水性墙纸发泡涂层胶及其制备方法和墙纸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性墙纸发泡涂层胶，包括40-60%主体乳液树脂、35-55%配合剂和1-10%水；所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或多种；所述配合剂包括分散剂、乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳泡剂、发泡剂、凝固剂和密泡剂。相应地，本发明还公开了一种制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法以及一种应用上述水性墙纸发泡涂层胶制成的墙纸。采用本发明，所述水性墙纸发泡涂层胶环保节能、且具有良好发泡效果，能在水性墙纸上形成性能优异的发泡涂层。
【专利说明】水性墙纸发泡涂层胶及其制备方法和墙纸
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性装饰材料领域，特别涉及一种水性墙纸发泡涂层胶及其制备方法，以及一种采用上述发泡涂层胶制成的墙纸。
【背景技术】
[0002]墙纸是一种新型的墙面装饰材料，是用PVC涂在纸基上，经过印花、压花等工序加工而成的室内装饰产品，其以色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、绿色环保、装饰效果高贵典雅而区别于其他的墙面装饰材料，广泛应用于家庭及公共、商业场所的内墙装饰。随着国内居民生活水平的不断提高，消费者对室内装饰材料的环保性能提出更高要求。
[0003]常规壁纸通过在衬底纸上涂敷发泡PVC (即聚氯乙烯)糊料，对该涂敷涂层进行加热使其发泡，制作出压花图案的发泡压花氯乙烯壁纸，其优点是具有防霉防潮性、柔软性和挠性，立体感较强且价格较低。但由于PVC糊料的生产与发泡过程采用的是化学发泡，要加入的大量增塑剂和溶剂均属于高污染化学品，制成的产品在长期使用过程中PVC面墙纸存在增塑剂迁移等问题严重损害人体健康，不符合国家正在推行的环保政策要求，也有悖于居民的健康生活理念。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保节能、且具有良好发泡效果，能在水性墙纸上形成性能优异的发泡涂层的水性墙纸发泡涂层胶。
[0005]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法。
[0006]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述水性墙纸发泡涂层胶制得的墙纸。
[0007]为达到上述技术效果，本发明提供了一种水性墙纸发泡涂层胶，包括40-60%主体乳液树脂、35-55%配合剂和1-10%水；
所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或多种；
所述配合剂包括分散剂、乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳泡剂、发泡剂、凝固剂和密泡剂。
[0008]作为上述方案的改进，包括45-55%主体乳液树脂、40-50%配合剂和5_10%水； 所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水
性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种。
[0009]作为上述方案的改进，所述配合剂由2-15%分散剂、0.1-6%乳化剂、0.1_5%增稠剂、0.1-6%起泡剂、0.1-10%稳泡剂、1-10%发泡剂、1-10%凝固剂和0.1-5%密泡剂组成。
[0010]作为上述方案的改进，所述配合剂还包括润湿剂、消泡剂、抗蹼剂、填充料和热稳剂。
[0011]作为上述方案的改进，所述配合剂由5-10%分散剂、1-3%乳化剂、1-2%增稠剂、1-3%起泡剂、1-5%稳泡剂、2-6%发泡剂、2-5%凝固剂、0.5-2%密泡剂、6-10%润湿剂、0.1-0.4%消泡剂、0.5-1%抗蹼剂、10-30%填充料、2-5%热稳剂组成。
[0012]作为上述方案的改进，所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐、丙烯酸共聚物钾盐、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸钠盐的至少一种；
所述乳化剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂、反应型乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐温T-60中的至少一种；所述反应型乳化剂选自
2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸钠盐、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸铵盐、甲基丙烯酸羟丙磺酸钠中的至少一种；
所述增稠剂选用皂土、合成丙烯酸增稠剂、聚醚改性聚氨酯增稠剂、高分子改性膨润土、天然锂蒙脱石粘土和有机改性锂蒙脱石粘土中的至少一种；
所述起泡剂选用油酸钾、油酸铵、十二醇醚硫酸钠中的至少一种；
所述稳泡剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、酪素、动物胶、植物胶、水性硅油、油酸铵皂、油酸钾皂中的至少一种；
所述发泡剂选用碳酸氢氨、发泡剂H中的至少一种；
所述凝固剂选用氟硅酸盐、过硫酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、海藻酸钠中的至少一种；
所述密泡剂选用氟硅酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠或碱性丙烯酸增稠剂中的至少一种；
所述润湿剂选用硅酮类润湿剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、改性聚硅氧烷中的至少一种；
所述消泡剂选用正丁醇、月桂醇、松节油、矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂改性多元醇中的至少一种；
