一种常温自固化防腐涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为：聚氨酯：30-75份、聚四氟乙烯：15-18份、磷酸锌：12-15份、正丁醇：12-16份、硫酸锶：5-8份、六偏磷酸钠：3-8份、分散剂：5-7份、增韧剂：1-3份、消光剂：2-5份、塑化剂：3-6份；本发明还公开了一种常温自固化防腐涂料及其制备方法；本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
【专利说明】一种常温自固化防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，涉及一种防腐涂料，具体地说是一种常温自固化防腐涂料 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发 展前景可观。但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法 规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。根据业内专家人士分析：现今防腐涂 料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。近几年国家一直在对地球十分之 七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
[0003] 化学污染与毒性伤害，溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作 中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害；火灾、爆炸危险，溶剂型涂 料，以及涂装作业中使用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，固此涂装作业本身存在着火灾 和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程，易产生放电 火花；废漆，漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃；电 气设备选用或使用不当，或者损害后没有及时维修，防爆等级不够等；雷雨季节雷击灾害。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种常温自固化防腐 涂料及其制备方法，本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂层具有卓 越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防 静电要求，又能保证涂层的长寿命。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分 重量配比为： 聚氨酯：30-75份 聚四氟乙烯：15-18份 磷酸锌：12-15份 正丁醇：12-16份 硫酸锶：5-8份 六偏磷酸钠：3-8份 分散剂：5-7份 增韧剂：1-3份 消光剂：2-5份 塑化剂：3-6份。
[0006] 其中，消泡剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠的一种；增韧剂为环氧树脂或 酚醛树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260-340转/ min，搅拌28-32分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为580-620转/min，搅拌时间为28-32分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为880-920转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到 成品。
[0008] 提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/min， 搅拌32分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为580转/min，搅拌时间为32分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为880转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
[0009] 提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为340转/min， 搅拌28分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为620转/min，搅拌时间为28分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为920转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。 [0010] 提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min， 搅拌30分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。 [0011] 本发明的有益效果是： 本发明产品能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命；且涂层具有卓越的耐候性， 抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温、低温，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求， 又能保证涂层的长寿命；本发明附着力强，涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基 (-0H)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价 链的结合。；同时高效方便，施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，涂层具有自我修补 性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接 质量。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 本实施例提供一种常温自固化防腐涂料，其主要成分组分重量配比为： 聚氨酯：40份 聚四氟乙烯：17份 磷酸锌：12份 正丁醇：12份 硫酸锶：5份 六偏磷酸钠：3份 分散剂：5份 增韧剂：1份 消光剂：2份 塑化剂：3份。
[0013] 其中，消泡剂为三聚磷酸钠；增韧剂为环氧树脂；消光剂为聚丙烯酸酯树脂；塑化 剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
[0014] 本实施例还提供一种常温自固化防腐涂料的制备方法，包括如下具体步骤： 步骤（1):将聚氨酯，聚四氟乙烯，分散剂，增韧剂，消光剂，塑化剂分别投入到分散缸 中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/min，搅拌32分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（1)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入磷酸锌，正丁醇，调节转 速为580转/min，搅拌时间为32分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（2)中得到混合物中加入硫酸锶，六偏磷酸钠，同样边加入边搅拌，调 节转速为880转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
[0015] 将上述所得成品涂覆在4块试板上，漆膜厚度在300um-400um，漆膜保养7天后，对 其进行性能测试。
[0016] 将其中一块试板直接进行性能测试,结果如下： 表1 实施例1所制得成品的性能数据
【权利要求】
1. 一种常温自固化防腐涂料，其特征在于，其主要成分组分重量配比为： 聚氨酯：30-75份 聚四氟乙烯：15-18份 磷酸锌：12-15份 正丁醇：12-16份 硫酸锶：5-8份 六偏磷酸钠：3-8份 分散剂：5-7份 增韧剂：1-3份 消光剂：2-5份 塑化剂：3-6份。
2. 根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为三聚磷酸 钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠的一种。
3. 根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述增韧剂为环氧树脂 或酚醛树脂。
4. 根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述消光剂为聚丙烯酸 酯树脂。
5. 根据权利要求1所述的常温自固化防腐涂料，其特征在于，所述塑化剂为邻苯二甲 酸二（2-乙基己）酯。
6. -种常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260-340转/ min，搅拌28-32分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为580-620转/min，搅拌时间为28-32分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为880-920转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到 成品。
7. 根据权利要求6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具 体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为260转/min， 搅拌32分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为580转/min，搅拌时间为32分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为880转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
8. 根据权利要求6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具 体步骤： 步骤（I):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为340转/min， 搅拌28分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为620转/min，搅拌时间为28分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为920转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
9.根据权利要求6所述的常温自固化防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下具 体步骤： 步骤（1):将30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散剂，1-3份增韧剂，2-5份 消光剂，3-6份塑化剂分别投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min， 搅拌30分钟，至均匀透明，备用； 步骤（2):将步骤（2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入12-15份磷酸锌，12-16 份正丁醇，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度< 40°C; 步骤（3):将步骤（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸锶，3-8份六偏磷酸钠，同样边加 入边搅拌，调节转速为900转/min，搅拌一小时后检测粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
【文档编号】C09D175/04GK104212323SQ201410478243
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】郑化, 陈廷生, 刘小林 申请人:江苏海晟涂料有限公司