一种粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末涂料，包括以下物质及重量份：端羧基饱和聚酯树脂30—50、环氧树脂4.5—20、流平剂GLP588 0.8—1、颜料18—20、无机填料0—17、安息香1-2、润湿剂1-2、脱气剂0-1、摩擦剂TBA0.3。本发明通过摩擦剂的引入，使粉末涂料在摩擦喷涂工艺过程中，粉末涂料与摩擦枪的管壁和摩擦棒的制作材料(高分子PTFE材料)的介电常数产生很大的差距，促使粉末涂料在干燥气流的动力下，与摩擦枪中的材料摩擦带电后能够完美地吸附到工件上，且通过摩擦带电的方式，避免了电晕场产生的法拉第效应，使工件角角落落都能完全被粉末涂料覆盖。同时相对静电喷涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加优秀。
【专利说明】一种粉末涂料
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料领域，具体涉及一种粉末涂料。
【背景技术】
[0002] 目前，粉末涂料喷涂工艺常见有静电喷涂和摩擦枪喷涂。静电喷涂在国内被广泛 应用，因其工艺对于粉末涂料要求较低，但由于静电喷涂会有电晕场产生，出现法拉第效 应，导致复杂工件会出现死角现象，部分角落难以上粉。虽然现在静电枪经过多次改良，但 法拉第效应只能减小，却不能避免。
[0003] 而摩擦枪喷涂能很好的解决复杂工件死角上粉问题，摩擦枪喷涂工艺还有以下诸 多优点：1、第一次上粉率高，提高效益，减少回收粉末。2、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂 尤为有效。3、与高压静电枪相比，工件上粉更均匀，涂膜表面流平和平整性更好。4、可采用 全面的自动喷涂，降低人工成本等等。摩擦枪喷涂原理：摩擦枪的工作原理是利用摩擦起 电原理使粉末带电，电荷是由粉末与枪壁内的特殊高分子材料和尼龙的碰撞、摩擦、接触、 离合所产生的，其驱动力为气流动力。摩擦枪内的摩擦棒和管壁的材料是一种特殊的高分 子材料PTFE，其介电常数为2. 1，而任何比其介电常数高的物质，与其摩擦后均可得到正电 荷，但在粉末涂料中的聚酯树脂的介电常数仅为3. 0左右，其他辅料介电常数更小，故普通 的粉末涂料的介电常数与摩擦枪所用材料的介电常数相差太小，所以没有明显的摩擦带电 性。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种粉末涂料，该粉末涂料的摩擦带电量大大 提高，应用于摩擦枪喷涂工艺。
[0005] 本发明提供的一种粉末涂料，包括以下物质及重量份：
[0006] 聚酯树脂 30-60 固化剂 4.5-30 流平剂 0 8-1.2 颜料 18-25 无机填料 〇 -Π 助剂 0-5 摩擦剂 0.1 - 0.4。
[0007] 所述的聚酯树脂是端羧基饱和聚酯树脂。
[0008] 所述的固化剂为环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺中的一种。
[0009] 所述的流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。
[0010] 所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、膨润土、云母粉中一种或几种。
[0011] 所述的助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂中一种或几种。
[0012] 所述的摩擦剂为一种位阻胺类化合物，是一种液体物质，可以通过气相二氧化硅 或低酸值聚酯树脂作为载体，添加到粉末涂料中，也可以在合成聚酯树脂的后期直接将位 阻胺类化合物添加进去，使其在粉末涂料中分散更加均匀。
[0013] 优选的粉末涂料，包括以下物质及重量份：
[0014] 端羧基饱和聚酯树脂 30-50 环氧树脂 4.5-20 流平剂GLP588 0.8-1 颜料 18-20 无机填料 〇 -17 安息香 1-2 润湿剂 1-2 脱气剂： 0-1 摩擦齐丨JTBA 0.3 〇
[0015] 优选的粉末涂料,包括以下物质及重量份：
[0016] 聚酯树脂SJ5B: 360 环氧树脂： 200 流平剂GLP588: 10 群青： 200 云母粉： 100 安息香： 10 润湿剂： 10 脱气剂： 10 摩擦剂TBA: 3
[0017] 所用聚酯树脂SJ5B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0018] 本发明粉末涂料的制作方法如下：
[0019] 将以上组份在混合机中充分混合均匀，通过挤出机共同挤出、冷却、粉碎（控制粒 径30-50μm)、研磨、过筛、包装，即成成品。
[0020] 本发明的粉末涂料喷涂固化工艺如下：
[0021] 工件前处理一粉末涂料摩擦枪喷涂一热烘烤固化（180- 20(TC烘烤10 -15分 钟）一工件检验入库。
[0022] 本发明通过摩擦剂的引入，使粉末涂料在摩擦喷涂工艺过程中，粉末涂料与摩擦 枪的管壁和摩擦棒的制作材料（高分子PTFE材料）的介电常数产生很大的差距，促使粉末 涂料在干燥气流的动力下，与摩擦枪中的材料摩擦带电后能够完美地吸附到工件上，且通 过摩擦带电的方式，避免了电晕场产生的法拉第效应，使工件角角落落都能完全被粉末涂 料覆盖。同时相对静电喷涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加优秀。
