一种uv印刷烫金工艺以及一种uv哑油的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种UV印刷烫金工艺：使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；提供UV上光油，连线上光；提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40μm；使用烫金机进行烫金；热压；击凸。本发明还提供了一种UV哑油，包括：UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。本发明通过优化UV哑油配方，控制UV哑油的厚度和其他工艺参数，可实现UV哑油上的烫金，烫金的附着力可达3B以上，烫金稳定。
【专利说明】—种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。如用金属油墨印刷，不但印刷效果不佳，且成本昂贵，油墨长时间与空气接触，容易发生氧化，使颜色变暗。因此，我们采用烫金工艺对承印物进行烫金，既可使产品颜色持久不变，美丽大方，起到画龙点睛的作用，且简单、经济，一举多得。
[0003]上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。上光油使表面光洁，反射光镜面反射，有眩光，给人以明亮华丽的感觉。在有些需求下，常需要在上光处理后进行哑光处理，以实现给人以稳重素雅的感觉，或者上光后光发射过强，为了减少光污染，也常常进行哑光处理。哑光处理常采用印刷哑光油对印刷品进行表面涂布加工。常见的哑光油有UV哑油、水性哑光油等。但是采用UV哑油进行哑光处理后，再进行烫金处理，存在着烫金不稳定的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种UV印刷烫金工艺以及一种UV哑油，采用该UV哑油，控制UV哑油的厚度，使烫金具备可行性。
[0005]本发明的第一个方面是提供一种UV印刷烫金工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；
[0007]步骤2，提供UV上光油，连线上光；
[0008]步骤3，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40 ym(优选为25-35 μ m)；
[0009]步骤4，使用烫金机进行烫金烫金温度为120_150°C (优选为130_140°C )；
[0010]步骤5，热压，控制热压温度为100-130°C (优选为105-120°C，更优选为110°C )；
[0011]步骤6,击凸。
[0012]其中，步骤3中的所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3_8份。
[0013]优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8_12份、以及活性胺4_7份。[0014]进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
[0015]优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
[0016]优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
[0017]优选地，在进行步骤4之前，进行步骤3.1:丝印防伪线，所述防伪线为UV透明线条。
[0018]其中，所述制备工艺包括前处理步骤:设计、制版。
[0019]其中，所述承印物可以为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材等。
[0020]本发明的第二个方面是提供一种UV哑油，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
[0021]优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂40-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-25份、活性稀释剂15-25份、光引发剂8_12份、以及活性胺4_7份。
[0022]进一步优选地，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
[0023]优选地，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
[0024]优选地，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
[0025]本发明提供的UV印刷烫金工艺，通过优化UV哑油配方，控制UV哑油的厚度和其他工艺参数，可实现UV哑油上的烫金，烫金的附着力可达3Β以上，烫金稳定。
【具体实施方式】
[0026]下面参照具体的实施方式对本发明做进一步的描述，以更好地理解本发明。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种UV印刷烫金工艺，包括以下步骤:
[0029]步骤10,设计、制版；
[0030]步骤20，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案；
[0031]步骤30，提供UV上光油，连线上光；
[0032]步骤40，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为25 μ m ;
[0033]步骤50，使用烫金机进行烫金，烫金温度为133°C ；
[0034]步骤60，热压，控制热压温度为110°C ;
[0035]步骤70,击凸，击凸深度为0.3±0.05mm ;
[0036]步骤80，模切，模切胶槽线使用直径为2.1mm的，模切可按照需要增加几条除废刀；
[0037]步骤90，粘盒，制得包装盒。
[0038]其中，步骤40中的UV哑油按照质量份数计由UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、新戊二醇二丙烯酸酯20份、光引发剂10份、α -羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份以及活性胺5份组成。[0039]实施例2-5、对比例1-2
[0040]实施例2-5、对比例1-2与实施例1的不同之处在于，步骤40中待烫金的部位的UV哑油的厚度不同，实施例2-5和对比例1-2中待烫金的部位的UV哑油的厚度分别为35 μ m、30 μ m、20 μ m、40 μ m、18 μ m、45 μ m0
[0041]实施例6
[0042]本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤50中烫金温度为120°C，步骤60中控制热压温度为130°C。
[0043]实施例7
[0044]本实施例与实施例1的不同之处在于:步骤50中烫金温度为150°C，步骤60中控制热压温度为100°c。
[0045]实施例8
[0046]本实施例与实施例2的不同之处在于:步骤50中烫金温度为120°C，步骤60中控制热压温度为130°C。
[0047]实施例9
[0048]本实施例与实施例2的不同之处在于:步骤50中烫金温度为150°C，步骤60中控制热压温度为100°c。
[0049]实施例10-14、对比例3-4
[0050]实施例10-12与实施例1的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同；实施例13-14与实施例2的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同；对比例3-4与实施例1的不同之处在于，UV哑油的组成配比不同，具体见表1。
[0051]表1实施例10-14、对比例3-4中UV哑油的组成配比(单位:重量份)
[0052]
【权利要求】
1.一种UV印刷烫金工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，提供第一网版、UV油墨及承印物，使用第一网版在承印物上进行第一轮UV印刷，形成预定的图案； 步骤2，提供UV上光油，连线上光； 步骤3，提供第二网版和UV哑油，使用第二网版在承印物上进行第二轮UV印刷，控制待烫金的部位的UV哑油的厚度为20-40 μ m ； 步骤4，使用烫金机进行烫金，烫金温度为120-150°C ； 步骤5，热压，控制热压温度为100-130°C ； 步骤6，击凸。
2.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，步骤3中所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
3.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
4.根据权利要求3所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份、二苯甲酮7份组成。
5.根据权利要求2所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，在进行步骤4之前，进行步骤3.1:丝印防伪线，所述防伪线为UV透明线条。
7.根据权利要求1所述的UV印刷烫金工艺，其特征在于，所述承印物为卡纸、合成纸、镀铝纸、镀铝膜或塑料基材。
8.一种UV哑油，其特征在于，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:UV树脂30-60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-30份、活性稀释剂10-30份、光引发剂5-15份、以及活性胺3-8份。
9.根据权利要求8所述的UV哑油，其特征在于，所述UV哑油的组成按照质量份数计包括:uv树脂45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、活性稀释剂20份、光引发剂10份、以及活性胺5份。
10.根据权利要求9所述的UV哑油，其特征在于，所述光引发剂由α-羟基异丙基苯甲酮3份以及二苯甲酮7份组成，所述活性稀释剂为新戊二醇二丙烯酸酯。
【文档编号】C09D4/02GK104002571SQ201410232327
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】吴登泼, 彭承发 申请人:广东金冠科技股份有限公司