太阳能背板膜制造设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能背板膜制造设备。这种太阳能背板膜制造设备，包括沿第一膜层行进路线依次设有的第一放料机、第一电晕机、对第一膜层涂覆胶料的网纹涂布机构和对涂覆胶料的第一膜层进行烘干的烘道，烘道连接有压合机构；沿第二膜层进路线依次设有的第二放料机和第二电晕机，第二电晕机连接有将第一膜层和地二膜层压合成太阳能背板膜的压合机构；所述压合机构的出口依次连接有蓄料架和收卷机。本发明结构简单，设计合理，操作便捷，安装和维修极为方便，成本低，提高设备的自动化程度，提高生产效率和产品质量，有利于市场化竞争。
【专利说明】太阳能背板膜制造设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能组件封装背板膜制作设备【技术领域】，尤其是一种太阳能背板膜制造设备。
【背景技术】
[0002]随着不可再生能源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问题，各国都在用政策的、法律的手段逐步加大对可再生能源和清洁能源的开发利用，并努力提高其在整个能源使用中的比例。在这些清洁和可再生能源中，太阳能是其中最重要的能源之一。目前太阳能设备常用的是太阳能电池板，它是将太阳能转化为电能的一个重要设备。此类产品使用年限一般按照25年以上进行设计，要确保产品达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这些组件中太阳能组件封装背板的作用不容小觑，太阳能组件封装背板膜起着保护光伏组件中的电池片的作用，需要具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
[0003]现有技术中太阳能组件封装背板膜的制作设备结构复杂，操作繁琐，安装和维修极为麻烦，且生产效率不高，成本高，不利于市场化竞争。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高的太阳能背板膜制造设备，
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种太阳能背板膜制造设备，包括沿第一膜层行进路线依次设有的第一放料机、第一电晕机、对第一膜层涂覆胶料的网纹涂布机构和对涂覆胶料的第一膜层进行烘干的烘道，烘道连接有压合机构；沿第二膜层进路线依次设有的第二放料机和第二电晕机，第二电晕机连接有将第一膜层和地二膜层压合成太阳能背板膜的压合机构；所述压合机构的出口依次连接有蓄料架和收卷机，在压合机构和蓄料架之间设有对太阳能背板膜成品质量在线检测的CXD在线监测机构；所述烘道进口处安装有真空吸附辊。真空吸附辊通过真空泵抽气从而形成局部负压，使膜料能够牢靠的吸附在真空吸附辊表面而被牵引，从而不会出现膜料滑移现象，避免真空吸附辊表面对膜料表面胶层的磨损。
[0006]进一步地，所述的第一放料机和第二放料机上设有置换旋转轴，置换旋转轴两侧设有可绕置换旋转轴旋转的两个放卷轴。设置有两个放卷轴，采用一备一用的工作方式，即当第一放卷轴放料时，第二放卷轴处于随时待命状态；当第一料卷用完，换卷电机带动置换旋转轴进行旋转，则马上自动切换至第二放卷轴进行工作，以确保机台不间断工作，可以减少损失，提闻广能。
[0007]进一步地，所述的网纹涂布机构包括对第一膜层涂覆胶料的网纹辊，网纹辊上方连接有橡胶压辊，网纹辊与橡胶压辊相配合使得第一膜层上的胶料厚度均匀性良好。
[0008]进一步地，所述的烘道内置有多根传导涂覆着胶料的第一膜层的引导辊，引导辊上方设有加热管。
[0009]进一步地，所述的压合机构包括上下设置的将两层膜层压合的加热辊和皮辊，皮辊下方连接有动力辊。设有三辊压合，复合压力均匀，压合效果良好，整体性好，膜卷平整。
[0010]进一步地，所述的CCD在线监测机构具有对太阳能背板膜成品在线检测其质量的检测辊，检测辊电连接至检测控制器。能够在线检测成品的质量，筛选出不良品，生产效率闻。
[0011]进一步地，所述的蓄料架上设置有三层蓄料辊，每层蓄料辊包括间隔设置的大蓄料辊和小蓄料辊。蓄料架机身为2m，设有三层的蓄料辊，延长了蓄料长度，蓄料达到50m。
[0012]本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，操作便捷，安装和维修极为方便，成本低，提高设备的自动化程度，提高生产效率和产品质量，有利于市场化竞争。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]其中:1.第一放料机，2.第一电晕机，3，网纹涂布机构，4.烘道，5.第二放料机，
