一种脱漆剂及其制备与使用方法
【专利摘要】一种脱漆剂及其制备、使用方法，它包括有按重量百分比计的如下成分：苯甲醇20%-21%、乙酸乙酯10%-11%、水45%-46%、乙醇1%-1.5%、表面活性剂4%-4.5%、甲酸15%-17%、液体石蜡1%-2%、缓蚀剂1%-2%、增稠剂1%-2%。它按上述百分比例称取各组分物质，包括如下步骤：一、取烧杯，在烧杯中依次加入苯甲醇，乙酸乙酯；二、再加入水，加入乙醇，搅匀；三、加入表面活性剂；四、加入甲酸；五、加入液体石蜡、缓蚀剂；六、加入增稠剂常温下搅拌十分钟。本发明所用脱漆剂脱漆时无需要加热，不含二氯甲烷和苯酚，对人体的毒性小，沸点高，减少了有害溶剂的挥发，是环保型脱漆剂。
【专利说明】【技术领域】
[〇〇〇1] 本发明涉及一种脱漆剂及其制备、使用方法，属于脱漆剂生产【技术领域】。 一种脱漆剂及其制备与使用方法 【背景技术】
[0002] 脱漆剂是由芳香族化合物，高溶解力溶剂配合而成的去漆液体产品。其具有极强 的溶解漆膜的能力，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。它是依赖于溶解、渗透、 溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学的综合效应和作用，从而破坏漆膜的空间结构或漆膜 与基材的结合力，实现溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解或聚合物大 分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清除掉 了。常用脱漆剂按其组分可分为碱性脱漆剂、酸性脱漆剂及溶剂型脱漆剂。碱性脱漆剂和酸 性脱漆剂使用时需加热，脱漆效果不理想，操作过程中会产生对人体有较大毒性的物质 和引起金属基体严重的腐蚀。而溶剂型脱漆剂脱漆时间短，对基体腐蚀性小，操作简单， 成为现在脱漆剂应用的主要方向。
[0003] 目前，工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷，苯酚和一些有害物质， 这类脱漆剂的挥发性和毒性都较大。而随着科技的进步与社会的发展，人们的环保意识越 来越强，对脱漆剂的要求也是越来越高。近年来，涂料界一直在努力减少溶剂的使用，但溶 剂对脱漆剂十分的重要。因而溶剂的筛选也就变得十分的重要了。德国技术规范（TRGS) 第621条一直限制二氯甲烷脱漆剂的使用，以最大程度的减少工作的危险性。因此，研究新 型的低挥发性、低毒甚至于无毒，对金属基体安全，对操作人员或环境无害的脱漆剂尤为重 要。环境友好型的高效水性脱漆剂成为脱漆剂的发展方向，且低毒、高效的脱漆剂也极具市 场价值。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是致力于研究环保脱漆剂，用苯甲醇代替二氯甲烷，通过对有机酸， 增稠剂的量及脱漆的温度及时间的实验，找到一个最佳的配比关系，使脱漆剂在该条件下 最经济同时脱漆的效果最好，从而提供一种脱漆剂及其制备与使用方法。
[0005] -种脱漆剂，包括有按重量百分比计的如下成分：苯甲醇20%_21%、乙酸乙酯 10%-11%、水 45%-46%、乙醇 1%-1. 5%、表面活性剂 4%-4. 5%、甲酸 15%-17%、液体石蜡 1%-2%、缓 蚀剂1%_2%、增稠剂1%_2%。
[0006] 所述表面活性剂按重量百分比计的如下成分：0P-10为58%和十二烷基磺酸钠为 42%。
[0007] 所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
[0008] -种脱漆剂制备方法，按上述百分比例称取各组分物质，包括如下步骤： 步骤一：在制备容器中依次加入苯甲醇，乙酸乙酯； 步骤二：再加入水，加入乙醇，搅匀； 步骤三：加入表面活性剂； 步骤四：加入甲酸； 步骤五：加入液体石蜡、缓蚀剂； 步骤六：加入增稠剂常温下搅拌十分钟。
