一种纳米石材表面处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米石材表面处理剂，它包括A组分和B组分，按重量份数计，所述的A组分包括以下原料：5wt％-10wt％草酸盐溶液1-2份，5wt％-10wt％氟硅酸盐溶液3-5份，30wt％-50wt％纯丙乳液6-9份，水4-9份；所述的B组分包括以下原料：15wt％-20wt％丙烯酸树脂异丙醇溶液3-5份，聚乙烯蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份。本发明所述纳米石材表面处理剂中的A、B两组分均为纳米材料，具有很好的渗透附着性能，依次用A组分、B组分进行磨抛处理，能使A组分形成的共混结晶层，和B组分形成的镜面层形成结合牢固、坚硬的表面，大大提高光泽度，有利于提高石材表面高光泽度的持久性。
【专利说明】-种纳米石材表面处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑石材领域，具体涉及一种纳米石材表面处理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于人们生活水平的提高，对居住环境的装饰也逐渐关注起来，于是各种建筑的 内外墙、地面及台面大量使用了花岗岩、大理石、人造石及抛光砖、微晶石等材料。由于该些 材料加工后具有高光性，使得该个建筑显得稳重、典雅、干净。
[0003] 但是，该些装饰性石材长期暴露在空气中，有的甚至长期处于人来人往的公共场 所，例如广场、酒店大堂等，导致石材表面受损，严重的影响了石材整体的平整性、光泽度、 装饰性，因此对该类石材的表面进行人工防护，实现较长时间的装饰是非常有必要的。
[0004] 目前，世界范围内意大利、西班牙在石材应用及防护方面都处于世界领先地位。 石材养护领域有大量的养护材料，性能参差不齐，使用较多的还是进口的，例如K2、K3， NCL2510等系列石材镜面处理剂，一般价格都较高。而国产的一些镜面处理材料也能处理出 镜面效果，但是膜层强度较差，使得其不能长时间有效的保持镜面。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种纳米石 材表面处理剂，能改善石材表面结构，提高光泽度，并能较长时间保持镜面不被磨损。
[0006] 本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
[0007] -种纳米石材表面处理剂，包括A组分和B组分，按重量份数计，所述的A组分 包括W下原料；5wt % -IOwt %草酸盐溶液1-2份，5wt % -IOwt %氣娃酸盐溶液3-5份， 30wt% -50wt%纯丙乳液6-9份，水4-9份；所述的B组分包括W下原料；15wt% -20wt%丙 帰酸树脂异丙醇溶液3-5份，聚己帰蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份。
[0008] 按上述方案，所述的草酸盐为草酸轴和草酸钟中的一种或两种按任意比例的混合 物。
[0009] 按上述方案，所述的氣娃酸盐为氣娃酸轴、氣娃酸镇、氣娃酸铅中的一种或几种按 任意比例的混合物。
[0010] 按上述方案，所述的聚己帰蜡重均分子量为2000-5000。
[0011] 按上述方案，所述的微晶蜡重均分子量为500-1000。
[0012] 按上述方案，所述的溶剂为异丙醇、己酸己醋、己酸下醋中的一种或几种按任意比 例的混合物。
[0013] 按上述方案，所述丙帰酸树脂为市售BR-116,或DM-810丙帰酸树脂中的一种或两 者按任意比例的混合物。
[0014] 按上述方案，所述纯丙乳液为市售AcronalDS-6266ap，或BA-201纯丙乳液的一种 或两者按任意比例的混合物。
[0015] 本发明还提供了上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下两个步骤：
[0016] (I)制备A组分：按重量份称取W下原料；5wt %-IOwt %草酸盐溶液1-2份， Swt % -IOwt %氣娃酸盐溶液3-5份，30wt % -50wt %纯丙乳液6-9份，水4-9份；然后 将草酸盐溶液、氣娃酸盐溶液混合后升温至40-5(TC，加入纯丙乳液和水，揽拌下反应 15min-45min,即得 A 组分；
[0017] (2)制备B组分；按重量份称取W下原料；15wt% -20wt%丙帰酸树脂异丙醇 溶液3-5份，聚己帰蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份；然后将丙帰酸树脂异丙醇溶液加 热至60-8(TC，揽拌下加入聚己帰蜡或微晶蜡，保温反应4-化，冷却至室温加入溶剂， 15min-45min,即得 B 组分。