所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；
所述填充料选用滑石粉、碳酸钙、木质粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一种；
所述热稳剂选用金属皂:硬脂钙、硬脂钡、硬脂酸锌中的至少一种。
[0013]作为上述方案的改进，所述主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；
所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；
所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；
所述起泡剂选用油酸钾；
所述稳泡剂选用油酸铵皂；
所述发泡剂选用碳酸氢氨；
所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；
所述密泡剂选用聚丙烯酸钠；
所述润湿剂选用硅酮类润湿剂；
所述消泡剂选用矿物油类消泡剂；
所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；所述填充料选用滑石粉；
所述热稳剂选用硬脂酸锌。
[0014]相应地，本发明提供了一种制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法，包括:
A、先将除凝固剂外的其他原料 准确称量放入高速分散机快速分散；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数，得到泡沫浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再经低温凝泡结膜，高温固化即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0015]作为上述方案的改进，所述规定倍数为3-6倍，低温凝泡结膜的温度为常温，高温固化的温度为70-130°C。
[0016]相应地，本发明提供了一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，所述发泡涂层采用如上述的发泡涂层胶生成。
[0017]实施本发明具有如下有益效果:
(I)本发明提供了一种水性墙纸发泡涂层胶，包括主体乳液树脂和配合剂，其中，主体乳液树脂和配合剂基于水性体系，不含有机溶剂，在提高传统油性PVC糊树脂发泡胶附着力、柔软性、弹性、发泡高度和上色力的同时，又降低了空气和生活环境有害物质的浓度，减轻或消除了环境的不适感，达到了美化居室和降低污染的目的。
[0018]而且，本发明采用无污染、无排放、物理的机械发泡制备弹性涂层的方法成功取代了高污染、高能耗和高浪费的传统化学起泡。同时配方中利用多种特殊助剂之间的协同作用，有效提高了发泡涂层的稳定性和耐擦洗性，极大的避免了行业的损失和浪费，提升了产品竞争力。
[0019]因此，本发明水性墙纸发泡涂层胶环保节能、且具有良好发泡效果，能在水性墙纸上形成性能优异的发泡涂层。
[0020](2)本发明还提供了一种制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法，其通过机械发泡-稳泡-密泡等工序制得水性墙纸机械发泡涂层胶，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。
[0021 ] ( 3 )本发明还提供了一种墙纸，包括基材和发泡涂层，发泡涂层采用上述的发泡涂层胶生成。由于本发明水性墙纸发泡涂层胶具有良好的附着力、立体感、耐擦洗性和上色力，因此，所述墙纸涂层压纹后的整体立体感、光泽、自然、逼真和层间附着力都较为优秀，可以确保墙纸具有色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、装饰效果高贵典雅等效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种水性墙纸发泡涂层胶的制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0024]本发明提供了一种水性墙纸发泡涂层胶，包括40-60%主体乳液树脂、35-55%配合剂和1-10%水；所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或多种；所述配合剂包括分散剂、乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳泡剂、发泡剂、凝固剂和密泡剂。
[0025]优选的，所述水性墙纸发泡涂层胶包括45-55%主体乳液树脂、40_50%配合剂和
5-10%水；所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种；所述配合剂由分散剂、乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳泡剂、发泡剂、凝固剂和密泡剂组成。
[0026]需要说明的是，氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂都可以为墙纸的水性发泡树脂使用，作为选择条件，视其各类树脂与其涂布的基料粘合性能，选择其中一种或拼混二种树脂。
[0027]其中，作为配合剂优选的实施方式，所述配合剂由2-15%分散剂、0.1-6%乳化剂、0.1-5%增稠剂、0.1-6%起泡剂、0.1-10%稳泡剂、1-10%发泡剂、1-10%凝固剂和0.1_5%密泡剂组成。
[0028]作为配合剂更佳的实施方式，所述配合剂还包括润湿剂、消泡剂、抗蹼剂、填充料和热稳剂，即配合剂由5-10%分散剂、1-3%乳化剂、1-2%增稠剂、1-3%起泡剂、1-5%稳泡剂、2-6%发泡剂、2-5%凝固剂、0.5-2%密泡剂、6-10%润湿剂、0.1-0.4%消泡剂、0.5_1%抗蹼剂、10-30%填充料、2-5%热稳剂组成。 [0029]具体的，所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐、丙烯酸共聚物钾盐、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸钠盐的至少一种；
