合成树脂、制备方法及利用该合成树脂制备的背涂液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种合成树脂，其由下述重量份原料制成：有机硅油10～35份、多元醇25～45份、异氰酸酯30～40份和扩链剂5～10份。此外，本发明还公开了利用该合成树脂制备的背涂液，其由下述重量份原料组成：合成树脂0.5～4.5份、有机溶剂二5～15份和稀释剂80～90份。本发明所述背涂液具有较高的耐温性（耐温可高达360～400度）和爽滑性：其动态摩擦系数小于0.1、其静态摩擦系数小于0.2，可广泛应用于烫印行业的热打码色带、热打码碳带、及条幅色带等产品。
【专利说明】合成树脂、制备方法及利用该合成树脂制备的背涂液
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成树脂，还涉及一种利用该合成树脂制备的背涂液，其主要适用于烫印行业的热打码色带、热打码碳带、条幅及条码等碳带的背涂液。
【背景技术】
[0002]目前在烫印行业，背涂液被用于涂布在色带或碳带基膜的背面，当背涂液固化后形成一层保护膜，该保护膜增加了色带或碳带基膜的耐温性和爽滑性，大大扩展了色带或碳带的使用范围。背涂液的合成树脂产品在国内外市场都有商品出售，但目前市场的产品主要存在两个缺陷:耐温性差(耐温范围200~250°C)、爽滑性差(即摩擦系数大)。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供了一种合成树脂。
[0004]本发明另一目的在于提供了一种利用上述合成树脂制备的背涂液，该背涂液耐温性高、爽滑性能好。
[0005]本发明还提供了该背涂液的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种合成树脂，其由下述重量份原料制成:有机硅油10~35份、多兀醇25~45份、异氰酸酯30~40份和扩链剂5~10份。
[0007]具体的，所述有机硅油优选为羟基硅油和/或羟烷基硅油。
[0008]所述多元醇可以为聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇优选为聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或两种以上；所述聚酯多元醇优选为聚己二酸己二醇酯二醇、聚己内酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或两种以上。
[0009]所述异氰酸酯优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯和六亚甲基二异酸酯中的一种或两种以上。
[0010]所述扩链剂优选为1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3，3-二氯-4，4-二苯基甲烷二胺和3，5- 二甲硫基甲苯二胺中的一种或两种以上。
[0011]上述合成树脂的制备方法，其包括如下步骤:
1)按比例取有机硅油、多元醇和异氰酸酯，并溶于有机溶剂一中，然后在惰性气氛下升温至60~80°C，搅拌反应2~5小时，获得预聚体溶液；
2)按比例取扩链剂并将其加入到上述预聚体溶液中，继续搅拌反应2~5小时，即得。
[0012]具体的，步骤I)中所述有机溶剂一优选为丁酮、甲苯、N，N_ 二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N，N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六环中的一种或两种以上；有机溶剂一的添加量为四种原料总重量的I~10倍。
[0013]一种利用上述合成树脂制备的背涂液，其由下述重量份原料组成:合成树脂
0.5~4.5份、有机溶剂 二 5~15份和稀释剂80~90份。
[0014]优选的，所述有机溶剂二为甲苯、N，N-二甲基甲酰胺(简称DMF)、四氢呋喃、N, N-二甲基乙酰胺(简称DMAC)和1，4-二氧六环中的一种或两种以上；所述稀释剂为丁酮。
[0015]上述背涂液的制备方法，其包括如下步骤:
(1)制备合成树脂；
(2)将合成树脂、有机溶剂二和稀释剂按比例混合均匀，即得。
[0016]和现有技术相比，本发明的有益效果:
克服现有技术的不足，提供一种合成树脂及利用该合成树脂制备的、具有较高耐温性和高爽滑性的背涂液。该背涂液耐温范围可达360 - 400度，而且具有较好的润滑性能:其动态摩擦系数小于0.1、静态摩擦系数小于0.2，可广泛应用于烫印行业中热打码色带、热打码碳带、及条幅色带等产品的背面涂布。此外，本发明提供的制备方法具有操作简便、条件温和等优点。
【具体实施方式】
[0017]以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
[0018]实例1:
1.制备合成树脂:
一种合成树脂，其由下述重量份原料制成:羟基硅油35份、聚己二酸己二醇酯二醇30份、甲苯二异氰酸酯30份和1，4- 丁二醇5份。所述合成树脂的制备方法，具体包括如下步骤:
1)按比例取羟基硅油、聚己二酸己二醇酯二醇和甲苯二异氰酸酯，并溶于丁酮中，然后在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；丁酮的添加量为四种原料总重量的5倍；
2)按比例取1，4-丁二醇并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于80°C搅拌反应4小时，即得。
[0019]2.制备背涂液:
一种利用上述合成树脂制备的背涂液，其由下述重量份原料组成:合成树脂2份、四氢呋喃8份和丁酮90份；该背涂液的制备方法为:将合成树脂、四氢呋喃和丁酮按比例混合均匀后，装瓶即可。
[0020]3.性能测试:
制备所得的背涂液固化后耐温为400°C,其动态摩擦系数为0.068,静态摩擦系数为
0.118。
