脉冲型高压清洁液喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于主体由主阀体，中阀体，前阀体和水形调节组件依次首尾连接组成，主阀体内设有初级真空腔，初级真空腔进口端通过螺纹式接头与高压水泵出口相连，螺纹式接头与初级真空腔的连接处依次设有初级射流孔和初级释压孔，初级真空腔的内壁设有清洁液吸引孔，中阀体内依次设有空化缩孔，增速孔及空化扩散孔，初级真空腔的出口端通过次级射流孔和次级释压孔连接至空化缩孔进口端，空化缩孔内壁上设有进气孔，空化扩散孔出口端与前阀体进口端相连，前阀体内依次设有泡沫发生网和脉冲振荡环，前阀体出口端处套有水形调节组件。本产品在清洁效果上还更胜一筹，增加了水形调节功能，大大地提高了工作效率。
【专利说明】脉冲型高压清洁液喷头
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及高压水泵【技术领域】，具体的说是一种脉冲型高压清洁液喷头。
[【背景技术】]
[0002]在用水进行清洗工作时，如单独只用水来清洗，即使增加水的工作压力和流量，也无法有效地去除工作表面的油污和顽固污迹。但如加入适量的清洁液混合使用后，清洗的效果亦会成倍增加，同时也会大大地降低水的消耗量和节省大量的工作时间。针对这种情况，高压清洗机便衍生出一种专用于清洁液的喷头配件一洁液喷头。常用的清洁液喷头分为两大类:低压清洁液喷头和高压清洁液喷头，下面对这两大类喷头特点做进一步阐述:
[0003]低压清洁液喷头:低压清洁液喷头在使用机型上无特别要求及限制，即可使用在小流量、低压力的电动清洗机上，又能够用在大流量、高压力的汽油清洗机上。它具有制造简单，用途广泛，使用方便，成本较低特点，故低压清洁液喷头大量地使用在各类机型；它的缺点是清洁液在低压力的状态下清洁效果往往不能达到最佳状态。另一方面，低压情况下喷射清洁液，一般只能喷到2米左右，无法喷清洁液喷到较高处和较远距离的目标，这也大大地限制了低压清洁液喷头的实用性。
[0004]高压清洁液喷头:现有的高压清洁液喷头对于清洗机机型上有一定的要求及限制，主要适用在大流量、高压力的汽油清洗机上。它具有清洁效果好，效率高，射程远等优点，能够适用于各类工作场合。这是低压清洁液喷头无法克服而缺失的功能。市场上现有的高压清洁液喷头的主要零件均采用有色金属材料制成用来承受较高的压力，这会造成产品加工难度大，材料成本高。虽已有少量高压清洁液喷头通过结构变更设计应用到电动清洗机上，但其类同的结构设计局限，故变更后用在电动清洗机上的清洁液喷头在喷射距离及清洗效果方面远远达不到其用在汽油清洗机上的效果。使用者对于用在电动清洗机上的高压清洁液喷头的性价比感到无法接受。目前在电动清洗机类型上，高压清洁液喷头因其自身结构及性能上的局限而无法达到实际推广阶段。
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【发明内容】
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[0005]针对在使用清洁液喷头的遇到的实情情况及市场需求，本实用新型开发出一款电动清洗机专用的脉冲型高压清洁液喷头。
[0006]为实现上述目的，设计一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述脉冲型高压清洁液喷头的主体由主阀体14，中阀体10，前阀体7和水形调节组件依次首尾连接组成，所述主阀体14内设有初级真空腔16c，所述初级真空腔16c的进口端通过螺纹式接头16与高压水泵出口相连，所述螺纹式接头16与初级真空腔16c的连接处依次设有初级射流孔16a和初级释压孔16b，所述初级真空腔16c的内壁设有清洁液吸引孔14c，所述清洁液吸引孔14c通过吸液管21连接清洁液瓶，所述中阀体内依次设有空化缩孔10a，增速孔1b及空化扩散孔10c，所述初级真空腔16c的出口端依次通过次级射流孔14a和次级释压孔14b连接至空化缩孔1a进口端，所述空化缩孔1a内壁上设有进气孔10d，所述空化扩散孔1c出口端与前阀体7的进口端相连，所述前阀体7内依次设有泡沫发生网6和脉冲振荡环5，所述前阀体7的出口端处套有水形调节组件。
