具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料以及制备方法
【专利摘要】一种具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料及制备方法，组合物包括钛白粉和纳米水滑石，隔热涂料按重量百分比包括：成膜物质20%~40%、颜填料5%~18%、钛白粉8%~20%、纳米水滑石6%~20%、成膜助剂1%~4%、防冻剂1%~4%、防腐剂0.1%~0.5%、防霉剂0.2%~1%、消泡剂0.1%~0.5%、增稠剂0.1%~2.0%、分散剂0.1%~2.0%、润湿剂0.1%~0.5%、纤维素0.05%~0.5%、PH调节剂0.05%~0.5%、去离子水10%~19%。按比例将上述原料进行混合制备。由于米水滑石与钛白粉合理的搭配使用，能发挥它们的协同作用，使涂料隔热效果更好。
【专利说明】具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料以及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料，尤其是具有隔热协同效应的涂料以及具有隔热协同效应的涂料 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在当前全球热效应加剧的今天，节能减排是世界建筑行业普遍面临的问题。随着 建筑业的飞速发展，建筑节能的推行和发展，隔热涂料越来越受到人们的重视。
[0003] 当前内外墙涂料：1、根本没有考虑隔热的功能；2、即便是外墙隔热涂料也存在以 下缺陷：1)空心玻璃微珠型的外墙隔热涂料漆膜较厚(干膜达200 ii m以上)，耗漆量大，涂 装成本偏高；2)由于空心玻璃微珠平均粒径约30-50ym，其加入涂料中所形成的漆膜不平 整，表面多孔，漆膜致密性差，导致漆膜耐水性不好，耐沾污性能差；并且不能涂装成犹如普 通外墙漆所具有的外观表面平整光滑的效果。3)加入空心玻璃微珠的涂料储存期很短，一 般一个月后粘度变大，变稠，成膏状，增稠严重的凝胶成果冻状，导至涂料变质而不能使用。 由于以上原因，市场上外墙隔热涂料的使用受到很大的限制。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决技术问题之一是提供一种具有隔热协同效应的组合物，在涂料中 应用，隔热性能、防老化、以及稳定性好，成品漆细度可以小于30ym，施工后漆的干膜小于 50iim，耗漆量要小很多。
[0005] 本发明所要解决技术问题之二是提供一种具有隔热协同效应的隔热涂料，隔热性 能、防老化、以及稳定性好，成品漆细度可以小于30m，施工后漆的干膜小于50m，耗漆 量要小很多。
[0006] 本发明所要解决技术问题之三是提供一种具有隔热协同效应的隔热涂料的制备 方法，制造出来的涂料，隔热性能、防老化、以及稳定性好，成品漆细度可以小于30ym，施工 后漆的干膜小于50ym，耗漆量要小很多。
[0007] 为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种具有隔热协同效应的组合 物，所述组合物组分按重量百分比包括： 钛白粉 40%?60% 纳米水滑石 40%?60%。
[0008] 作为改进，所述组合物还加入高岭土、重钙、云母粉中的一种或多种；加入的原料 占组合物总量的409T60%。
[0009] 为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种具有隔热协同效应的隔热 涂料，所述隔热涂料组分按重量百分比包括： 成膜物质 20%?40% 颜填料 5%~18% 钛白粉 8%?20% 纳米水滑石 6%?20% 成膜助剂 1%?4% 防冻剂 1%?4% 防腐剂 0? 1%?0. 5% 防霉剂 0. 2%~1% 消泡剂 0? 1%?0. 5% 增稠剂 0? 1%?2. 0% 分散剂 0? 1%?2. 0% 润湿剂 0? 1%?0. 5% 纤维素 0? 05%?0. 5% PH调节剂 0? 05%?0. 5% 去离子水 109T19%。
[0010] 作为改进，所述成膜物质包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。
[0011] 作为改进，所述颜填料包括金红石型钛白粉、云母粉、硅藻土、重钙、滑石粉、硅微 粉、有机土、硅酸铝、锻烧高岭土中的一种或多种。
[0012] 作为改进，成品漆细度可以小于30ilm，施工后漆的干膜小于50ilm。
[0013] 为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案是：一种具有隔热协同效应的隔热 涂料的制备方法，包括以下步骤： 1) 先称取9~13克去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入0. 15、. 25 克纤维素，搅拌5~10分钟；然后加入分散剂0. 5~0. 7克、消泡剂0. 15、. 25克、润湿剂 0. 05~0. 15克、防腐剂0. 15、. 25克，在600-800转/分钟速度下搅拌5~10分钟； 2) 加入颜填料2(T25克，纳米水滑石14~18克，在1000-1200转/分钟速度下搅拌分 散30~40分钟，过砂磨，至细度小于30微米； 3)然后在300-500转/分钟速度下加入成膜物质35?45克、抗冻剂0.8?1.2克、成 膜助剂I. 5~2. 5克、防霉剂0. 3~0. 5克，搅拌20~30分钟； 4) 加入PH调节剂0. 05、. 15克，将PH调节到8?9,在400?800转/分钟速度下，搅拌 10?15分钟； 5) 加入增稠剂0. 3?0. 5克，去离子水4. 5飞克，调节粘度，在40(T600转/分钟速度下， 搅拌1(T15分钟，即可完成整个具有隔热协同效应的内外墙涂料的制备过程。