[0021]注:耐温性测定参照GB/T 1735-2009色漆和清漆耐热性的测定方法，摩擦系数测定参照GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法，下同。
[0022]合成树脂实例2:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油20份、己二酸己二醇酯二醇30份、聚四氢呋喃二醇10份和甲苯二异氰酸酯30份，并溶于由200份丁酮和200份四氢呋喃组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至60°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液； 2)按重量比例取1，4-丁二醇10份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于60°C搅拌反应5小时，即得。[0023]合成树脂实例3:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油15份、羟烷基硅油15份、聚丙二醇25份和六亚甲基二异酸酯35份，并溶于由50份甲苯和350份N，N- 二甲基甲酰胺组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应2小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1，4-丁二醇7.5份和己二醇2.5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于80°C搅拌反应2小时，即得。
[0024]合成树脂实例4:
一种合成树脂，其由下述方法制成: 1)按重量比例取羟基硅油5份、羟烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、聚四氢呋喃二醇15份、六亚甲基二异酸酯20份和异佛尔酮二异氰酸酯15份，并溶于由150份N，N- 二甲基乙酰胺和250份N，N-二甲基甲酰胺组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至70°C，搅拌反应4小时,获得预聚体溶液；
2)按重量比例取3，5-二甲硫基甲苯二胺5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于70°C搅拌反应3小时，即得。
[0025]合成树脂实例5:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
O按重量比例取羟烷基硅油25份、聚乙二醇10份、聚四氢呋喃二醇15份、甲苯二异氰酸酯15份和异佛尔酮二异氰酸酯25份，并溶于900份甲苯中，然后在氮气气氛下升温至700C，搅拌反应4小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1，4- 丁二醇5份和3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于70°C搅拌反应3小时，即得。
[0026]合成树脂实例6:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
O按重量比例取羟基硅油5份、羟烷基硅油15份、聚乙二醇40份和甲苯二异氰酸酯35份，并溶于由100份四氢呋喃和300份N，N- 二甲基甲酰胺组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至60°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取己二醇5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于60°C搅拌反应5小时，即得。
[0027]合成树脂实例7:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油15份、羟烷基硅油10份、聚乙二醇15份聚己二酸己二醇酯二醇15份和异佛二酮二异氰酸酯35份，并溶于由50份四氢呋喃和350份N，N- 二甲基甲酰胺组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应2小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1，4_丁二醇10份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续于80°C搅拌反应5小时，即得。
[0028]合成树脂实例8:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
I)按重量比例取羟烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、聚四氢呋喃二醇15份、甲苯二异氰酸酯20份和六亚甲基二异酸酯20份，并溶于150份有机溶剂四氢呋喃中，然后在氮气气氛下升温至60°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1， 4- 丁二醇5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续搅拌反应3小时，即得。
[0029]合成树脂实例9:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油15份、羟烷基硅油10份、聚四氢呋喃二醇30份、异佛尔酮二异氰酸酯40份，并溶于100份N，N- 二甲基乙酰胺中，然后在氮气气氛下升温至80°C，搅拌反应3小时,获得预聚体溶液；
2)按重量比例取3，5-二甲硫基甲苯二胺5份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续搅拌反应5小时，即得。