[0009] -种脱漆剂使用方法，将所述脱漆剂保持18_38°C恒温进行使用即可。
[〇〇1〇] 采用本发明的有益效果是：本发明所用脱漆剂脱漆时无需要加热，节能，现有技术 中一般的脱漆剂以二氯甲烷为溶剂，而本发明所用溶剂为苯甲醇，因不含二氯甲烷和苯酚， 所以对人体的毒性小，脱漆剂沸点高，减少了有害溶剂的挥发，是环境友好型脱漆剂，市场 应用前景好。 【具体实施方式】
[〇〇11] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进 一步阐述本发明： 一种脱漆剂，包括有按重量百分比计的如下成分：苯甲醇20%-21%、乙酸乙酯10%-11%、 水45%-46%、乙醇1%-1. 5%、表面活性剂4%-4. 5%、甲酸15%-17%、液体石蜡1%-2%、缓蚀剂 1%-2%、增稠剂1%-2%。所述表面活性剂按重量百分比计的如下成分：0P-10为58%和十二烷 基磺酸钠为42%。所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
[0012] 一、上述各配比的数据来源如下： 根据新型环保脱漆剂最佳配方研究需要优化的项目，设计成4因素3水平按L9 (34) 正交试验表排列进行试验，并优化脱漆剂的配方组成的工艺参数。
[0013] 实验步骤如下： 1) 取500ml的烧杯，在烧杯中依次加入苯甲醇22. 5g，乙酸乙酯11. 25g ; 2) 再加入50ml水，加入1. 7ml乙醇，搅匀； 3) 加入表面活性剂（0P-10为2. 61g +十二烷基磺酸钠为1. 89g); 4) 加入甲酸18g ; 5) 加入液体石蜡2g，缓蚀剂1. lg ; 6) 加入羧甲基纤维素钠1. 5g常温下搅拌十分钟； 7) 放入先准备好的包漆铁片质量为Ml (长X宽=3 cm X 4 cm); 8) 将烧杯置于设定好温度的恒温水浴箱中进行脱漆； 9) 放置一定时间观察脱漆效果，观察脱漆效果，干燥，称量质量为M2,并计算脱漆效 率； 10) 根据试验结果所确定的脱漆剂最佳脱漆效果的条件设立验证试验。
[0014] 所述正交试验因素水平表如表1所示： 表1 :正交试验因素水平表：
【权利要求】
1. 一种脱漆剂，其特征在于：它包括有按重量百分比计的如下成分：苯甲醇20%-21%、 乙酸乙酯10%-11%、水45%-46%、乙醇1%-1. 5%、表面活性剂4%-4. 5%、甲酸15%-17%、液体石蜡 1%-2%、缓蚀剂1%-2%、增稠剂1%-2%。
2. 根据权利要求1所述脱漆剂，其特征在于：它包括有按重量百分比计的如下成分：苯 甲醇20%、乙酸乙酯10%、水45%、乙醇1%、表面活性剂4%、甲酸16%、液体石蜡1. 7%、缓蚀剂 1%、增稠剂1. 3%。
3. 根据权利要求1或2所述脱漆剂，其特征在于：它包括有按重量百分比计的如下成 分：所述表面活性剂按重量百分比计的如下成分：〇Ρ-1〇为58%和十二烷基磺酸钠为42%。
4. 根据权利要求1或2所述脱漆剂，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。
5. -种脱漆剂制备方法，其特征在于：它按上述权利要求1或2百分比例称取各组分 物质，包括如下步骤： 步骤一：在制备容器中依次加入苯甲醇，乙酸乙酯； 步骤二：再加入水，加入乙醇，搅匀； 步骤三：加入表面活性剂； 步骤四：加入甲酸； 步骤五：加入液体石蜡、缓蚀剂； 步骤六：加入增稠剂常温下搅拌十分钟。
6. -种脱漆剂的使用方法，其特征在于：将所述脱漆剂保持18-38°C恒温进行使用即 可。
【文档编号】C09D9/04GK104059425SQ201410255878
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】赵子剑, 周祚新, 连琰, 何学红 申请人:怀化学院, 湖南省怀化市鸿华电子科技有限公司