[0018] 本发明所述纳米石材表面处理剂的应用方法，其特征在于；在已经清理油污的石 材表面，先用A组分进行磨抛处理，再用B组分进行磨抛处理，A组分、B组分的用量分别为 40-80g/m 2、20-30g/m2,即可在石材表面形成牢固、耐磨的镜面层。其中，磨抛处理使用多功 能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 1、本发明所述纳米石材表面处理剂包括A、B两组分，A、B两组分均为纳米材料，具 有很好的渗透附着性能，依次用A组分、B组分进行磨抛处理，能使A组分形成的共混结晶 层，和B组分形成的镜面层形成结合牢固、坚硬的表面，从而大大提高光泽度，有利于提高 石材表面高光泽度的持久性；
[0021] 2、A组分中含有的草酸盐、氣娃酸盐在石材磨抛的过程能与表面的碳酸盐或娃酸 盐反应，从而使石材暴露出新的表面，同时被磨削下来的物质与纯丙乳液中的聚丙帰酸树 脂一起形成共混结晶物被填入石材的凹处和微缝隙中，形成光滑、平整、密实的共混结晶 层；
[0022] 3、B组分中主要成为丙帰酸树脂，聚己帰蜡或微晶蜡等高精蜡，其中丙帰酸树脂主 要起到增光的作用，聚己帰蜡或微晶蜡等高精蜡主要是增加镜面层的耐磨性和强度，同时 也能起到一定的增光作用，B组分的作用是进一步增强A组分形成的共混结晶层，在磨削的 作用能在石材表面形成一层耐磨高硬度、高光泽的膜层，使石材表面更加致密达到镜面效 果，形成高光泽度的镜面层；
[0023] 4、生产工艺简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0024] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明不 仅仅局限于下面的实施例。
[0025] 实施例1
[0026] -种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；5g 5wt%的草酸轴溶液、15g 5wt%的氣娃酸轴溶液、30g 30wt%的AcronalDS-6266ap 纯丙乳液和20g水；所述的B组分包括W下原料；15g 15wt % BR-116丙帰酸树脂异丙醇溶 液、5g微晶蜡（重均分子量Mw = 500)、15g异丙醇。
[0027] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0028] (1)制备A组分；将5g Swt %的草酸轴溶液、15g Swt %的氣娃酸轴溶液混合后升 温至40°C，加入30g 30wt%的AcronalDS-6266ap纯丙乳液和20g水揽拌反应30min,即得 A组分70g ;
[0029] (2)制备B组分；将15g 15wt% BR-116丙帰酸树脂异丙醇溶液升温至6(TC，揽拌 下加入5g微晶蜡（Mw = 500)，保温反应化，冷却至室温加入15g异丙醇，揽拌30min，即得 B组分35g。
[0030] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为40g/m 2、20g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[00引]实施例2
[0032] 一种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；IOg lOwt%的草酸轴溶液、25g lOwt%的氣娃酸轴溶液、45g 50wt%的BA-201纯丙乳 液和45g水；所述的B组分包括W下原料；25g 20wt% DM-810丙帰酸树脂异丙醇溶液、IOg 微晶蜡（重均分子量Mw = 1000)、30g己酸己醋。
[0033] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0034] (1)制备A组分；将IOg IOwt %的草酸轴溶液、25g IOwt %的氣娃酸轴溶液混合 后升温至5(TC，加入45g 50wt %的BA-201纯丙乳液和45g水揽拌反应15min，即得A组分 125g ；
[00巧](2)制备B组分；将25g 20wt% DM-810丙帰酸树脂异丙醇溶液升温至8(TC，揽拌 下加入IOg微晶蜡（Mw = 1000)，保温反应化，冷却至室温加入30g己酸己醋，揽拌15min， 即得B组分65g。
[0036] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为80g/m 2、30g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[0037] 实施例3