[0030]合成树脂实例10:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油12份、聚己二酸己二醇酯二醇25份、聚己内酯二醇20份、六亚甲基二异酸酯16.5份和异佛尔酮二异氰酸酯16.5份，并溶于250份1，4- 二氧六环中，然后在氮气气氛下升温至60°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1，4_丁二醇10份并将其加入到上述预聚体溶液中，继续搅拌反应5小时，即得。
[0031]合成树脂实例11:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油20份、羟烷基硅油15份、聚碳酸酯二醇25份、二苯基甲烷二异氰酸酯17.5份和异佛尔酮二异氰酸酯15份，并溶于由325份甲苯和75份四氢呋喃组成的有机溶剂中，然后在氮气气氛下升温至60°C，搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取3，3-二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺7.5份并将其加入到上述预聚体溶液中，然后于75°C继续搅拌反应2小时，即得。
[0032]合成树脂实例12:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油10份、羟烷基硅油15份、聚丙二醇醇35份和二苯基甲烷二异氰酸酯32.5份，并溶于由400份N，N- 二甲基甲酰胺中，然后在氮气气氛下升温至75°C搅拌反应3小时,获得预聚体溶液；
2)按重量比例取3，3-二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺7.5份并将其加入到上述预聚体溶液中，然后继续搅拌反应2小时，即得。
[0033]合成树脂实例13:
一种合成树脂，其由下述方法制成:
1)按重量比例取羟基硅油10份、羟烷基硅油10份、聚己二酸己二醇酯二醇20份、聚丙二醇醇15份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份和六亚甲基二异酸酯15份，并溶于由400份甲苯中，然后在氮气气氛下升温至68°C搅拌反应5小时，获得预聚体溶液；
2)按重量比例取1，4-丁二醇5份和3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺5份并将其加入到上述预聚体溶液中，然后于80°C继续搅拌反应2小时，即得。[0034]背涂液实例2 — 37
利用上述实例I至13合成树脂制备的背涂液，其原料重量份组成详见表1。所述背涂液的制备方法为:将合成树脂、有机溶剂二和稀释剂按比例混合均匀后，装瓶即可。
[0035]表1、背涂液实例2 - 37的各原料组成
【权利要求】
1.一种合成树脂，其特征在于，由下述重量份原料制成:有机硅油10~35份、多元醇25~45份、异氰酸酯30~40份和扩链剂5~10份。
2.如权利要求1所述的合成树脂，其特征在于，所述有机硅油为羟基硅油和/或羟烷基硅油。
3.如权利要求1所述的合成树脂，其特征在于，所述多元醇为聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或两种以上；所述聚酯多元醇为聚己二酸己二醇酯二醇、聚己内酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或两种以上。
4.如权利要求1所述的合成树脂，其特征在于:所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛二酮二异氰酸酯和六亚甲基二异酸酯中的一种或两种以上。
5.如权利要求1所述的合成树脂，其特征在于:所述扩链剂为1，4-丁二醇、乙二醇、己二醇、3，3- 二氯-4，4- 二苯基甲烷二胺和3，5- 二甲硫基甲苯二胺中的一种或两种以上。
6.权利要求1至5任一所述合成树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)按比例取有机硅油、多元醇和异氰酸酯，并溶于有机溶剂一中，然后在惰性气氛下升温至60~80°C，搅拌反应2~5小时，获得预聚体溶液； 2)按比例取扩链剂并将其加入到上述预聚体溶液中，继续搅拌反应2~5小时，即得。
7.如权利要求6所述合成树脂的制备方法，其特征在于，步骤I)中所述有机溶剂一为丁酮、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N，N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六环中的一种或两种以上；有机溶剂一的添加量为原料总重量的I~10倍。
8.一种利用权利要求1至5任一所述合成树脂制备的背涂液，其特征在于，由下述重量份原料组成:合成树脂0.5~4.5份、有机溶剂二 5~15份和稀释剂80~90份。
9.如权利要求8所述的背涂液，其特征在于，所述有机溶剂二为甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N, N-二甲基乙酰胺和1，4-二氧六环中的一种或两种以上；所述稀释剂为丁酮。
10.权利要求8所述背涂液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备合成树脂； (2)将合成树脂、有机溶剂二和稀释剂按比例混合均匀，即得。
【文档编号】C09D175/08GK103965431SQ201410208397
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】王超, 王廷梅, 刘海军, 王映朴, 田丽 申请人:中国科学院兰州化学物理研究所, 河南卓立膜材料股份有限公司