[0007]所述主阀体14的下方设有喷头旋转组，所述喷头旋转组是由主阀体14，左盖体19,右盖体25,下盖体18组成，所述左盖体19,右盖体25和下盖体18之间是通过螺钉27与主阀体14的左右侧面及底面联接，所述下盖体18设有吸液管21固定孔，所述左盖体19内设有导向管19a,所述导向管19a进口端通过吸液管21连接清洁液瓶,所述导向管19a出口端与主阀体14上的进液口 14d相通，继而连接至清洁液吸引孔14c，所述主阀体14底面与下盖体18之间还设有转轴，安装在主阀体上的O形圈22实现密封。
[0008]所述左盖体25上还设有折叠锁紧结构，所述折叠锁紧结构由折叠锁扣24，弹簧23、折叠锁扣24上的凸齿24a与左盖体25上的凹槽25a组成，所述左盖体25上设有凹槽25a，所述凹槽25a内与折叠锁扣24上的凸齿24a相适配，所述左盖体25通过所述凹槽25a与凸齿24a和折叠锁扣24固定，所述折叠锁扣24的另一端通过弹簧23与主阀体14弹性固定。
[0009]主阀体14，中阀体10，前阀体7和水形调节组件依次首尾连接组成，所述主阀体14与中阀体10通过U形卡销13和O形圈12固定，所述前阀体7与中阀体10通过U形卡销9和O形圈8、11固定,成为一部件总成。
[0010]所述中阀体内依次设有空化缩孔10a，增速孔1b及空化扩散孔10c，所述空化缩孔1a采用横式圆锥结构，进口口径大于出口口径；所述空化扩散孔1c采用横式圆锥结构，进口口径小于出口口径，所述空化缩孔1a的出口与空化扩散孔1c的进口之间通过圆柱形增速孔1b相连，将高压液体与空气在空化作用下充分混合，经空化后混合液体可产生最佳的清洗效果。
[0011]所述脉冲振荡环5内依次设有自激振荡腔5a、射流出口 5c，所述自激振荡腔5a的出口端与射流出口 5c的连接处设有120度碰撞斜面5b，所述射流出口 5c作为前阀体7的出口端与水形调节组件相连。巧妙地利用了自激脉冲射流来达到提高清洗范围和强化清洁效果的目的，从实验结果可清楚看出其有效射距可提高20%，瞬时冲击力提高1.5倍。
[0012]所述水形调节组件是由滑动调节套1，鸭嘴弹片2，钢球3和弹片座4组成，所述滑动调节套I与前阀体7的前端固定，所述滑动调节套I内设有与前阀体7的振荡环5相连的弹片座4，所述弹片座4的前端设有凹槽，所述凹槽上下两端分别设有一个钢球3，通过所述钢球3滑动固定鸭嘴弹片2，所述鸭嘴弹片2为凹字形。
[0013]本产品主要由三个独立工作的功能组件组成，这个三功能组件分别为次高压吸液功能吸入清洁液；空化射流功能吸入空气并与高压水混合；脉冲自激振荡功能产生脉冲射流。并经大量的实验证明其功用不仅与汽油清洗机高压清洁液喷头功用类同，而且因增加了脉冲射流功能，在清洁效果上还更胜一筹。本设计根据清洗机通用的喷头工作方式增加了水形调节功能。由于本喷头设计有水形调节功能，使用者能更方便地通过对水形的调节来清洗不同的目标，大大地提高了工作效率。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0014]图1为本实用新型脉冲型高压清洁液喷头分解图一；
[0015]图2为本实用新型脉冲型高压清洁液喷头分解图二 ；
[0016]图3为本实用新型折叠锁紧结构示意图；
[0017]图4为本实用新型侧剖视图；
[0018]图5为本实用新型正剖视图；
[0019]图6为本实用新型状态图；
[0020]图7为本实用新型主阀体、中阀体、前阀体剖视图；
[0021]图8为本实用新型为中阀体内部放大示意图；
[0022]图9为本实用新型为脉冲振荡环放大示意图；
[0023]图中标记说明
[0024]I调节滑套2鸭嘴弹片3钢球4弹片座5脉冲振荡环5a自激振荡腔5bl20度碰撞面5c射流出口 6泡沫发生网7前阀体80形圈9U形卡销
[0025]10中阀体1a空化收缩孔1b增速孔1c空化扩散孔1d进气孔110形圈120形圈13U形卡销14主阀体14a次级射流孔14b次级释压孔14c清洁液吸孔150形圈16螺纹式接头16a初级射流孔16b初级释压孔16c初级真空腔17堵头18下盖体19右盖体19a
导向管