[0038] -种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；IOg lOwt%的草酸钟溶液、5g lOwt%的氣娃酸镇溶液、IOg lOwt%氣娃酸轴溶液、IOg 10讯1%氣娃酸铅溶液、45肖50*1%的4沈〇113105-626639纯丙乳液和45肖水；所述的6组分 包括W下原料；25g 20wt% DM-810丙帰酸树脂异丙醇溶液、IOg聚己帰蜡（重均分子量Mw =2000)、IOg己酸己醋、IOg异丙醇、IOg己酸下醋。
[0039] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0040] (1)制备A组分；将IOg lOwt%的草酸钟溶液、5g lOwt%的氣娃酸镇溶液、IOg IOwt %氣娃酸轴溶液、IOg IOwt %氣娃酸铅溶液混合后升温至50。加入45g 50wt %的 AcronalDS-6266ap纯丙乳液和45g水揽拌反应45min，即得A组分125g ;
[0041] (2)制备B组分；将25g 20wt% DM-810丙帰酸树脂异丙醇溶液升温至8(TC，揽拌 下加入IOg聚己帰蜡（Mw = 2000)，保温反应化，冷却至室温加入IOg己酸己醋、IOg异丙 醇、IOg己酸下醋，揽拌45min，即得B组分65g。
[0042] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为60g/m 2、25g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[0043] 实施例4
[0044] -种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；IOg lOwt%的草酸钟溶液、25g lOwt%的氣娃酸铅溶液、25g 50wt%的BA-201纯丙乳 液、20g50wt%的AcronalDS-6266ap纯丙乳液和45g水；所述的B组分包括W下原料；10g 20wt% BR-116丙帰酸树脂异丙醇溶液和15gDM-810丙帰酸树脂异丙醇溶液、IOg聚己帰蜡 (重均分子量Mw = 5000)、30g异丙醇。
[0045] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0046] (1)制备A组分；将IOg lOwt%的草酸钟溶液、25g lOwt%的氣娃酸铅溶液混合后 升温至 50°C，加入 25g 50wt % 的 BA-201 纯丙乳液、20g50wt % 的 AcronalDS-6266ap 纯丙乳 液和45g水揽拌反应30min，即得A组分125g ;
[0047] (2)制备B组分；将IOg 20wt% BR-116丙帰酸树脂异丙醇溶液和15gDM-810丙帰 酸树脂异丙醇溶液升温至8(TC，揽拌下加入IOg聚己帰蜡（Mw = 5000)，保温反应化，冷却 至室温加入30g异丙醇，揽拌30min，即得B组分65g。
[0048] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为60g/m 2、25g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[004引 实施例5
[0050] -种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；3g 8wt%的草酸钟溶液、3g 8wt%的草酸轴溶液、12g 7wt%的氣娃酸铅溶液、9g 7wt% 的氣娃酸镇、35g 40wt%的纯丙乳液和30g水；所述的B组分包括W下原料；20g 17wt%丙 帰酸树脂异丙醇溶液、5g聚己帰蜡（Mw = 3500)和5g微晶蜡、15g异丙醇、15g己酸下醋。
[0051] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[005引 （1)制备A组分；将3g 8wt%的草酸钟溶液、3g 8wt%的草酸轴溶液、12g 7wt%的 氣娃酸铅溶液、9g 7wt%的氣娃酸镇、混合后升温至45°C，加入35g 40wt%的纯丙乳液和 30g水揽拌反应30min，即得A组分92g ;
[0053] (2)制备B组分；将20g 17wt%丙帰酸树脂异丙醇溶液升温至7(TC，揽拌下加入 5g聚己帰蜡（Mw = 3500)和5g微晶蜡，保温反应化，冷却至室温加入15g异丙醇、15g己酸 下醋，揽拌30min，即得B组分60g。
[0054] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为60g/m 2、25g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[00巧]实施例6
