一种耐热抗剥离的压敏胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐热抗剥离的压敏胶，由以下成分按照重量比组成：聚乙基硅树脂13份～17份、聚乙基苯基有机硅树脂5份～11份、硫酸氢钙3份～5份、丙二醇8份～16份、壬基酚聚氧乙烯醚4份～8份、二甲苯12份～15份、聚乙烯苯醚7份～9份。所述的耐热抗剥离的压敏胶的制备方法包括以下步骤：（1）将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅树脂、聚乙基苯基有机硅树脂，加热进行电动搅拌，得到混合物；（2）将步骤（1）中得到的混合物投入混炼机中，再加入硫酸氢钙、丙二醇，混炼得到混合物；（3）再向混炼机中加入二甲苯、聚乙烯苯醚，再进行混炼；（4）混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶黏剂领域，涉及一种压敏胶及其制备方法，特别是涉及一种耐热抗 剥离的压敏胶及其制备方法。 一种耐热抗剥离的压敏胶及其制备方法
【背景技术】
[0002] 压敏胶的应用历史非常悠久，可以追溯到几千年以前。压敏胶也有非常大的应用 范围，最开始的代表是天然橡胶，后来一些合成类的压敏胶出现，如合成橡胶、丙烯酸酯、有 机硅聚合物等材料。
[0003] 通常情况下，压敏胶的耐热性能较差，这是由于其特殊的成分构成所决定的。由于 压敏胶较差的耐热性能，在压敏胶受热后，压敏胶就会出现物理状态变化，降低了压敏胶的 性能。耐剥离性能也对压敏胶的性能有较大的影响。耐剥离程度较低，在压敏胶受到剥离 力时，会发生脱落现象，影响了压敏胶的使用。
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题：常规的压敏胶其耐热性能通常较差，在高温下，压敏胶会产生 性质变化，同时压敏胶的耐剥离性能还有待提高的问题。
[0005] 技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐热抗剥离的压敏胶，所述的耐热抗 剥离的压敏胶由以下成分按照重量比组成：聚乙基硅树脂为13份?17份、聚乙基苯基有机 硅树脂为5份?11份、硫酸氢钙为3份?5份、丙二醇为8份?16份、壬基酚聚氧乙烯醚 为4份?8份、二甲苯为12份?15份、聚乙烯苯醚为7份?9份。
[0006] -种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，所述的耐热抗剥离的压敏胶的制备方法包 括以下步骤： (1) 称取壬基酚聚氧乙烯醚为4份?8份，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚 乙基硅树脂为13份?17份、聚乙基苯基有机硅树脂为5份?11份，加热至70°C，进行电动 搅拌，得到混合物； (2) 将步骤（1)中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为3份?5份、 丙二醇为8份?16份，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1)中的混合物进行混炼混炼，混炼温度 为100°C，混炼时间为30min?40min，混炼得到混合物； (3) 再向混炼机中加入二甲苯为12份?15份、聚乙烯苯醚为7份?9份，再将二甲苯、 聚乙烯苯醚与步骤（2)中得到的混合物再进行混炼； (4) 混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
[0007] 所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的壬基酚聚氧乙烯 醚为6份。
[0008] 所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的聚乙基苯基有机 娃树脂为11份。
[0009] 所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，制备过程中加入的二甲苯为12份。
[0010] 有益效果：本发明制备方法得到的压敏胶其耐热性能较好，可以耐受80°C下加热 12h至24h无性能变化，测试的压敏胶也没有形态变化，保留了原始的状态。采用智能电子 拉力机测试其剥离强度，测试标准为GB2792-81，本发明的压敏胶的剥离强度达到了 79. 5 至 88. 2N/2mm。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 (1) 称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅 树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70°C，进行电动搅拌，得到混合物； (2) 将步骤（1)中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为5kg、丙二醇 为16kg，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1)中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100°C，混炼 时间为30min，混炼得到混合物； (3) 再向混炼机中加入二甲苯为12kg、聚乙烯苯醚为8kg，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与 步骤（2)中得到的混合物再进行混炼； (4) 混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
[0012] 实施例2 (1) 称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅 树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70°C，进行电动搅拌，得到混合物； (2) 将步骤（1)中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为5kg、丙二醇 为16kg，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1)中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100°C，混炼 时间为30min，混炼得到混合物； (3) 再向混炼机中加入二甲苯为12kg、聚乙烯苯醚为8kg，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与 步骤（2)中得到的混合物再进行混炼； (4) 混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
[0013] 实施例3 (1) 称取壬基酚聚氧乙烯醚为4kg，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚乙基硅 树脂为17kg、聚乙基苯基有机硅树脂为5kg，加热至70°C，进行电动搅拌，得到混合物； (2) 将步骤（1)中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为5kg、丙二醇 为16kg，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1)中的混合物进行混炼混炼，混炼温度为100°C，混炼 时间为30min，混炼得到混合物； (3) 再向混炼机中加入二甲苯为12kg、聚乙烯苯醚为8kg，再将二甲苯、聚乙烯苯醚与 步骤（2)中得到的混合物再进行混炼； (4) 混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
[0014] 将实施例1、实施例2、实施例3的压敏胶在80°C下分别加热12h、18h、24h，观察压 敏胶有无形变和状态变化。另外另取实施例1、实施例2、实施例3的压敏胶在智能电子拉 力机测试其剥离强度，测试标准为GB2792-81，压敏胶长为150mm，宽为2mm，将其贴在钢板 上，用2kg的滚轮滚压后测定其剥离强度。结果如下。
【权利要求】
1. 一种耐热抗剥离的压敏胶，其特征在于所述的耐热抗剥离的压敏胶由以下成分按照 重量比组成：聚乙基硅树脂为13份?17份、聚乙基苯基有机硅树脂为5份?11份、硫酸氢 钙为3份?5份、丙二醇为8份?16份、壬基酚聚氧乙烯醚为4份?8份、二甲苯为12份? 15份、聚乙烯苯醚为7份?9份。
2. -种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，其特征在于所述的耐热抗剥离的压敏胶的制 备方法包括以下步骤： (1) 称取壬基酚聚氧乙烯醚为4份?8份，将壬基酚聚氧乙烯醚放入容器中，再加入聚 乙基硅树脂为13份?17份、聚乙基苯基有机硅树脂为5份?11份，加热至70°C，进行电动 搅拌，得到混合物； (2) 将步骤（1)中得到的混合物投入混炼机中，投入后再加入硫酸氢钙为3份?5份、 丙二醇为8份?16份，将硫酸氢钙、丙二醇与步骤（1)中的混合物进行混炼混炼，混炼温度 为100°C，混炼时间为30min?40min，混炼得到混合物； (3) 再向混炼机中加入二甲苯为12份?15份、聚乙烯苯醚为7份?9份，再将二甲苯、 聚乙烯苯醚与步骤（2)中得到的混合物再进行混炼； (4) 混炼后缓慢降低至室温，制备得到耐热抗剥离的压敏胶。
3. 根据权利要求2所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，其特征在于制备过程 中加入的壬基酚聚氧乙烯醚为6份。
4. 根据权利要求2所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，其特征在于制备过程 中加入的聚乙基苯基有机硅树脂为11份。
5. 根据权利要求2所述的一种耐热抗剥离的压敏胶的制备方法，其特征在于制备过程 中加入的二甲苯为12份。
【文档编号】C09J11/06GK104109503SQ201410286869
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】陈鑫 申请人:苏州世优佳电子科技有限公司