耐污渍内墙乳胶漆及其制备方法
【专利摘要】本发明特别涉及一种耐污渍内墙乳胶漆及其制备方法，它由下述重量配比的原料制成：水10-20份、羟乙基纤维素0.3-0.4份、水性多功能助剂0.3-0.4份、水性分散剂1.0-1.2份、水性润湿剂0.5-0.6份、水性消泡剂0.5-0.6份、防霉剂0.4-0.6份、钛白粉18-25份、涂料云母粉5-15份、碳酸钙5-15份、丙烯酸酯乳液30-35份、苯丙乳液1-6份、抗污助剂0.3-0.5份、成膜助剂1.5-2.0份、防冻剂1.0-1.2份、杀菌防腐剂0.2-0.3份、增稠剂1.0-1.5份。本发明所制备的耐污渍内墙乳胶漆具有很好的耐污渍性能，当涂层受到污染时，能延长最佳的擦拭时间。
【专利说明】耐污渍内墙乳胶漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐污涂料及其制备方法，特别涉及一种耐污渍内墙乳胶漆及其制 备方法，属于建筑装饰材料领域。
【背景技术】
[0002] 日常生活中，涂饰后的墙面难免会受被各种生活污渍污染，严重的还会影响到涂 层的美观，破坏它的装饰效果。这些污渍的污染源中，有的来自我们并不需要的垃圾等废 物，也有的来自于其他物品不恰的使用等，比如儿童的涂鸦，生活中不小心撒落到墙面的污 渍等。然而当我们发现这些污渍的时候，都已过最佳擦拭的时间，也就是说污渍很难被擦 掉。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种耐污渍内墙乳胶漆及其 制备方法，本发明所制备的耐污渍内墙乳胶漆具有很好的耐污渍性能，在GB9780-2013建 筑涂料涂层耐沾污性试验测试方法的测试中平均分能达到九十多分，当涂层受到污染时， 能延长最佳的擦拭时间，它比现有的的耐污涂料耐沾污性高出25%以上。
[0004] 本发明技术方案如下：
[0005] -）方案一：
[0006] -种耐污渍内墙乳胶漆，它由下述重量配比的原料制成：
[0007] 水 10-20份 羟乙基纤维素 0.3-0. 4份 水性多功能助剂 0.3-0. 4份 水性分散剂 1.0-1.2份 水性润湿剂 0. 5-0. 6份 水性消泡剂 0. 5-0. 6份 防霉剂 0. 4-0. 6份 钛白粉 18-25份 涂料云母粉 5-15份 碳酸钙 5-15份 丙烯酸酯乳液 30-35份
[0008] 苯丙乳液 1-6份 抗污助剂 0. 3-0. 5份 成膜助剂 1. 5-2.0份 防冻剂 1.0-1.2份 杀菌防腐剂 0. 2-0. 份 增稠剂 1.0-1.5份。
[0009] 所述水可采用普通的自来水或其它干净的水，其作为分散颜料的分散体，调节打 浆时浆料的粘度。
[0010] 所述羟乙基纤维素是非离子型的水可溶性纤维素醚，可以是不同分子量的羟乙基 纤维素，其作为调节分散体打浆时的增稠剂，使颜料有个很好的分散粘度；
[0011] 所述水性多功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其主要是用来调节酸碱度， 具有润湿、分散和稳定体系的作用；
[0012] 所述水性分散剂采用是疏水改性聚丙烯酸铵盐分散剂，具有极佳的展色性能。
[0013] 所述水性润湿剂是E0/P0-嵌段共聚物，具有良好润湿和分散性，还具有低泡性；
[0014] 所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂，采用无相容性和重涂问题 的消泡剂，在配方体系中起消泡作用；
[0015] 所述防霉剂为四氯间苯二腈乳液，是一种高效、广谱水性防霉剂，能有效杀灭真菌 和藻类，不含有机溶剂；
[0016] 所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉，在配方体系中提供遮盖率。
[0017] 涂料云母粉采用比重为2. 5-2. 9g/cm3,吸油量为16-70,平均比容为35,折光率为 1. 58-1. 63的白色片状云母粉料，可在涂料配方体系中延长受污染后涂层最佳的擦拭时间， 从而提高漆膜的耐沾污性。
[0018] 所述碳酸钙采用重质碳酸钙，细度优选为700-900目，在配方体系中起填充和降 低成本的作用。
[0019] 所述丙烯酸酯乳液采用纯丙烯酸乳液，不含APE0及甲醛，低V0C和低气味乳液，固 含为50. 0±1.0%，PH值为7. 0-8. 0, MFFT约5°C，玻璃化转变温度约12°C，比重为1.06g/ cm3,是一种乳白色液体，其作为成膜物，可提供很好的粘结力。
[0020] 所述苯丙乳液采用苯乙烯和丙烯酸酯类共聚合而成的中空微珠聚合物乳液；其质 量固含为30. 0%，体积固含：52. 1 %，比重（湿）1. 025g/ml，比重（干）0? 591g/cm3,粒径为 0. 38微米，PH值为8. 0-8. 7,在配方体系中提高遮盖及增加涂膜的致密性，改善漆膜的耐沾 污性。所述苯丙乳液是一种硬而不成膜的苯乙烯和丙烯酸酯共聚物分散体系。由有中空芯 的硬聚苯乙烯和丙烯酸酯壳，包覆着充满水的芯构成。当涂膜干燥时，壳中的水从共聚物壳 中不可逆扩散而出，留下由空气取代水的芯加大入射光折射之差，当光透过合成树脂组成 的壳穿过空气时，改变了入射光的折射角，从而产生折射效应，提高折射率，增加了漆膜的 不透明性。
