一种环氧树脂类涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环氧树脂类涂料及其制备方法，本发明制备的环氧树脂类涂料，具有比市面产品更好的韧性、弹性、防腐效果、耐候性，具有更高的耐温性、更好的流动性以及阻燃性，且无毒、低碳和环保。
【专利说明】-种环氧树脂类涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体的说，一种环氧树脂类涂料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂涂料，是W环氧树脂漆为主要成膜物质的涂料。附着力强，耐化学品性、 防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方 面。
[0003] 环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可W软化、融化，变成粘稠态 或液态；液态环氧树脂受热后粘度降低；只有加入固化剂固化后，环氧树脂才能得到实用。 一个完整概念的环氧树脂组成体系应该由四个方面成分组成：1、树脂成分（环氧树脂和固 化剂），2、改性成分（增塑剂、增初剂和填充剂），3、调节流动性成分，4、其他成分。在实际 应用时，不一定四个方面的成分都要同时具备，但树脂成分中的固化剂确是必不可少，可见 固化剂的重要。环氧树脂所W能取得广泛应用，就是因为该些成分多种配合的结果。尤其 是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物（产品） 的性能起决定性作用。
[0004] 依据不同标准，可将固化剂进行不同的分类；1)按使用方法分；显在型固化剂、潜 伏型固化剂；2)按固化反应机理分；反应型固化剂、催化型固化剂；3)按固化温度分：低温 固化齐U、室温固化剂、中温固化齐U、高温固化剂；4)按固化物的结构分；胺类固化齐U、有机酸 酢类固化剂、咪哇类固化剂；5)按固化剂的溶解介质分；水性固化剂和油性固化剂。
[0005] 随着社会的发展人们环保意识的不断增加，W水为溶剂或分散介质的环氧树脂 水性化愈来愈受到重视，水性化改性的环氧树脂不仅兼有溶剂型环氧树脂的优点，而且 VOC(挥发性有机化合物）含量低，施工性好，清洗方便，储运使用安全，价格低廉，因而成为 环氧树脂应用的发展方向之一
[0006] 但现有的水性环氧树脂涂料，防腐效果普遍不佳，而且涂料整体强度低，耐候性 差，综合性能偏低。
【发明内容】
[0007] 为解决W上技术问题，本发明的目的在于提供一种让超初、弹性好、防腐效果佳、 耐候性好的环氧树脂类涂料及其制备方法。
[0008] 本发明目的是该样实现的：
[0009] 一种环氧树脂类涂料，包括A、B、C H种复合组份，其中A种复合组份包括：
[0010] 重量份1的改性双酷A环氧树脂、重量份为0. 1-0. 2的双酷F环氧树脂、重量份为 0. 04-0. 1的二己二醇二缩水甘油離、重量份为0. 1-0. 3的丙丽、重量份为0. 2-0. 4的娃灰石 粉、重量份为0. 2-0. 4的絹云母粉、重量份为0. 2-0. 3的氧化铅粉、重量份为0. 002-0. 005 的炭黑、重量份为0. 01-0. 1的焦磯酸轴、重量份为0. 001-0. Ol的聚離改性聚甲基焼基娃氧 焼和重量份为0. 1-0. 3的有纳米碳化娃；
[0011] B种复合组份包括：
[0012] 重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 05-0. 1的硫醇胺类固化剂。
[0013] C中复合组份包括：
[0014] 重量份为0. 2-0. 4的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 4-0. 5的六异丙氧基环H磯 膳、重量份为0. 05-0. 1的2-甲基咪哇。
[0015] 进一步的，所述涂料包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 2-0. 4的 所述B种复合组份和0. 1-0. 15重量份的C组份。
[0016] 进一步的，其中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
[0017] H己帰四胺20-40份、酷酵环氧树脂25-35份、中和剂10-14份，芳香多胺20-30 份。
[0018] 为实现上述目的，本发明还提供了一种上述环氧树脂类涂料的制备方法，该方法 包括如下步骤：
[0019] (1)将改性双酷A环氧树脂、双酷F环氧树脂、二己二醇二缩水甘油離和丙丽混合， 得到第一混合液。
[0020] (2)将焦磯酸轴和聚離改性聚甲基焼基娃氧焼添加到所述第一混合液中得到第二 混合液，揽拌所述第二混合液。
[0021] (3)在揽拌过程中，向所述第二混合液中加入娃灰石粉、絹云母粉、氧化铅粉、炭 黑和纳米碳化娃得到第H混合液，高速揽拌所述第H混合液0.化后，研磨所述第H混合液 0. 5-比，制成所述A种复合组份。
[0022] (4)将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 05-0. 1的硫醇胺类固化剂混合 均匀得到B种复合组份
[0023] (5)将重量份为0. 2-0. 4的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 4-0. 5的六异丙氧基环 H磯膳、重量份为0. 05-0. 1的2-甲基咪哇混合均匀得到C种复合组份
[0024] (6)将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 2-0. 4的所述B种复合组份和 0. 1-0. 15重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
[00巧]进一步的，所述环氧树脂固化剂的制备方法如下：