[0026]20清洁液瓶21吸液管220形圈23弹簧24折叠锁扣24a凸齿25左盖体25a凹槽26密封垫27螺钉
[0027]dl虹吸偏心距d2空化偏心距2 α空化收缩孔的孔径d增速孔的孔径Θ空化扩散孔的孔径K空化收缩孔长度S增速孔长度L空化扩散孔长度D空化缩孔进口口径a碰撞壁锥角b上喷嘴腔长c自激振荡腔长dl上喷嘴直径d2下喷嘴直径d3自激振荡腔径
[【具体实施方式】]
[0028]现结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
[0029]一种脉冲型高压清洁液喷头，如图1所示，其主体由主阀体14，中阀体10，前阀体7和水形调节组件依次首尾连接组成，具体的说所述主阀体14与中阀体10通过U形卡销13和O形圈12固定，所述前阀体7与中阀体10通过U形卡销9和O形圈8、11固定，成为一部件总成。具体的说，
[0030]所述主阀体14内设有初级真空腔16c，所述初级真空腔16c的进口端通过螺纹式接头16与高压水泵出口相连，所述螺纹式接头16与初级真空腔16c的连接处依次设有初级射流孔16a和初级释压孔16b,并由O形圈15加强,所述初级真空腔16c的内壁设有清洁液吸引孔14c，所述清洁液吸引孔14c通过吸液管21连接清洁液瓶。从水泵出来的高压水通过螺纹式接头16流入主阀体14内，高速水流经初级射流孔16a、初级释压孔16b后，在初级真空腔16c产生一定的真空度，并在其负压的作用下产生虹吸现象，清洁液会从清洁瓶20中吸入主阀体14并与水流一同流入中阀体10。
[0031]所述主阀体14的下方设有喷头旋转组，喷头旋转组是由主阀体14，左盖体19，右盖体25,下盖体18组成，所述左盖体19,右盖体25和下盖体18之间是通过螺钉27与王阀体14的左右侧面及底面联接，下盖体18设有吸液管21固定孔，所述左盖体19内设有导向管19a，所述导向管19a进口端通过吸液管21连接清洁液瓶，所述导向管19a出口端与主阀体14上的进液口 14d相通，继而连接至清洁液吸引孔14c，所述主阀体14底面与下盖体18之间还设有转轴，安装在主阀体上的O形圈22实现密封。
[0032]在左盖体25上还设有折叠锁紧结构，所述折叠锁紧结构由折叠锁扣24，弹簧23、折叠锁扣24上的凸齿24a与左盖体25上的凹槽25a组成，所述左盖体25上设有凹槽25a，所述凹槽25a内与折叠锁扣24上的凸齿24a相适配，所述左盖体25通过所述凹槽25a与凸齿24a和折叠锁扣24固定，所述折叠锁扣24的另一端通过弹簧23与主阀体14弹性固定。
[0033]工作位置锁紧状态在正常工作状态下，主阀体14呈水平位置，这时折叠锁扣24上的凸齿24a与左盖体25上的凹槽25a咬合，主阀体14与瓶盖组之间呈相对锁紧状态，此时喷头组能够正常工作。非工作位置折叠状态在喷头组14呈水平位置时，按住折叠锁扣24，这时折叠锁扣24上的凸齿24a从左盖体25上的凹槽25a内脱出，向下压喷头组前部，喷头组相对于瓶盖组转动至垂直位置呈非工作状态，喷头组在折叠状态下尺寸较小，方便存贮。折叠锁扣在非工作位置时无对应的锁紧凹槽，仅有用于增加阻尼的多组筋条。调回工作位置由于在非工作位置时无对应的锁紧凹槽，在折叠状态不须按下折叠锁扣，直接将喷头组向上抬起到水平位置即可。折叠锁扣24上的凸齿24a会在弹簧力的作用下自动滑入凹槽25a，喷头组与瓶盖组之间又呈现相对锁紧工作状态。按下折叠锁扣24后，折叠锁扣24上的锥齿与右盖的锥齿脱离，喷头便可以向下折叠；将喷头向上抬起，当折叠锁扣上的齿与右盖上的锥齿咬合后喷头便会锁紧。a3.喷头在锁紧状态下，当高压水流通过喷头时会产生一定的负压，清洁液会随着负压的作用从瓶内，吸入喷头内，与高压水，空气混合完全后从喷嘴中高速喷出。