所述乳化剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂、反应型乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐温T-60中的至少一种；所述反应型乳化剂选自
2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸钠盐、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸铵盐、甲基丙烯酸羟丙磺酸钠中的至少一种；
所述增稠剂选用皂土、合成丙烯酸增稠剂、聚醚改性聚氨酯增稠剂、高分子改性膨润土、天然锂蒙脱石粘土和有机改性锂蒙脱石粘土中的至少一种；
所述起泡剂选用油酸钾、油酸铵、十二醇醚硫酸钠中的至少一种；
所述稳泡剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、酪素、动物胶、植物胶、水性硅油、油酸铵皂、油酸钾皂中的至少一种；
所述发泡剂选用碳酸氢氨、发泡剂H中的至少一种，其中，发泡剂H是指N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺；
所述凝固剂选用氟硅酸盐、过硫酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、海藻酸钠中的至少一种；
所述密泡剂选用氟硅酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠或碱性丙烯酸增稠剂中的至少一种；
所述润湿剂选用硅酮类润湿剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、改性聚硅氧烷中的至少一种；
所述消泡剂选用正丁醇、月桂醇、松节油、矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂改性多元醇中的至少一种；
所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；所述填充料选用滑石粉、碳酸钙、木质粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一种；
所述热稳剂选用金属皂:硬脂钙、硬脂钡、硬脂酸锌中的至少一种。
[0030]更佳的，所述主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；
所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；
所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；
所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；
所述起泡剂选用油酸钾；
所述稳泡剂选用油酸铵皂；
所述发泡剂选用碳酸氢氨；
所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；
所述密泡剂选用聚丙烯酸钠；
所述润湿剂选用硅酮类润湿剂；
所述消泡剂选用矿物油类消泡剂；
所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；
所述填充料选用滑石粉；
所述热稳剂选用硬脂酸锌。
[0031]本发明提供了一种水性墙纸发泡涂层胶，包括主体乳液树脂和配合剂，其中，主体乳液树脂和配合剂基于水性体系，不含有机溶剂，在提高传统油性PVC糊树脂发泡胶附着力、柔软性、弹性、发泡高度和上色力的同时，又降低了空气和生活环境有害物质的浓度，减轻或消除了环境的不适感，达到了美化居室和降低污染的目的。
[0032]而且，本发明采用无污染、无排放、物理的机械发泡制备弹性涂层的方法成功取代了高污染、高能耗和高浪费的传统化学起泡。同时配方中利用多种特殊助剂之间的协同作用，有效提高了发泡涂层的稳定性和耐擦洗性，极大的避免了行业的损失和浪费，提升了产品竞争力。
[0033]因此，本发明水性墙纸发泡涂层胶环保节能、且具有良好发泡效果，能在水性墙纸上形成性能优异的发泡涂层。
[0034]相应地，如图1所示，本发明提供了一种制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法，包括:
S101、先将除凝固剂外的其他原料准确称量放入高速分散机快速分散。
[0035]优选的，快速分散的时间为2-30分钟，更佳的，快速分散的时间为10分钟。
[0036]S102、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数，得到泡沫浆。
[0037]其中，所述规定倍数优选为3-6倍。
[0038]S103、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再经低温凝泡结膜，高温固化即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0039]其中，低温凝泡结膜的温度为常温，高温固化的温度为70_130°C。
[0040]优选的，高温固化的温度为80_120°C。
[0041]需要说明的是，制备上述水性墙纸发泡涂层胶的方法所采用的原料配方与上述水性墙纸发泡涂层胶的原料配方相同，在此不再赘述。[0042]所述制备方法通过机械发泡-稳泡-密泡等工序制得水性墙纸机械发泡涂层胶，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。
[0043]相应地，本发明提供了一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，所述发泡涂层采用如上述的发泡涂层胶生成。由于本发明水性墙纸发泡涂层胶具有良好的附着力、立体感、耐擦洗性和上色力，因此，所述墙纸涂层压纹后的整体立体感、光泽、自然、逼真和层间附着力都较为优秀，可以确保墙纸具有色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、装饰效果高贵典雅等效果。
[0044]需要说明的是，墙纸所用的发泡涂层胶的原料配方和制备方法同上所述，在此不再赘述。
[0045]下面以具体实施例进一步阐述本发明 实施例1 (一)原料配方 主体乳液树脂 50%
水8%
分散剂10%
乳化剂3%
增稠剂3%