6.第二电晕机，7.压合机构，8.C⑶在线监测机构，9.蓄料架，10.收卷机，11.真空吸附辊，31.网纹辊，32.橡胶压辊，41.引导辊，71.加热辊，72.皮辊，73.动力辊，81.检测辊，82.检测控制器，91.小蓄料辊，92.小蓄料辊
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1所示的太阳能背板膜制造设备，包括沿第一膜层行进路线依次设有的第一放料机1、第一电晕机2、对第一膜层涂覆胶料的网纹涂布机构3和对涂覆胶料的第一膜层进行烘干的烘道4，烘道4连接有压合机构7 ;沿第二膜层进路线依次设有的第二放料机5和第二电晕机6,第二电晕机6连接有将第一膜层和地二膜层压合成太阳能背板膜的压合机构7 ;压合机构7的出口依次连接有蓄料架9和收卷机10，在压合机构7和蓄料架9之间设有对太阳能背板膜成品质量在线检测的CXD在线监测机构8 ;烘道4进口处安装有真空吸附辊11。
[0018]第一放料机I和第二放料机5上设有置换旋转轴，置换旋转轴两侧设有可绕置换旋转轴旋转的两个放卷轴；网纹涂布机构3包括对第一膜层涂覆胶料的网纹辊31，网纹辊31上方连接有橡胶压辊32 ;烘道4内置有多根传导涂覆着胶料的第一膜层的引导辊41，弓丨导辊41上方设有加热管；压合机构7包括上下设置的将两层膜层压合的加热辊71和皮辊72，皮辊72下方连接有动力辊73 ；CCD在线监测机构8具有对太阳能背板膜成品在线检测其质量的检测辊81，检测辊81电连接至检测控制器82 ;蓄料架9上设置有三层蓄料辊，每层蓄料辊包括间隔设置的大蓄料辊91和小蓄料辊92。
[0019]第一膜层由第一放料机I放卷后经过第一电晕机2预处理，进入网纹涂布机构3涂覆胶料，在烘道4内烘干；第二膜层由第二放料机5放卷后经过第二电晕机6预处理，两层膜料在压合机构7内复合成太阳能背板膜成品；太阳能背板膜成品经过CCD在线监测机构8在线检测质量，在蓄料架9蓄料后由收卷机10收卷。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种太阳能背板膜制造设备，其特征在于:包括沿第一膜层行进路线依次设有的第一放料机(I)、第一电晕机(2)、对第一膜层涂覆胶料的网纹涂布机构(3)和对涂覆胶料的第一膜层进行烘干的烘道(4)，烘道(4)连接有压合机构(7);沿第二膜层进路线依次设有的第二放料机(5)和第二电晕机(6),第二电晕机(6)连接有将第一膜层和地二膜层压合成太阳能背板膜的压合机构(7);所述压合机构(7)的出口依次连接有蓄料架(9)和收卷机(10)，在压合机构(7)和蓄料架(9)之间设有对太阳能背板膜成品质量在线检测的CCD在线监测机构(8);所述烘道(4)进口处安装有真空吸附辊(11)。
2.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的第一放料机(I)和第二放料机(5)上设有置换旋转轴，置换旋转轴两侧设有可绕置换旋转轴旋转的两个放卷轴。
3.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的网纹涂布机构(3)包括对第一膜层涂覆胶料的网纹辊(31)，网纹辊(31)上方连接有橡胶压辊(32)。
4.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的烘道(4)内置有多根传导涂覆着胶料的第一膜层的引导辊(41)，引导辊(41)上方设有加热管。
5.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的压合机构(7)包括上下设置的将两层膜层压合的加热辊(71)和皮辊(72)，皮辊(72)下方连接有动力辊(73)。
6.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的CXD在线监测机构(8)具有对太阳能背板膜成品在线检测其质量的检测辊(81)，检测辊(81)电连接至检测控制器(82)。
7.根据权利要求1所述的太阳能背板膜制造设备，其特征在于:所述的蓄料架(9)上设置有三层蓄料辊，每层蓄料辊包括间隔设置的大蓄料辊(91)和小蓄料辊(92)。
【文档编号】B05D3/02GK104190586SQ201410439021
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】郭毅 申请人:江苏旭晶新能源科技有限公司