[0021] 所述抗污助剂是水性氟化丙烯酸共聚物，固含为34-36%，密度为1. lg/ml，闪点 > 93°C，是一种清澈琥珀色液体，主要提高漆膜的耐沾污性。
[0022] 所述成膜助剂为2, 2, 4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯，其化学组成为双脂结构、 沸点为281°C，挥发速率为0. 0004、非V0C、其作为一种低气味的成膜助剂，可帮助成膜物在 5°C以上成为一张连续的膜；
[0023] 所述防冻剂采用三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物，其固含为88. 0-92. 0%。PH值 (5%水溶液）5. 0-7. 5,不含APE0和溶剂的，其作为一种清澈至模糊状的浅黄色液体，可防 止成膜物在_5°C到0°C储存时冻坏。
[0024] 所述杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂，具有杀菌防腐作用；
[0025] 所述增稠剂采用疏水改性聚氨酯，作为一种低气味、不含溶剂的水性非离子缔合 型流变改性剂，提供极佳的流动和流平性、均匀的成膜性能、光泽展现性能和高增稠效率。
[0026] 二）方案二：一种用于制备方案一所述耐污渍内墙乳胶漆的制备方法，它包括以 下依序进行的步骤：
[0027] (1)将10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下依次加入0? 3-0. 4份羟 乙基纤维素和〇. 3-0. 4份水性多功能助剂，分散lmin-3min ;
[0028] (2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散剂、0? 5-0. 6份 水性润湿剂、0. 5-0. 6份水性消泡剂、0. 4-0. 6份防霉剂、18-25份钛白粉、5-15份涂料云母 粉和5-15份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散15min-20min，之后检 测细度是否< 60 y m，若细度< 60 y m则继续执行步骤（3);
[0029] (3)降低转速至1000-1200r/min转速下依次加入30-35丙烯酸酯乳液、1-6份苯 丙乳液、〇. 3-0. 5份抗污助剂、1. 5-2. 0份成膜助剂、1. 0-1. 2份防冻剂、0. 2-0. 3份杀菌防腐 剂和1. 0-1. 5份增稠剂后，分散15-20min至混合液体均匀。
[0030] 本发明精选各种材料复合搭配，通过多项实验来确定组份及其重量配比，是针 对耐污开发的一种新型涂料，本发明耐污涂料与传统耐污涂料相比具有如下优点：在 GB9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验测试方法的测试中平均分能达到九十多分，比市 面上的耐污涂料耐沾污性高出25%以上；当涂层受到污染时，延长了最佳的擦拭时间，大 大提商漆I旲耐沾污性。
【具体实施方式】
[0031] 下面结合【具体实施方式】、实施例对本
【发明内容】
进行详细说明：
[0032](一）【具体实施方式】
[0033] -种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0034] (1)将10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下依次加入0? 3-0. 4份羟 乙基纤维素和〇. 3-0. 4份水性多功能助剂，分散lmin-3min ;
[0035] (2)提高转速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散剂、0? 5-0. 6份 水性润湿剂、0. 5-0. 6份水性消泡剂、0. 4-0. 6份防霉剂、18-25份钛白粉、5-15份涂料云母 粉和5-15份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散15min-20min，之后检 测细度是否< 60 y m，若细度< 60 y m则继续执行步骤（3);
[0036] (3)降低转速至1000-1200r/min转速下依次加入30-35丙烯酸酯乳液、1-6份苯 丙乳液、〇. 3-0. 5份抗污助剂、1. 5-2. 0份成膜助剂、1. 0-1. 2份防冻剂、0. 2-0. 3份杀菌防腐 剂和1. 0-1. 5份增稠剂后，分散15-20min至混合液体均匀。
[0037]( -）实施例
[0038] 实施例1 (最佳实施例）
[0039] -种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0040] (1)将14. 6份水加入分散缸中，在450r/min转速下依次加入0? 4份羟乙基纤维素 和0. 4份水性多功能助剂，分散2min ;
