圆盘式可变焊条直径的涂粉装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置。在支撑架上面装有下固定板，下、上固定板间装有导向轴，导向轴下端固定在下固定板上，上固定板固定在导向轴上端，下固定板的同一圆周上等距开有N个螺孔，分别与各自的螺栓配合，螺栓中心开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块位于上、下固定板之间与导向轴构成滑动副，螺杆同轴装在上固定板、成形滑块和下固定板的中心，与成形滑块构成螺旋副，成形滑块的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口，N根焊芯分别穿过各自的锥形加料口，压紧在上固定板和螺栓的盲孔之间。本装置结构简单、压涂过程受力均匀对称，焊条压涂质量好、药粉耗量小，可以满足不同焊芯直径，不同药皮厚度要求的焊条制作。
【专利说明】圆盘式可变焊条直径的涂粉装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊条的涂粉装置，尤其是涉及一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置。
【背景技术】
[0002]目前，焊条的制作方法有焊条涂粉机压涂法和手工搓制法两种。焊条涂粉机虽然压涂质量好、适合批量生产，但体积庞大、价格昂贵、药粉耗量大、不适合用于焊条用量较少的科学试验和教学实验等。因此，科学研究和教学用焊条的制作一般都采用手工搓制法。但手工搓制焊条存在药皮偏心度大、厚度要求很难达到、不够密实、表面粗糙等缺点，这不仅影响所做焊条的工艺性能和冶金性能，还有可能影响到试验的准确性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，克服【背景技术】中焊条涂粉机压涂法和手工搓制法不适合于焊条用量较少的科学试验和教学实验或实训等小批量生产需要的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，采用的技术方案是:
本发明包括支撑架、下固定板、N个焊芯夹紧塞、四根导向轴、成形滑块、与N个焊芯夹紧塞相同个数的锥形加料口、螺杆、与N个焊芯夹紧塞相同根数的焊芯、上固定板、四片垫片、四个导向螺母和手柄；在支撑架上面装有下固定板，下固定板和上固定板之间的同一圆周上等距装有四根导向轴，每根导向轴下端的螺纹分别用螺母将导向轴固定在下固定板上，每根导向轴的上端的螺纹分别用垫片和导向螺母将上固定板固定在四根导向轴上端，上固定板和下固定板平行，且与四根导向轴垂直安装，四根导向轴内的下固定板的同一圆周上等距开有N个螺孔，每个螺孔分别与各自的螺栓配合，每个朝上的螺栓中心分别开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块位于上固定板与下固定板之间，成形滑块与四根导向轴构成滑动副，螺杆同轴装在上固定板、成形滑块和下固定板的中心，螺杆与成形滑块构成螺旋副，螺杆的一端装有手柄，成形滑块的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口，N个锥形加料口的大端朝上，N个锥形加料口的中心直径与下固定板的N个螺孔的中心直径相同，且孔的中心一一相对应，N根焊芯分别穿过各自的锥形加料口，每根焊芯的两端分别压紧在上固定板下端孔和所述各自螺栓的盲孔之间。
[0005]所述N个焊芯夹紧塞、N根焊芯和N个锥形加料口中的N为4?8个。
[0006]所述N个锥形加料口的小端直径要大于焊条的直径。
[0007]所述上固定板9、下固定板2和成形滑块5均为圆盘状。
[0008]本发明具有的有益效果是:
本发明结构简单、圆盘式结构使得压涂过程受力均匀对称，所得焊条压涂质量好、药粉耗量小，可以满足不同焊芯直径，不同药皮厚度要求的焊条制作。本发明能够满足科学试验和教学实验或实训等小批量生产需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明半剖的主视图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图中:1、支撑架，2、下固定板，3、焊芯夹紧塞，4、导向轴，5、成形滑块，6、锥形加料口，7、螺杆，8、焊芯，9、上固定板，10、垫片，11、螺母，12、手柄。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0013]如图1、图2所示，本发明包括支撑架1、下固定板2、N个焊芯夹紧塞3、四根导向轴4、成形滑块5、与N个焊芯夹紧塞相同个数的锥形加料口 6、螺杆7、与N个焊芯夹紧塞相同根数的焊芯8、上固定板9、四片垫片10、四个导向螺母11和手柄12 ;在支撑架I上面装有下固定板2，下固定板2和上固定板9之间的同一圆周上等距装有四根导向轴4，每根导向轴4下端的螺纹分别用螺母将导向轴固定在下固定板2上，每根导向轴4的上端的螺纹分别用垫片10和导向螺母11将上固定板9固定在四根导向轴4上端，上固定板9和下固定板2平行，且与四根导向轴4垂直安装，四根导向轴4内的下固定板2的同一圆周上等距开有N个螺孔，每个螺孔分别与各自的螺栓配合，根据焊条长度的不同可以上下调节其相对位置，每个朝上的螺栓中心分别开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块5位于上固定板9与下固定板2之间，成形滑块5与四根导向轴4构成滑动副，螺杆7同轴装在上固定板9、成形滑块5和下固定板2的中心，螺杆7与成形滑块5构成螺旋副，螺杆7的一端装有手柄12，成形滑块5的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口 6，N个锥形加料口 6的大端朝上，