[0034]所述中阀体内依次设有空化缩孔10a，增速孔1b及空化扩散孔10c，所述初级真空腔16c的出口端依次通过次级射流孔14a和次级释压孔14b连接至空化缩孔1a进口端，所述空化缩孔1a内壁上设有进气孔10d，所述空化缩孔1a采用横式圆锥结构，进口口径大于出口口径；所述空化扩散孔1c采用横式圆锥结构，进口口径小于出口口径，所述空化缩孔1a的出口与空化扩散孔1c的进口之间通过圆柱形增速孔1b相连。空化收缩孔1a的孔径2 α取公认的13.5°，其长度K取25到30mm ;喷嘴扩散口 1c孔径取为30°，其长度取10mm±2.0mm ;中段增速孔1b的孔径选取2.8mm±0.2mm,其长度取3mm土 1.0mm。同时为保证产生最佳的真空效果，防止高压水产生倒流现象，二级射流孔出口端面与空气孔中心线的距离取3mm±0.5mm。高压水进入中阀体10后会高速通过空化缩孔10a，增速孔1b及空化扩散孔1c ;高压水从中阀体10进水口处会产生一定的真空负压；外部的空气会吸入中阀体10内，并随高压水流一同进入前阀体7内。
[0035]将空化扩散孔1c出口端与前阀体7的进口端相连，所述前阀体7内依次设有泡沫发生网6和脉冲振荡环5，所述前阀体7的出口端处套有水形调节组件，其中脉冲振荡环5内依次设有激振荡腔5a、射流出口 5c，所述激振荡腔5a的出口端与射流出口 5c的连接处设有120度碰撞斜面5b，所述射流出口 5c作为前阀体7的出口端与水形调节组件相连。混有清洁液及空气的高压水从中阀体10流出后直接与冲入泡沫发生网6内；泡沫发生网6能够使空气和液体充分均匀混合并产生大量含清洁液的气泡；
[0036]自激喷嘴的工作压力一般为200psi，其工作流量为1.0?1.5GPM。根据实验测试得知，喷嘴入口的速度在40?50m/s时自激效果较好。由此可计算出上喷嘴直径dl=sq (4Q/(pi*v)=2.8?3.4mm,可圆整为dl=3.0mm。下喷嘴d2与上喷嘴dl比值的优化范围为:d2/dl=2.0，故下喷嘴直径选为6mm。由于其长度对自激脉冲效果影响较小，根据实际情况取为15mm。试验表面能产生较好自激效果的自激振荡腔径d3尺寸范围是:d3/d2=2.0，故自激振荡腔直径选为12mm。自激振荡腔腔长的优化范围为:c/d3=0.7，故自激振荡腔长c选为
8.4_。根据试验结果,可将碰撞壁锥角a确定为120°。
[0037]混合液体通过泡沫发生网6后，一小部分水流会从射流出口 5c直接流出，而大部分水流会冲激到其120度的斜面5b上，水流会返回到自激振荡腔5a内与从中阀体流入的水流汇合后形成更高的冲击力并从射流出口 5c最终射出，在脉冲振荡环5内的水流形成了脉冲波，可大大增加水流的射程。
[0038]所述水形调节组件是由滑动调节套1，鸭嘴弹片2，钢球3和弹片座4组成，所述滑动调节套I与前阀体7的前端固定，所述滑动调节套I内设有与前阀体7的振荡环5相连的弹片座4，所述弹片座4的前端设有凹槽，所述凹槽上下两端分别设有一个钢球3，通过所述钢球3滑动固定鸭嘴弹片2，所述鸭嘴弹片2为凹字形。其功能动作如下:水流从振荡环5喷出后便进入鸭嘴弹片2范围内；滑动调节套I向前或向后移动时，两个钢球3会在滑动调节套I的运动中上下移动，鸭嘴弹片2会随着两个钢球3的上下移动而出现张开或并紧状态；鸭嘴弹片2状态为张开时，水流不会接触到鸭嘴弹片而保持直线水形，喷射距离较远:但当鸭嘴弹片2呈闭合状态时，水流碰到鸭嘴弹片后成扇形的水形射出，喷射距离较近。
[0039]本产品具备的主要功能及达到技术参数指标:
[0040]a.工作压力适合于5OOPSI到2000PSI。
[0041]b.工作流量适用于1.0GPM到2.5GPM。
[0042]c.清洁液水混合比:2%到15%。
[0043]d.清洁液水平喷射距离:8米到15米。
[0044]e.清洁液垂直射高:5米到12米。
[0045]f.可做为附件直接连接到清洗机水枪上。
[0046]g.可与多组清洁液瓶配合使用。
[0047]本产品的主要功能特性:
[0048]a.具有喷水或喷清洁液选择功能。
[0049]b.具有喷水水形调节功能。
[0050]c.具有脉冲自振荡功能。
[0051]d.具有空化射流功能。
[0052]e.具有次高压吸液功能。
[0053]f.具有泡沫强化功能。
【权利要求】