[0041] (2)提高转速至900r/min后，依次加入1. 0份水性分散剂、0? 5份水性润湿剂、0? 5 份水性消泡剂、0. 6份防霉剂、18份钛白粉、15份涂料云母粉和9份碳酸钙后，再次提高转速 至1900r/min转速下分散18min，之后检测细度是否彡60iim，若细度彡60iim则继续执行 步骤（3);
[0042] (3)降低转速至1100r/min转速下依次加入30丙烯酸酯乳液、6份苯丙乳液、0? 3 份抗污助剂、1. 5份成膜助剂、1. 0份防冻剂、0. 2份杀菌防腐剂和1. 0份增稠剂后，分散 18min至混合液体均勻。
[0043] 实施例2
[0044] 一种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0045] (1)将16. 9份水加入分散缸中，在350r/min转速下依次加入0? 3份轻乙基纤维素 和0. 3份水性多功能助剂，分散3min ;
[0046] (2)提高转速至1000r/min后，依次加入1. 2份水性分散剂、0. 6份水性润湿剂、 0. 6份水性消泡剂、0. 4份防霉剂、25份钛白粉、12份涂料云母粉和5份碳酸钙后，再次提高 转速至2000r/min转速下分散15min，之后检测细度是否彡60iim，若细度彡60iim则继续 执行步骤（3);
[0047] (3)降低转速至1200r/min转速下依次加入33丙烯酸酯乳液、1份苯丙乳液、0. 5 份抗污助剂、1. 8份成膜助剂、1. 2份防冻剂、0. 3份杀菌防腐剂和1. 5份增稠剂后，分散 18min至混合液体均勻。
[0048] 实施例3
[0049] 一种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0050] (1)将12. 15份水加入分散缸中，在350r/min转速下依次加入0? 35份羟乙基纤维 素和0. 4份水性多功能助剂，分散3min ;
[0051] (2)提高转速至1000r/min后，依次加入1. 0份水性分散剂、0. 55份水性润湿剂、 0. 55份水性消泡剂、0. 5份防霉剂、22份钛白粉、5份涂料云母粉和15份碳酸钙后，再次提 高转速至1800r/min转速下分散15min-20min，之后检测细度是否< 60 y m，若细度< 60 y m 则继续执行步骤（3);
[0052] (3)降低转速至1000r/min转速下依次加入30丙烯酸酯乳液、4份苯丙乳液、0? 5 份抗污助剂、2. 0份成膜助剂、1. 2份防冻剂、0. 3份杀菌防腐剂和1. 5份增稠剂后，分散 20min至混合液体均勻。
[0053] 实施例4
[0054] -种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0055] (1)将13. 1份水加入分散缸中，在450r/min转速下依次加入0? 4份轻乙基纤维素 和0. 4份水性多功能助剂，分散2min ;
[0056] (2)提高转速至800r/min后，依次加入1. 2份水性分散剂、0? 5份水性润湿剂、0? 6 份水性消泡剂、0. 5份防霉剂、20份钛白粉、12. 5份涂料云母粉和7. 5份碳酸钙后，再次提高 转速至2000r/min转速下分散15min，之后检测细度是否彡60iim，若细度彡60iim则继续 执行步骤（3);
[0057] (3)降低转速至1200r/min转速下依次加入34丙烯酸酯乳液、4份苯丙乳液、0. 5 份抗污助剂、1. 8份成膜助剂、1. 2份防冻剂、0. 3份杀菌防腐剂和1. 5份增稠剂后，分散 20min至混合液体均勻。
[0058] 实施例5
[0059] -种耐污渍内墙乳胶漆，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
[0060] (1)将10份水加入分散缸中，在550r/min转速下依次加入0? 4份轻乙基纤维素和 0. 3份水性多功能助剂，分散lmin ;
[0061] (2)提高转速至1000r/min后，依次加入1. 2份水性分散剂、0. 6份水性润湿剂、 0. 5份水性消泡剂、0. 6份防霉剂、18份钛白粉、15份涂料云母粉和5份碳酸钙后，再次提高 转速至1800r/min转速下分散20min，之后检测细度是否彡60iim，若细度彡60iim则继续 执行步骤（3);
[0062] (3)降低转速至1000r/min转速下依次加入35丙烯酸酯乳液、6份苯丙乳液、0? 3 份抗污助剂、1. 5份成膜助剂、1. 2份防冻剂、0. 2份杀菌防腐剂和1. 5份增稠剂后，分散 15min至混合液体均勻。
[0063] 在以上各实施例中：
[0064] 所述水采用普通自来水；
[0065] 所述羟乙基纤维素采用亚跨龙生产的250HBR ;
[0066] 所述水性多功能助剂采用陶氏生产的AMP-95 ;
[0067] 所述水性分散剂采用罗门哈斯生产的CA-2500 ;
[0068] 所述水性润湿剂采用克莱恩生产的PF-20 ;
[0069] 所述水性消泡剂采用科宁生产的334以及海川生产的A10 ;
[0070] 所述防霉剂采用特洛伊生产的EPW ;
[0071] 所述钛白粉采用佰利联生产的BLR-699 ;