N个锥形加料口 6的中心直径与下固定板2的N个螺孔的中心直径相同，且孔的中心--
相对应，N根焊芯8分别穿过各自的锥形加料口 6，每根焊芯8的两端分别压紧在上固定板9下端孔和所述各自螺栓的盲孔之间。
[0014]焊芯夹紧塞3与下固定板2，锥形加料口 6与成形滑块5都是通过螺纹连接，可以针对不同的焊芯直径替换盲孔直径不同的焊芯夹紧塞3，针对不同的药皮厚度要求替换圆孔直径不同的锥形加料口 6。
[0015]锥形加料口 6内表面的粗糙度较低，以保证焊条药皮表面光滑；锥形加料口 6的锥孔和圆孔之间要圆滑过渡，以提高涂粉的流动性；锥形加料口 6的圆孔与焊芯之间应留出涂敷药皮厚度的间隙，当间隙不同可以得到不同的药皮厚度，所以可以通过替换不同的锥形加料口以达到适合不同药皮厚度的要求。另外为了减小成形滑块5向上提升的阻力，成形滑块5采用中间厚，两头薄的焊合件，这样既减小了其自身质量，又保证了加料口的深度。
[0016]螺杆机构使焊条涂粉的挤压力均匀，且具有自锁功能，可以随时停止压涂，以便进行相应的调整或补充涂粉。
[0017]所述N个焊芯夹紧塞、N根焊芯和N个锥形加料口中的N为4?8个(图2中N等于6)。
[0018]所述N个锥形加料口的小端直径要大于焊条的直径，以便将加工好的焊条取下。
[0019]所述上固定板9、下固定板2和成形滑块5均为圆盘状，圆周对称结构使成形滑块的提升更加平稳。
[0020]本发明的工作原理是:
根据待加工焊芯的直径和药皮厚度要求选用与之适应的焊芯夹紧塞和锥形加料口，通过手柄将成形滑块移到导向轴的底部与下固定板的上表面紧贴在一起，将焊芯从装置底部装入并旋紧焊芯夹紧塞固定好，将典型碱性焊条药粉用适量水玻璃混合好，然后将混合好的涂粉放入涂粉装置的锥形加料口内，旋转手柄转动螺杆，使成形滑块从涂粉装置的底部位置向上滑动，完成焊条药皮的压涂过程，在压涂过程结束后，此时还有长度为成形滑块厚度大小的焊芯顶端尚未涂粉。将焊芯夹紧塞取下，用手拿住露出下固定板的焊条夹持端，缓慢往下抽出焊条，这时焊芯的上端部分就被涂上药粉。其涂粉质量与旋转手柄涂粉相当。于是可以得到满足科学试验和教学用制作要求的焊条。
【权利要求】
1.一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，其特征在于:包括支撑架(1)、下固定板(2)、N个焊芯夹紧塞、四根导向轴、成形滑块(5)、与N个焊芯夹紧塞相同个数的锥形加料口、螺杆(7)、与N个焊芯夹紧塞相同根数的焊芯、上固定板(9)、四片垫片、四个导向螺母和手柄(12);在支撑架(1)上面装有下固定板(2)，下固定板(2)和上固定板(9)之间的同一圆周上等距装有四根导向轴，每根导向轴下端的螺纹分别用螺母将导向轴固定在下固定板(2)上，每根导向轴的上端的螺纹分别用垫片和导向螺母将上固定板(9)固定在四根导向轴上端，上固定板(9)和下固定板(2)平行，且与四根导向轴垂直安装，四根导向轴内的下固定板(2)的同一圆周上等距开有N个螺孔，每个螺孔分别与各自的螺栓配合，每个朝上的螺栓中心分别开有与焊芯直径相同的盲孔，成形滑块(5)位于上固定板(9)与下固定板(2)之间，成形滑块(5)与四根导向轴构成滑动副，螺杆(7)同轴装在上固定板(9)、成形滑块(5)和下固定板(2)的中心，螺杆(7)与成形滑块(5)构成螺旋副，螺杆(7)的一端装有手柄(12)，成形滑块(5)的同一圆周的孔内等距装有N个锥形加料口，N个锥形加料口的大端朝上，N个锥形加料口的中心直径与下固定板(2)的N个螺孔的中心直径相同，且孔的中心一一相对应，N根焊芯分别穿过各自的锥形加料口，每根焊芯的两端分别压紧在上固定板(9)下端孔和所述各自螺栓的盲孔之间。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，其特征在于:所述N个焊芯夹紧塞、N根焊芯和N个锥形加料口中的N为4?8个。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，其特征在于:所述N个锥形加料口的小端直径要大于焊条的直径。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式可变焊条直径的涂粉装置，其特征在于:所述上固定板(9)、下固定板(2)和成形滑块(5)均为圆盘状。
【文档编号】B05C3/10GK104307688SQ201410610928
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】周继烈, 谢岳城 申请人:浙江大学