一种新型均热散热胶带的制作方法
【专利摘要】一种新型均热散热胶带，为一带多层功能层的复合胶带，包括铜箔、热辐射涂层以及绝缘涂层，所述铜箔为基层，在此铜箔一侧自铜箔向外依次涂装有纳米材料涂层、热辐射低酸均热胶层以及PET离型膜；而在铜箔另一侧自铜箔向外依次涂装有纳米材料涂层、石墨烯材料涂层以及绝缘涂层；所述纳米材料涂层为碳纳米管材料或者石墨烯材料或者两者混合均匀的混合材料层。本实用新型工艺简单，生产效率高。模切性好，模切无粉沬，模切后可直接使用，不用包边，不会破裂，成品率高，机器返修时可以再次使用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及均热散热材料领域，具体为一种具备多层散热功能层的新型均热 散热胶带。 一种新型均热散热胶带
【背景技术】
[0002] 目前应用于电子类产品（如通讯工业设备、医疗设备、笔记本电脑、手机、PDP、PC之 内存条、LED基材等）的散热，主要是采用天然石墨散热膜和人工合成的石墨散热膜，其中， 天然石墨散热膜品质不稳定，且随着资源的枯竭，其价格和产量也会受到影响；而人工合成 的石墨散热膜在制作时需经过化学浸渍，工艺较为复杂，需要经过高温高压处理，生产周期 长，生产效率低。
[0003] 另外，在这些石墨散热膜的构成结构中通常除设置有一层上述天然石墨散热膜或 人工的石墨散热膜外，在石墨散热膜上还设置有一层胶层和PET保护层。这种复合层结构 在模切成所需尺寸时，边缘会留有石墨粉末，在模切过程以及粘贴过程中易损坏电子器件， 对手机、电脑等产品内部的电子元器件会产生不可逆的影响，导致机器返修时破损，并不可 再次使用。另外，也可对这一类天然石墨散热膜或人工合成石墨散热膜在模切后进行包边 和做绝缘处理以减少上述现象的产生，但是，这一过程需要耗费额外的加工成本以及加工 时间，且不能完全杜绝上述现象，不利于大规模推广使用。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型均热散热胶带，以解决上述背景 技术中的缺点。
[0005] 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] -种新型均热散热胶带，为一带多层功能层的复合胶带，包括铜箔、热辐射涂层以 及绝缘涂层，其中，所述铜箔为基层，在此铜箔一侧自铜箔向外依次涂装有纳米材料涂层、 热辐射低酸均热胶层以及PET离型膜；而在铜箔另一侧自铜箔向外依次涂装有纳米材料涂 层、石墨烯材料涂层以及绝缘涂层；所述纳米材料涂层为碳纳米管材料或者石墨烯材料或 者两者混合均匀的混合材料层。
[0007] 在本实用新型中，所述铜箔层采用厚度为18μπΓ75μm的电解铜箔，这种铜箔具 有良好的垂直与水平方向热传导性能，超薄的厚度，方便模切和粘贴，同时也具有良好的抗 弯折性能。
[0008] 在本实用新型中，所述PET离型膜层的厚度为75~100μm，能使胶料层平整贴合到 工作面，在使用贴覆过程中能迅速排出贴覆空间内的气体，防止气泡产生，使保护膜与被保 护对象之间紧密结合。
[0009] 在本实用新型中，所述热辐射低酸均热胶层采用低酸性胶料调配的聚氨酯发泡胶 水涂装而成，涂布厚度控制在20μπΓ80μm，由于采用低酸性胶料调配，对金属无腐蚀性，同 时可加强热均匀性，降低电子产品的工作温度。
[0010] 在本实用新型中，所述绝缘涂层为厚度为8μπΓ12μm的绝缘超薄均匀导热铜箔 胶带，这种胶带具有良好的绝缘性能和防辐射性能，减少对人体的辐射。
[0011] 在本实用新型中，所述纳米材料涂层的厚度为4~15μπι。
[0012] 本实用新型的均热散热胶带的优点及有益效果在于：
[0013] 1、可采用多层涂布的生产方式生产，生产效率高；
[0014] 2、生产出来的成品胶带模切性好，模切时无石墨粉末产生，模切后可直接使用，不 用包边，不会破裂，成品率高；
[0015] 3、相关电子器物返修时不会影响其再次使用；