[0056] -种纳米石材表面处理剂，由A组分和B组分混合组成，所述的A组分包括W下原 料；IOg 5wt%的草酸钟溶液、25g lOwt%的氣娃酸镇溶液、45g 40wt%的纯丙乳液和45g 水；所述的B组分包括W下原料；25g 15wt%丙帰酸树脂异丙醇溶液、IOg聚己帰蜡（Mw = 4000)、30g 异丙醇。
[0057] 上述纳米石材表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：
[0058] (1)制备A组分；将IOg 5wt%的草酸钟、25g lOwt%的氣娃酸镇溶液混合后升温 至45C，加入45g 40wt %的纯丙乳液和45g水揽拌反应30min，即得A组分125g ;
[0059] (2)制备B组分；将25g 15wt %丙帰酸树脂异丙醇溶液升温至65C，揽拌下加入 IOg聚己帰蜡（Mw = 4000)，保温反应化，冷却至室温加入30g异丙醇，揽拌30min，即得B 组分65g。
[0060] 上述纳米石材表面处理剂应用方法为；在已经清理油污的石材表面，按照先A组 分后B组分的顺序使用多功能石材处理机或翻新机，配合百洁垫进行磨抛，A组分、B组分的 用量分别为60g/m 2、25g/m2,即可在石材表面形成牢固、坚硬耐磨的镜面层。
[0061] 1、本发明实施例1-6制备的上述纳米石材表面处理剂的粒径检测
[0062] 对实施例制备的纳米石材表面处理剂用英国马尔文纳米激光粒度仪进行粒度测 试，检测结果见下表1。
[0063] 表1.粒度测试结果
[0064]
【权利要求】
1. 一种纳米石材表面处理剂，其特征在于它包括A组分和B组分，按重量份数计， 所述的A组分包括以下原料：5wt% -10wt%草酸盐溶液1-2份，5wt% -10wt%氟娃酸盐 溶液3-5份，30wt % -50wt %纯丙乳液6-9份，水4-9份；所述的B组分包括以下原料： 15wt% -20wt%丙烯酸树脂异丙醇溶液3-5份，聚乙烯蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份。
2. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述的草酸盐为草酸 钠和草酸钾中的一种或两种按任意比例的混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述的氟硅酸盐为氟 硅酸钠、氟硅酸镁、氟硅酸铝中的一种或几种按任意比例的混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述的聚乙烯蜡重均 分子量为2000-5000。
5. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述的微晶蜡重均分 子量为500-1000。
6. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述的溶剂为异丙 醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或几种按任意比例的混合物。
7. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述丙烯酸树脂为市 售BR-116,或DM-810丙烯酸树脂中的一种或两者按任意比例的混合物。
8. 根据权利要求1所述的一种纳米石材表面处理剂，其特征在于所述纯丙乳液为市售 AcronalDS-6266ap，或BA-201纯丙乳液的一种或两者按任意比例的混合物。
9. 权利要求1-8之一所述的纳米石材表面处理剂的制备方法，其特征在于包括如下步 骤： (1) 制备A组分：按重量份称取以下原料：5wt % -10wt %草酸盐溶液1-2份， 5wt % -10wt %氟硅酸盐溶液3-5份，30wt % -50wt %纯丙乳液6-9份，水4-9份；然后 将草酸盐溶液、氟硅酸盐溶液混合后升温至40-50°C，加入纯丙乳液和水，搅拌下反应 15min_45min，即得 A 组分； (2) 制备B组分：按重量份称取以下原料：15wt% -20wt%丙烯酸树脂异丙醇溶液3-5 份，聚乙烯蜡或微晶蜡1-2份，溶剂3-6份；然后将丙烯酸树脂异丙醇溶液加热至60-80°C， 搅拌下加入聚乙烯錯或微晶錯，保温反应4-6h，冷却至室温加入溶剂，15min-45min，即得B 组分。
10. 权利要求1-8之一所述的纳米石材表面处理剂的应用方法，其特征在于：在清理油 污后的石材表面，先用A组分进行磨抛处理，再用B组分进行磨抛处理，A组分、B组分的用 量分别为40-80g/m2、20-30g/m2,即可在石材表面形成牢固、耐磨的镜面层。
【文档编号】C09D133/04GK104356827SQ201410642762
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】暴峰, 高洁, 江三峰, 张旭, 郭忠发, 陈凯悦, 马睿 申请人:华中师范大学