起泡剂4%
稳泡剂6%
发泡剂7%
凝固剂7%
密泡剂2%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠。
[0046](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0047]实施例2 (一)原料配方 主体乳液树脂 45%
水10%
分散剂15%乳化剂1%
增稠剂1%
起泡剂1%
稳泡剂2%
发泡剂10%
凝固剂10% 密泡剂5%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠。
[0048](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0049]实施例3 (一)原料配方 主体乳液树脂 48%
水5%
分散剂12%
乳化剂6%
增稠剂5%
起泡剂6%
稳泡剂5%
发泡剂5%
凝固剂5%
密泡剂3%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂和丁苯胶乳(水性丙烯酸酯树脂:丁苯胶乳=1:1);所述分散剂选用聚烷氧基共聚物；所述乳化剂选用甘油油酸酯；所述增稠剂选用皂土 ；所述起泡剂选用油酸铵；所述稳泡剂选用氢氧化钾；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用氟硅酸盐；所述密泡剂选用聚乙烯吡咯烷酮。
[0050](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0051]实施例4 (一)原料配方 主体乳液树脂 53%
水10%
分散剂2%
乳化剂4%
增稠剂2%
起泡剂3%
稳泡剂8%
发泡剂8%
凝固剂8%
密泡剂2%
其中，主体乳液树脂选用乙烯-醋酸乙烯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠。
[0052](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0053]实施例5 (一)原料配方 主体乳液树脂 40%
水10%
分散剂15%
乳化剂2%
增稠剂2%
起泡剂2%
稳泡剂8%
发泡剂10%
凝固剂10%密泡剂1%
其中，主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳(氯丁胶乳:丁晴胶乳=1:1.2);所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠。
[0054](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0055]实施例6 (一)原料配方 主体乳液树脂 60%
水2%
分散剂11%
乳化剂5%
增稠剂4%
起泡剂6%
稳泡剂2%
发泡剂3%
凝固剂3%
密泡剂4%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用十二醇醚硫酸钠；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用过硫酸铵；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠。
[0056](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0057]实施例7 (一)原料配方主体乳液树脂 50%
水5%
分散剂5%
乳化剂2%
增稠剂1%
起泡剂1%
稳泡剂2%
发泡剂2%
凝固剂2%
密泡剂1%
润湿剂6%
消泡剂0.2%
抗蹼剂0.8%
填充料20%
热稳剂2%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠；所述润湿剂选用硅酮类润湿剂；所述消泡剂选用矿物油类消泡剂；所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；所述填充料选用滑石粉；所述热稳剂选用硬脂酸锌。
[0058](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0059]实施例8 (一)原料配方 主体乳液树脂 45%
水6%
分散剂5%
乳化剂2%
增稠剂1%
起泡剂2%
稳泡剂3%
发泡剂3%凝固剂3%
密泡剂1%
润湿剂6%
消泡剂0.2%
抗蹼剂0.8%
填充料20%
热稳剂2%
其中，主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用 聚丙烯酸钠；所述润湿剂选用硅酮类润湿剂；所述消泡剂选用矿物油类消泡剂；所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；所述填充料选用碳酸钙；所述热稳剂选用硬脂钙。
[0060](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0061]实施例9 (一)原料配方 主体乳液树脂 48%
水8%
分散剂6%
乳化剂2%
增稠剂1%
起泡剂2%
稳泡剂3%
发泡剂3%
凝固剂3%
密泡剂1%
润湿剂7%
消泡剂0.2%
抗蹼剂0.8%
填充料12%
热稳剂3%
其中，主体乳液树脂选用丁苯胶乳；所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐；所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠；所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂；所述起泡剂选用油酸钾；所述稳泡剂选用油酸铵皂；所述发泡剂选用碳酸氢氨；所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮；所述密泡剂选用聚丙烯酸钠；所述润湿剂选用硅酮类润湿剂；所述消泡剂选用矿物油类消泡剂；所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂；所述填充料选用二氧化硅；所述热稳剂选用硬脂酸锌。
[0062](二)制备方法
A、按(一)原料配方将除凝固剂外的其他原料准确称量，放入高速分散机快速分散10分
钟；