[0014] 作为改进，所述成膜物质包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。
[0015] 作为改进，所述颜填料包括金红石型钛白粉、云母粉、硅藻土、重钙、滑石粉、硅微 粉、有机土、硅酸铝、锻烧高岭土中的一种或多种。
[0016] 作为改进，成品漆细度可以小于30iim，施工后漆的干膜小于50iim。
[0017] 本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 1、 采用纳米水滑石来替代空心玻璃微珠，利用本发明的涂料，成品漆细度可以小于 30iim，施工后漆的干膜小于50iim，所以耗漆量与普通内外墙涂料一样，耗漆量较小，施工 面积大；其漆膜细腻光滑、致密性好，完全干燥后耐水性优，耐沾污性优； 2、 采用纳米水滑石来替代空心玻璃微珠，利用本发明的涂料，其储存稳定性好，与普通 内外墙涂料一样，成品漆保质漆可达两年以上； 3、 由于纳米水滑石具有优异的紫外吸收和散射效果，利用本发明的涂料，其性能除能 达到国标GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》和国标GB/T9756-2009《合成树脂乳 液内墙涂料》的要求外，其隔热功能也能达到国标GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》 和JGT235-2008《建筑反射隔热涂料》的要求； 4、 经过系统的实验发现，单独使用纳米水滑石其隔热效果很差，只能使温度降低 1.6°C;而单独使用钛白粉也只能使温度降低7. 8°C;当纳米水滑石与钛白粉合理的搭配使 用，能发挥它们的协同作用，能使温度降低16. 3°C; 5、 纳米水滑石与钛白粉、高岭土、重钙、云母粉等三种以上物质混配，其隔热温差比以 上各种物质单独使用或者两两复配时的隔热温差都要大，具有正向的隔热协同效应； 6、 纳米水滑石在组成和结构上的特点使其还兼备抗老化、防尘等性，利用本发明的涂 料，其抗老化性和耐沾污性都比与普通内外墙涂料要好一些； 7、 具有隔热协同效应的内外墙涂料，搭配一起使用，可以进一步协同增强内外墙的隔 热效果； 8、 由于所采用的纳米水滑石价格较空心玻璃便宜，本发明的具有隔热协同效应的内 外墙涂料与普通的内外墙涂料成本相当，有利于在市场上广泛推广。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 一种具有隔热协同效应的组合物，其基础成分为钛白粉和纳米水滑石，为了达到更好 的效果，可以加入高岭土、重钙、云母粉中的一种或多种；这两部分的组分按重量百分比 钛白粉与纳米水滑石占总量的40%，新加入的原料占总量的60%，在基础成分中，钛白粉占 40%，纳米水滑石占60%。二者在使用时，加入成膜物质，使钛白粉与纳米水滑石混合后产生 协同效应，从而产生较好的隔热效果。
[0019] 实施例2 一种具有隔热协同效应的组合物，其基础成分为钛白粉和纳米水滑石，为了达到更好 的效果，可以加入高岭土、重钙、云母粉中的一种或多种；这两部分的组分按重量百分比 钛白粉与纳米水滑石占总量的50%，新加入的原料占总量的50%，在基础成分中，钛白粉占 50%，纳米水滑石占50%。二者在使用时，加入成膜物质，使钛白粉与纳米水滑石混合后产生 协同效应，从而产生较好的隔热效果。
[0020] 实施例3 一种具有隔热协同效应的组合物，其基础成分为钛白粉和纳米水滑石，为了达到更好 的效果，可以加入高岭土、重钙、云母粉中的一种或多种；这两部分的组分按重量百分比 钛白粉与纳米水滑石占总量的60%，新加入的原料占总量的40%，在基础成分中，钛白粉占 60%，纳米水滑石占40%。二者在使用时，加入成膜物质，使钛白粉与纳米水滑石混合后产生 协同效应，从而产生较好的隔热效果。
[0021] 实施例4 一种具有隔热协同效应的内外墙涂料，所述内外墙涂料组分按重量百分比包括：成膜 物质40%、颜填料12%、钛白粉20%、纳米水滑石6. 2%、成膜助剂1%、防冻剂1%、防腐剂0. 1%、 防霉剂0. 2%、增稠剂0. 1%、分散剂0. 1%、润湿剂0. 1%、纤维素0. 05%、PH调节剂0. 05%、去离 子水19%。
[0022] 所述成膜物质包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。
[0023] 所述颜填料包括金红石型钛白粉、云母粉、硅藻土、重钙、滑石粉、硅微粉、有机土、 硅酸铝、锻烧高岭土中的一种或多种。所述成膜助剂(如醇酯十二)、防冻剂(如丙二醇)、消 泡剂（SN-319)、防腐剂（AM181)增稠剂（TT-935)、PH调节剂（AMP-95)、防霉剂（LXE)、润湿 剂（PE-100)、分散剂（SN-5029)、纤维素（羟乙基纤维素HS100000YP2)等助剂为市面上内 外墙涂料中使用的常规类型。