[0016] 4、垂直与水平方向导热系数高，能快速将点热源转为面热源，可以降低电子产品 的温度，保护电子元器件并延长电子产品的寿命；
[0017] 5、材料绝缘性能优越，能有效减少对人体的辐射，同时腐蚀性低，在与金属元件接 触时能有效减少对金属器件的腐蚀破坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
[0019] 其中：1-ΡΕΤ离型膜、2-热辐射低酸均热胶层、3-纳米材料涂层I、4_铜箔、5-纳 米材料涂层II、6-石墨烯材料涂层、7-绝缘涂层。
【具体实施方式】
[0020] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0021] 参见图1的一种新型均热散热胶带的较佳实施例，在实施例中，包括一层铜箔4， 在铜箔4的两侧分别涂装有纳米材料涂层I3以及纳米材料涂层II5,在本实施例中，纳米 材料涂层I3和纳米材料涂层II5均为碳纳米管材料与石墨烯材料按1:1比例均匀混合制 成的混合材料层。
[0022] 纳米材料涂层I3的外侧通过热辐射低酸均热胶层2与PET离型膜1贴合，而在 纳米材料涂层II5的外侧向外依次涂装有石墨烯材料涂层6、绝缘涂层7。
[0023] 在本实施例中，均热散热胶带的生产工艺如下：使用复合贴合方式，将纳米材料涂 层II5、石墨烯材料涂层6以及绝缘涂层7依次贴合在铜箔4 一面，贴合压实后收卷后重新 上机，在PET离型膜1的一面使用刮刀涂布的方式涂上热辐射低酸均热胶层2,而在铜箔4 的另一面贴合纳米材料涂层I3,将贴合好纳米材料涂层I3的铜箔4与带热福射低酸均热 胶层2的PET离型膜1贴合并收成卷状，在制备过程中，分二次在线上完成。
[0024] 在本实用新型的实施例1中，PET离型膜1厚度选用厚度为ΙΟΟμπι的PET膜，铜 箔4厚度为18μm的电解铜箔，绝缘涂层6为厚度为8μm的超薄均匀导热铜箔胶带。而热 辐射低酸均热胶层2涂布厚度为80μm，涂布完后让胶带经烘箱，该烘箱分为六段，第一段 温度区间70°C，第二段温度区间80°C，第三段温度区间100°C，第四段温度区间110°C，第五 段温度区间l〇〇°C，第六段温度区间90°C，胶带经过烘箱的时间控制在2分钟。
[0025] 在本实用新型的实施例2中，PET离型膜1厚度选用厚度为75μm的PET膜，铜箔 4厚度为75μm的电解铜箔，绝缘涂层6为厚度为12μm的超薄均匀导热铜箔胶带。而热辐 射低酸均热胶层2涂布厚度为20μm，涂布完后让胶带经烘箱，该烘箱分为六段，第一段温 度区间80°C，第二段温度区间90°C，第三段温度区间110°C，第四段温度区间120°C，第五段 温度区间ll〇°C，第六段温度区间100°C，胶带经过烘箱的时间控制在3分钟。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种新型均热散热胶带，为一带多层功能层的复合胶带，其特征在于，包括铜箔、热 辐射涂层以及绝缘涂层，所述铜箔为基层，在此铜箔一侧自铜箔向外依次涂装有纳米材料 涂层、热辐射低酸均热胶层以及PET离型膜；而在铜箔另一侧自铜箔向外依次涂装有纳米 材料涂层、石墨烯材料涂层以及绝缘涂层；所述纳米材料涂层为碳纳米管材料涂层或者石 墨烯材料涂层。
2. 根据权利要求1所述的一种新型均热散热胶带，其特征在于，所述铜箔层采用厚度 为18μπΓ75μπι的电解铜箔。
3. 根据权利要求1所述的一种新型均热散热胶带，其特征在于，所述PET离型膜层的厚 度为75?100μm。
4. 根据权利要求1所述的一种新型均热散热胶带，其特征在于，所述绝缘涂层为厚度 为8μπΓ12μm的绝缘超薄均匀导热铜箔胶带。
5. 根据权利要求1所述的一种新型均热散热胶带，其特征在于，所述纳米材料涂层的 厚度为4~15μπι。
【文档编号】C09J7/02GK203866237SQ201420174343
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】刘文科, 梁明 申请人:衡山县佳诚新材料有限公司