B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数(3-6倍)，得到泡沫
浆；
C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再在常温条件下凝泡结膜，然后在80-120°C的高温条件下固化，即成水性墙纸机械发泡涂层。
[0063]需要说明的是，在本发明水性墙纸发泡涂层胶的原料配方中，原料的％是指重量百分比wt%。
[0064]下面将实施例1-9所得的发泡涂层胶应用于墙纸做技术检测，并与现有技术中的传统PVC糊树脂发泡胶作技术对比，结果如下:
【权利要求】
1.一种水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，包括40-60%主体乳液树脂、35-55%配合剂和1-10%水； 所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或多种； 所述配合剂包括分散剂、乳化剂、增稠剂、起泡剂、稳泡剂、发泡剂、凝固剂和密泡剂。
2.如权利要求1所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，包括45-55%主体乳液树脂、.40-50%配合剂和5-10%水； 所述主体乳液树脂选用氯丁胶乳、丁晴胶乳、丁苯胶乳、水性丙烯酸酯树脂、聚氨酯水性树脂及乙烯-醋酸乙烯树脂中的一种或两种。
3.如权利要求1所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，所述配合剂由2-15%分散剂、0.1-6%乳化剂、0.1-5%增稠剂、0.1-6%起泡剂、0.1-10%稳泡剂、1-10%发泡剂、1-10%凝固剂和0.1-5%密泡剂组成。
4.如权利要求1、2或3所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，所述配合剂还包括润湿剂、消泡剂、抗蹼剂、填充料和热稳剂。
5.如权利要求4所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，所述配合剂由5-10%分散剂、1-3%乳化剂、1-2%增稠剂、1-3%起泡剂、1-5%稳泡剂、2-6%发泡剂、2-5%凝固剂、0.5-2%密泡剂、6-10%润湿剂、0.1-0.4%消泡剂、0.5-1%抗蹼剂、10-30%填充料、2_5%热稳剂组成。
6.如权利要求5所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐、丙烯酸共聚物钾盐、聚烷氧基共聚物、聚丙烯酸钠盐的至少一种； 所述乳化剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂、反应型乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯或吐温T-60中的至少一种；所述反应型乳化剂选自.2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸钠盐、2-丙烯酸胺基-2-甲基-丙基磺酸铵盐、甲基丙烯酸羟丙磺酸钠中的至少一种； 所述增稠剂选用皂土、合成丙烯酸增稠剂、聚醚改性聚氨酯增稠剂、高分子改性膨润土、天然锂蒙脱石粘土和有机改性锂蒙脱石粘土中的至少一种； 所述起泡剂选用油酸钾、油酸铵、十二醇醚硫酸钠中的至少一种； 所述稳泡剂选用氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、酪素、动物胶、植物胶、水性硅油、油酸铵皂、油酸钾皂中的至少一种； 所述发泡剂选用碳酸氢氨、发泡剂H中的至少一种； 所述凝固剂选用氟硅酸盐、过硫酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、海藻酸钠中的至少一种； 所述密泡剂选用氟硅酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚丙烯酸钠或碱性丙烯酸增稠剂中的至少一种； 所述润湿剂选用硅酮类润湿剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、改性聚硅氧烷中的至少一种； 所述消泡剂选用正丁醇、月桂醇、松节油、矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂改性多元醇中的至少一种；所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂； 所述填充料选用滑石粉、碳酸钙、木质粉、二氧化硅、玉米粉中的至少一种； 所述热稳剂选用硬脂钙、硬脂钡、硬脂酸锌中的至少一种。
7.如权利要求6所述的水性墙纸发泡涂层胶，其特征在于，所述主体乳液树脂选用水性丙烯酸酯树脂； 所述分散剂选用丙烯酸共聚物钠盐； 所述乳化剂选用十二烷基硫酸钠； 所述增稠剂选用合成丙烯酸增稠剂； 所述起泡剂选用油酸钾； 所述稳泡剂选用油酸铵皂； 所述发泡剂选 用碳酸氢氨； 所述凝固剂选用聚乙烯吡咯烷酮； 所述密泡剂选用聚丙烯酸钠； 所述润湿剂选用硅酮类润湿剂； 所述消泡剂选用矿物油类消泡剂； 所述抗蹼剂选用羊毛脂类抗蹼剂； 所述填充料选用滑石粉； 所述热稳剂选用硬脂酸锌。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的水性墙纸发泡涂层胶的方法，其特征在于，包括: A、先将除凝固剂外的其他原料准确称量放入高速分散机快速分散； B、将分散好的原料经过滤后放入起泡机内，高速起泡至规定倍数，得到泡沫浆； C、将泡沫浆放入空压贮罐，再压滤至稳泡机，加进凝固剂，经密泡后连续式放进过布机刮浆过布，再经低温凝泡结膜，高温固化即成水性墙纸机械发泡涂层。
9.如权利要求8所述的水性墙纸发泡涂层胶的制备方法，其特征在于，所述规定倍数为3-6倍，低温凝泡结膜的温度为常温，高温固化的温度为70-130°C。
10.一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，其特征在于，所述发泡涂层采用如权利要求1-7任一项所述的发泡涂层胶生成。
【文档编号】C09J109/08GK104004473SQ201410211995
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】刘华杰 申请人:佛山市三水灏诚合成树脂有限公司