[0024] 制备该具有隔热协同效应的内外墙涂料的工艺包括以下步骤： 1) 先称取一部分去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入纤维素，搅 拌5~10分钟；然后加入分散剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂，在600-800转/分钟速度下搅拌 5~10分钟； 2) 加入颜填料，纳米水滑石，在1000-1200转/分钟速度下搅拌分散3(T40分钟，过砂 磨，至细度小于30微米； 3)然后在300-500转/分钟速度下加入成膜物质、抗冻剂、成膜助剂、防霉剂，搅拌 20?30分钟； 4) 加入PH调节剂，将PH调节到8?9,在400?800转/分钟速度下，搅拌1(T15分钟； 5) 加入增稠剂，剩下的去离子水，调节粘度，在400~600转/分钟速度下，搅拌1(T15分 钟，即可完成整个具有隔热协同效应的内外墙涂料的制备过程。
[0025] 由于本发明内外墙涂料选用的原料之间具有隔热协同效应，搭配一起使用，可以 进一步协同增强内外墙的隔热效果。依据国标GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》和 国标GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》的要求检测，其隔热功能依据JGT235-2008 《建筑反射隔热涂料》的要求检测。下表为针对本发明的相关检测结果：
【权利要求】
1. 一种具有隔热协同效应的组合物，其特征在于：所述组合物组分按重量百分比包 括： 钛白粉 40%?60% 纳米水滑石 409Γ60%。
2. 根据权利要求1所述的一种具有隔热协同效应的组合物，其特征在于：所述组合物 还加入高岭土、重钙、云母粉中的一种或多种；加入的原料占组合物总量的409Γ60%。
3. -种具有隔热协同效应的隔热涂料，其特征在于，所述隔热涂料组分按重量百分比 包括： 成膜物质 209Γ40% 颜填料 59Γ18% 钛白粉 8%?20% 纳米水滑石 69Γ20% 成膜助剂 1%?4% 防冻剂 1%?4% 防腐剂 0· 1%?0· 5% 防霉剂 0. 29Γ1% 消泡剂 0· 1%?0· 5% 增稠剂 0· 1%?2· 0% 分散剂 0· 1%?2· 0% 润湿剂 0· 1%?0· 5% 纤维素 0· 05%?0· 5% ΡΗ调节剂 0· 05%?0· 5% 去离子水 109Γ19%。
4. 根据权利要求3所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料，其特征在于：所述成膜 物质包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。
5. 根据权利要求3所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料，其特征在于：所述颜填 料包括金红石型钛白粉、云母粉、硅藻土、重钙、滑石粉、硅微粉、有机土、硅酸铝、锻烧高岭 土中的一种或多种。
6. 根据权利要求3所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料，其特征在于：成品漆细 度可以小于30 μ m，施工后漆的干膜小于50 μ m。
7. -种具有隔热协同效应的隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 先称取9~13克去离子水投入搅拌缸，在300-500转/分钟速度下加入0. 15、. 25 克纤维素，搅拌5~10分钟；然后加入分散剂0. 5~0. 7克、消泡剂0. 15、. 25克、润湿剂 0. 05~0. 15克、防腐剂0. 15、. 25克，在600-800转/分钟速度下搅拌5~10分钟； 2) 加入颜填料2(Γ25克，纳米水滑石14~18克，在1000-1200转/分钟速度下搅拌分 散3(Γ40分钟，过砂磨，至细度小于30微米； 3)然后在300-500转/分钟速度下加入成膜物质35?45克、抗冻剂0.8?1.2克、成 膜助剂1. 5~2. 5克、防霉剂0. 3~0. 5克，搅拌2(Γ30分钟； 4)加入ΡΗ调节剂0. 05、. 15克，将ΡΗ调节到8?9,在40(Γ800转/分钟速度下，搅拌 1(Γ15分钟； 5)加入增稠剂0. 3?0. 5克，去离子水4. 5飞克，调节粘度，在40(Γ600转/分钟速度下， 搅拌1(Γ15分钟，即可完成整个具有隔热协同效应的内外墙涂料的制备过程。
8. 根据权利要求7所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料的制备方法，其特征在 于：所述成膜物质包括纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。
9. 根据权利要求7所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料的制备方法，其特征在 于：所述颜填料包括金红石型钛白粉、云母粉、硅藻土、重钙、滑石粉、硅微粉、有机土、硅酸 铝、锻烧高岭土中的一种或多种。
10. 根据权利要求7所述的一种具有隔热协同效应的隔热涂料的制备方法，其特征在 于：成品漆细度可以小于30 μ m，施工后漆的干膜小于50 μ m。
【文档编号】C09D5/00GK104263058SQ201410548820
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李会宁, 陈仕箐, 肖富平 申请人:肇庆千江高新材料科技有限公司