【具体实施方式】：
[0023] 以下结合具体实例对本发明做进一步描述。
[0024] 实施例中的配方的各物质均以质量份数计。
[0025] 本发明实施例中所述的粉末涂料制备方法如下：
[0026] 按粉末涂料配方按质量份数配比原料一在混料罐中充分预混合一通过挤出机共 同挤出一压片一粉碎一研磨一过筛一包装成品。
[0027] 本发明粉末涂料的喷涂固化工艺如下：
[0028] 工件前处理一粉末涂料摩擦枪喷涂一热烘烤固化（180-200°C烘烤10-15分 钟）一工件检验入库。
[0029]实例1
[0030]-种粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：
[0031] 聚酯树脂SJ3A: 300 环氧树脂： 300 流f剂GLP588: 10 f太I丨粉： IbO 硫酸钡： Π0 安息香： 15 湿润剂： 15 摩擦剂TBA: 3
[0032] 所用聚酯树脂SJ3A由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0033]实例2 :
[0034]一种粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：
[0035] 聚酯树脂SJ5B: 360 环氧树脂： 200 流平剂GLP588: 10 群青： 200 2丨1/:粉： 100 安息香： 10 润湿剂： 10 脱气剂： 10 摩擦剂TBA: 3
[0036] 所用聚酯树脂SJ5B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0037]实例 3:
[0038]-种粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：
[0039] 聚酯树脂SJ6B: 420 环氧树脂： 180 流平剂GLP588: 10 铁黄： 180 膨润土 ： 170 安息香： 15 润湿剂： 15 偶联剂 10 摩擦剂： 1
[0040] 所用聚酯树脂SJ6B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0041] 实例 4:
[0042] 一种粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：
[0043] 聚酯树脂SJ4E: 558 异氰尿酸三缩水甘油酯： 45 流平剂GLP588: 10 群青： 180 碳酸钙： 170 安息香： 15 润湿剂： 10 摩擦剂?BA: 3
[0044] 所用聚酯树脂SJ4E由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0045] 实例 5 :
[0046] -种粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：
[0047] 聚酯树脂SJ4B: 570 β-羟烷基酰胺： 60 流平剂GLP588: 10 群青： IbO 硫酸钡： 170 安息香： 15 润湿剂： 10 摩擦剂TBA: 4
[0048] 所用聚酯树脂SJ4E由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
[0049] 为了进一步对比摩擦枪喷涂和静电喷涂的效果，对以上发明1一5实例制粉后，称 取相同重量的粉末，分别在相同材料和大小的底材工件上，用摩擦枪喷涂和静电喷涂，在相 同的温度下固化成膜（200°C/lOmin)，得到两种喷涂工艺的涂层指标结果，分别如下表1、 表2所示。
[0050] 表1:摩擦枪喷涂工艺涂层指标结果
[0051]
【权利要求】
1. 一种粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下物质及重量份： 端羧基饱和聚酯树脂 30-50 环氧树脂 4 5-20 流平剂 GLP588 0 8-1 颜料 18 一20 无机填料 〇-17 安息香 1-2 润湿剂 1-2 脱气剂 0-1 摩擦剂TBA 0.3。
2. 根据权利1所述的粉末涂料，其特征在于，所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、膨润 土、云母粉中一种或几种。
3. 根据权利1所述的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下物质及重量份： 聚酯树脂SJ5B: 360 环氧树脂： 200 流平剂GLP588: 10 群青： 200 云母粉： 100 安息香： 10 润湿剂： 10 脱气剂： 10 摩擦剂TBA- 3 所用聚酯树脂SJ5B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。
【文档编号】C09D167/00GK104341982SQ201410605511
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】刘志坚, 吴德清, 汪俊 申请人:安徽神剑新材料股份有限公司