[0072] 所述涂料云母粉采用美高生产的云母粉；
[0073] 所述碳酸钙采用三农生产的700目重钙；
[0074] 所述苯丙乳液采用陶氏生产的SF-266乳液；
[0075] 所述抗污助剂采用杜邦公司生产的FS-87抗蜡笔助剂；
[0076] 所述成膜助剂采用伊士曼生产的0E-300 ;
[0077] 所述防冻剂采用罗地亚生产的FT-100冻融稳定剂；
[0078] 所述杀菌防腐剂采用生产的特洛伊生产的RS ;
[0079] 所述增稠剂采用德谦生产的WT-204。
[0080] 本发明所制备的耐污渍内墙乳胶漆的各个实施例中按照GB9780-2013《建筑涂料 涂层耐沾污性试验测试方法》中内墙涂料涂层耐沾污性试验方法所测得的各项性能指标和 技术指标如以下各表所示：
[0081] 表一一本发明所制备的耐污渍内墙乳胶漆的各实施例GB9780-2013《建筑涂料涂 层耐沾污性试验测试方法》中内墙涂料涂层耐沾污性试验方法测得的实验数据
[0082]
【权利要求】
1. 一种耐污内墙乳胶漆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成： 水 10-2O份 羟乙基纤维素 0.3-0. 4份 水性多功能助剂 0. 3-0. 4份 水性分散剂 1. 0-1. 2份 水性润湿剂 0· 5-0. 6份 水性消泡剂 〇. 5-0. 6份 防霉剂 0. 4-0. 6份 钛白粉 18-25份 涂料云母粉 5-15份 碳酸I丐 5-15份 丙烯酸酯乳液 30-35份 苯丙乳液 1-6份 抗污助剂 0. 3-0. 5份 成膜助剂 1.5-2.0份 防冻剂 1.0-1.2份 杀菌防腐剂 0. 2-0. 3份 增稠剂 1.0-1.5份。
2. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述羟乙基纤维素是非离子型的水可溶性纤维素醚； 所述水性多功能助剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇； 所述水性分散剂采用是疏水改性聚丙烯酸铵盐分散剂。
3. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述水性润湿剂是EO/PO-嵌段共聚物； 所述水性消泡剂为非离子型消泡剂或者有机硅消泡剂； 所述防霉剂为四氯间苯二腈乳液； 所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。
4. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述碳酸钙采用重质碳酸钙。
5. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述丙烯酸酯乳液采用纯丙烯酸乳液。
6. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述苯丙乳液采用苯乙烯和丙烯酸酯类共聚合而成的中空微珠聚合物乳液。
7. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述抗污助剂是水性氟化丙烯酸共聚物。
8. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述成膜助剂为2, 2, 4-三甲基-1，3戊二醇单异丁酸酯； 所述防冻剂采用三苯乙烯基苯酚乙氧基化合物。
9. 如权利要求1所述的耐污内墙乳胶漆，其特征在于： 所述杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂； 所述增稠剂是疏水改性聚氨酯。
10. -种用于制备权利要求1-9中任一项所述耐污内墙乳胶漆的制备方法，其特征在 于：它包括以下依序进行的步骤： (1) 将10-20份水加入分散缸中，在350-550r/min转速下依次加入0· 3-0. 4份羟乙基 纤维素和〇. 3-0. 4份水性多功能助剂，分散lmin-3min; (2) 提高转速至800-1000r/min后，依次加入1. 0-1. 2份水性分散剂、0. 5-0. 6份水性 润湿剂、0. 5-0. 6份水性消泡剂、0. 4-0. 6份防霉剂、18-25份钛白粉、5-15份涂料云母粉和 5-15份碳酸钙后，再次提高转速至1800-2000r/min转速下分散15min-20min，之后检测细 度是否彡60μm，若细度彡60μm则继续执行步骤（3); (3) 降低转速至1000-1200r/min转速下依次加入30-35份丙烯酸酯乳液、1-6份苯丙 乳液、〇. 3-0. 5份抗污助剂、1. 5-2. 0份成膜助剂、1. 0-1. 2份防冻剂、0. 2-0. 3份杀菌防腐剂 和1. 0-1. 5份增稠剂后，分散15-20min至混合液体均勻。
【文档编号】C09D7/12GK104449165SQ201410649875
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】洪杰, 何玲玲, 林昌庆, 魏欣欣, 陈松 申请人:三棵树涂料股份有限公司