胶机步进电机驱动机构、旋转气缸、升降气缸、进给气缸上设有距离传感器，距离传感器连接于PLC控制器，从而实现实时调整、精确控制。
3.根据权利要求1所述的数据线自动点胶组装机，其特征在于:所述主机架、振动盘机架底部设有高度调节器，适当调整工作台和振动盘的高度。
4.根据权利要求1所述的数据线自动点胶组装机，其特征在于:所述PLC控制器上设有触控控制屏，PLC控制器通过触控控制屏控制操作。
【文档编号】B05C11/10GK103920618SQ201410174722
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】宋琼琼, 张凯 申请人:东莞凯洛德自动化机械设备有限公司