[0026] 首先在温度60-9(TC下用H己帰四胺将酷酵环氧树脂开环10-50%，反应时 间2-化，然后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应；中和剂与芳香多胺滴定温度 50-65°C，芳香多胺/环氧基（重量份比）=1 反应温度50-9(TC，反应时间2-化； 最后将得到的有机溶液在转速2000-35(K)巧m的高速揽拌下进行相反转，最终得到平均粒 径为80-150皿的稳定乳液。
[0027] 进一步的，在步骤（1)中，揽拌速度为1200-1500转/分。
[0028] 进一步的，在步骤（3)中，先将娃灰石粉、絹云母粉、氧化铅粉、炭黑和纳米碳化娃 混合，IOOCTC下锻烧3-4小时，出料冷却后，充分研磨，再加入第二混合液中，得到第H混合 液。
[002引有益效果：
[0030] 本发明的环氧树脂类涂料，具有比市面产品更好的初性、弹性、防腐效果、耐候性， 更高的耐温性、更好的流动性W及阻燃性，且无毒、低碳和环保。
【具体实施方式】 [00引]实施例一 [003? 配料
[0033] 其中A种复合组份包括：
[0034] 重量份1的改性双酷A环氧树脂、重量份为0. 1的双酷F环氧树脂、重量份为0. 04 的二己二醇二缩水甘油離、重量份为0. 1的丙丽、重量份为0. 2的娃灰石粉、重量份为0. 2 的絹云母粉、重量份为0. 2的氧化铅粉、重量份为0. 002的炭黑、重量份为0. Ol的焦磯酸 轴、重量份为0. OOl的聚離改性聚甲基焼基娃氧焼和重量份为0. 1的有纳米碳化娃；
[00巧]B种复合组份包括：
[0036] 重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 05的硫醇胺类固化剂。
[0037] 中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
[003引 H己帰四胺20、酷酵环氧树脂25份、中和剂10份，芳香多胺20份。
[0039] C中复合组份包括：
[0040] 重量份为0. 2的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 4的六异丙氧基环H磯膳、重量份 为0. 05的2-甲基咪哇。
[0041] 本实施例的涂料共包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 2的所述B 种复合组份和0.1重量份的C组份。
[0042] 制备环氧树脂固化剂
[0043] 首先在温度6(TC下用H己帰四胺将酷酵环氧树脂开环10%，反应时间化，然后再 进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度5(TC，芳香多胺/ 环氧基（重量份比）=1 ;1，反应温度5(TC，反应时间化；最后将得到的有机溶液在转速 2000rpm的高速揽拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80nm-150nm的稳定乳液。
[0044] 制备A种复合组份
[0045] 将改性双酷A环氧树脂、双酷F环氧树脂、二己二醇二缩水甘油離和丙丽混合，得 到第一混合液。
[0046] 将焦磯酸轴和聚離改性聚甲基焼基娃氧焼添加到所述第一混合液中得到第二混 合液，揽拌所述第二混合液。
[0047] 将娃灰石粉、絹云母粉、氧化铅粉、炭黑和纳米碳化娃混合，IOOCTC下锻烧3小时， 出料冷却后，充分研磨，再在揽拌过程加入第二混合液中，得到第H混合液，高速揽拌所述 第H混合液0.化后，研磨所述第H混合液0.化，制成所述A种复合组份。
[0048] 制备B种复合组份
[0049] 将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 05的硫醇胺类固化剂混合均匀得 到B种复合组份
[0050] 将重量份为0. 2的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 4的六异丙氧基环H磯膳、重量 份为0. 05的2-甲基咪哇混合均匀得到C种复合组份
[00川制备涂料
[0052] 将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 2的所述B种复合组份和0. 1重 量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
[0053] 实施例二
[0054] 配料
[00巧]其中A种复合组份包括：
[0056] 重量份1的改性双酷A环氧树脂、重量份为0. 2的双酷F环氧树脂、重量份为0. 1 的二己二醇二缩水甘油離、重量份为0. 3的丙丽、重量份为0. 4的娃灰石粉、重量份为0. 4 的絹云母粉、重量份为0. 3的氧化铅粉、重量份为0. 005的炭黑、重量份为0. 1的焦磯酸轴、 重量份为0. Ol的聚離改性聚甲基焼基娃氧焼和重量份为0. 3的有纳米碳化娃；
[0057] B种复合组份包括：
[005引重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 1的硫醇胺类固化剂。
[0059] 中所述环氧树脂固化剂的具体组份如下：
[0060] 立己帰四胺40份、酷酵环氧树脂35份、中和剂14份，芳香多胺30份。
[0061] C中复合组份包括：
[0062] 重量份为0. 4的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 5的六异丙氧基环H磯膳、重量份 为0. 1的2-甲基咪哇。
[0063] 本实施例的涂料共包括：重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 4的所述B 种复合组份和0. 15重量份的C组份。
[0064] 制备环氧树脂固化剂
[0065] 首先在温度9(TC下用H己帰四胺将酷酵环氧树脂开环50%，反应时间化，然后再 进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度65C，芳香多胺/ 环氧基（重量份比）=1:3,反应温度9(TC，反应时间化；最后将得到的有机溶液在转速 3500rpm的高速揽拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80-150nm的稳定乳液。