1.一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述脉冲型高压清洁液喷头的主体由主阀体(14)，中阀体(10)，前阀体(7)和水形调节组件依次首尾连接组成，所述主阀体(14)内设有初级真空腔(16c)，所述初级真空腔(16c)的进口端通过螺纹式接头(16)与高压水泵出口相连，所述螺纹式接头(16)与初级真空腔(16c)的连接处依次设有初级射流孔(16a)和初级释压孔(16b)，所述初级真空腔(16c)的内壁设有清洁液吸引孔(14c)，所述清洁液吸引孔(14c)通过吸液管(21)连接清洁液瓶(20)，所述中阀体内依次设有空化缩孔(1a)，增速孔(1b)及空化扩散孔(1c)，所述初级真空腔(16c)的出口端依次通过次级射流孔(14a)和次级释压孔(14b)连接至空化缩孔(1a)进口端，所述空化缩孔(1a)内壁上设有进气孔(1d)，所述空化扩散孔(1c)出口端与前阀体(7)的进口端相连，所述前阀体(7)内依次设有泡沫发生网(6)和脉冲振荡环(5)，所述前阀体(7)的出口端处套有水形调节组件。
2.如权利要求1所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述主阀体(14)的下方设有喷头旋转组，所述喷头旋转组是由主阀体(14)，左盖体(19)，右盖体(25)，下盖体(18)组成，所述左盖体(19)，右盖体(25)和下盖体(18)之间是通过螺钉(27)与主阀体(14)的左右侧面及底面联接，所述下盖体(18)设有吸液管(21)固定孔，所述左盖体(19)内设有导向管(19a)，所述导向管(19a)进口端通过吸液管(21)连接清洁液瓶，所述导向管(19a)出口端与主阀体(14)上的进液口(14d)相通，继而连接至清洁液吸引孔(14c)，所述主阀体(14)底面与下盖体(18)之间还设有转轴。
3.如权利要求2所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述左盖体(25)上还设有折叠锁紧结构，所述折叠锁紧结构由折叠锁扣(24)，弹簧(23)、折叠锁扣(24)上的凸齿(24a)与左盖体(25)上的凹槽(25a)组成，所述左盖体(25)上设有凹槽(25a)，所述凹槽(25a)内与折叠锁扣(24)上的凸齿(24a)相适配，所述左盖体(25)通过所述凹槽(25a)与凸齿(24a)和折叠锁扣(24)固定，所述折叠锁扣(24)的另一端通过弹簧(23)与主阀体(14)弹性固定。
4.如权利要求1所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:主阀体(14)，中阀体(10)，前阀体(7)和水形调节组件依次首尾连接组成，所述主阀体(14)与中阀体(10)通过U形卡销(13)和O形圈(12)固定，所述前阀体(7)与中阀体(10)通过U形卡销(9)和O形圈(8、11)固定,成为一部件总成。
5.如权利要求1所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述中阀体内依次设有空化缩孔(10a)，增速孔(1b)及空化扩散孔(10c)，所述空化缩孔(1a)采用横式圆锥结构，进口 口径大于出口 口径；所述空化扩散孔(1c)采用横式圆锥结构，进口口径小于出口口径，所述空化缩孔(1a)的出口与空化扩散孔(1c)的进口之间通过圆柱形增速孔(1b)相连。
6.如权利要求1所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述脉冲振荡环(5)内依次设有自激振荡腔(5a)、射流出口(5c)，所述自激振荡腔(5a)的出口端与射流出口(5c)的连接处设有120度碰撞斜面(5b)，所述射流出口(5c)作为前阀体(7)的出口端与水形调节组件相连。
7.如权利要求1所述的一种脉冲型高压清洁液喷头，其特征在于:所述水形调节组件是由滑动调节套(I)，鸭嘴弹片(2)，钢球(3)和弹片座(4)组成，所述滑动调节套(I)与前阀体(7)的前端固定，所述滑动调节套(I)内设有与前阀体(7)的振荡环(5)相连的弹片座(4)，所述弹片座(4)的前端设有凹槽，所述凹槽上下两端分别设有一个钢球(3)，通过所述钢球(3)滑动固定鸭嘴弹片(2)，所述鸭嘴弹片(2)为凹字形。
【文档编号】B05B7/04GK203944595SQ201420162235
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】侯思台 申请人:上海永灼机电有限公司