[006引制备A种复合组份
[0067] 将改性双酷A环氧树脂、双酷F环氧树脂、二己二醇二缩水甘油離和丙丽混合，得 到第一混合液。
[0068] 将焦磯酸轴和聚離改性聚甲基焼基娃氧焼添加到所述第一混合液中得到第二混 合液，揽拌所述第二混合液。
[0069] 将娃灰石粉、絹云母粉、氧化铅粉、炭黑和纳米碳化娃混合，IOOCTC下锻烧4小时， 出料冷却后，充分研磨，再在揽拌过程加入第二混合液中，得到第H混合液，高速揽拌所述 第H混合液0.化后，研磨所述第H混合液比，制成所述A种复合组份。
[0070] 制备B种复合组份
[0071] 将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 1的硫醇胺类固化剂混合均匀得到 B种复合组份
[0072] 将重量份为0. 4的邻苯二甲酸二己醋、重量份为0. 5的六异丙氧基环H磯膳、重量 份为0. 1的2-甲基咪哇混合均匀得到C种复合组份
[0073] 制备涂料
[0074] 将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0. 4的所述B种复合组份和0. 15重 量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
[00巧]比较例
[0076] 比较例为一种现有技术中公开的水性环氧树脂涂料（详见CN104017469A)，包括 甲组份及己组份，其中：
[0077] 甲组份包括如下重量百分比的原料：
[0078]
【权利要求】
1. 一种环氧树脂类涂料，包括A、B、C三种复合组份，其特征在于： 其中A种复合组份包括： 重量份1的改性双酚A环氧树脂、重量份为0. 1-0.2的双酚F环氧树脂、重量份为 0. 04-0. 1的二乙二醇二缩水甘油醚、重量份为0. 1-0. 3的丙酮、重量份为0. 2-0. 4的硅灰石 粉、重量份为0. 2-0. 4的絹云母粉、重量份为0. 2-0. 3的氧化铝粉、重量份为0. 002-0. 005 的炭黑、重量份为0. 01-0. 1的焦磷酸钠、重量份为0. 001-0. 01的聚醚改性聚甲基烷基硅氧 烷和重量份为0. 1-0. 3的有纳米碳化硅； B种复合组份包括： 重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为〇. 05-0. 1的硫醇胺类固化剂。 C中复合组份包括： 重量份为〇. 2-0. 4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0. 4-0. 5的六异丙氧基环三磷腈、重 量份为〇. 05-0. 1的2-甲基咪唑。
2. 如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料包括：重量份为1的所述A种复合 组份、重量份为〇. 2-0. 4的所述B种复合组份和0. 1-0. 15重量份的C组份。
3. 如权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，其中所述环氧树脂固化剂的具体组份如 下： 二乙烯四胺20-40份、酚醒环氧树脂25-35份、中和剂10-14份，芳香多胺20-30份。
4. 一种如上述1-3任一权利要求所述的环氧树脂类涂料的制备方法，该方法包括如下 步骤： (1) 将改性双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二乙二醇二缩水甘油醚和丙酮混合，得到 第一混合液； (2) 将焦磷酸钠和聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷添加到所述第一混合液中得到第二混合 液，搅拌所述第二混合液； (3) 在搅拌过程中，向所述第二混合液中加入硅灰石粉、絹云母粉、氧化铝粉、炭黑 和纳米碳化硅得到第三混合液，高速搅拌所述第三混合液0. 5h后，研磨所述第三混合液 0. 5-lh，制成所述A种复合组份； (4) 将重量份为1的环氧树脂固化剂和重量份为0. 05-0. 1的硫醇胺类固化剂混合均匀 得到B种复合组份； (5) 将重量份为0. 2-0. 4的邻苯二甲酸二己酯、重量份为0. 4-0. 5的六异丙氧基环三磷 腈、重量份为〇. 05-0. 1的2-甲基咪唑混合均匀得到C种复合组份； (6) 将重量份为1的所述A种复合组份、重量份为0.2-0. 4的所述B种复合组份和 0. 1-0. 15重量份的C种复合组份混合均匀，得到所述涂料。
5. 如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂固化剂的制备方法如下： 首先在温度60-90°C下用三乙烯四胺将酚醛环氧树脂开环10-50%，反应时间2-4h，然 后再进行改性环氧树脂与芳香多胺的加成反应：中和剂与芳香多胺滴定温度50-65°C，芳 香多胺/环氧基（重量份比）=1 反应温度50-90°C，反应时间2-3h ;最后将得到的 有机溶液在转速2000-3500rpm的高速搅拌下进行相反转，最终得到平均粒径为80-150nm 的稳定乳液。
6. 如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤（1)中，搅拌速度为1200-1500 转/分。
7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，在步骤（3)中，先将硅灰石粉、絹云 母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混合，KKKTC下煅烧3-4小时，出料冷却后，充分研磨， 再加入第二混合液中，得到第三混合液。
【文档编号】C09D7/12GK104356858SQ201410593675
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】全洪晖 申请人:广州腾威科技有限公司