一种用于方形管管外喷涂一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于方形管管外喷涂一体机，包括行走装置、喷料装置、刷涂装置和导向杆，所述的喷料装置位于行走装置和刷涂装置之间，且喷料装置、行走装置和刷涂装置之间均采用导向杆相连接，所述的导向杆材质为柔性材料，采用柔性材质的导向杆便于本实用新型的拐弯；通过行走装置可实现本实用新型在喷涂作业中的前进、后退和拐弯，通过喷料装置可实现涂料的输出，采用刷涂装置达到了均匀方形管管外涂料的效果。本实用新型可代替人工对方形管进行管外喷涂作业，实现了机械化和自动化，且本实用新型可用于笔直方形管和弯曲方形管的管外喷涂作业，适用性强。
【专利说明】一种用于方形管管外喷涂一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一类管材表面防腐处理设备，具体的说是一种用于方形管管外喷涂一体机。
【背景技术】
[0002]目前，管道应用十分广泛，比如工业生产、流体输送、给水排水等领域随处可见，管道一般分为金属管道和非金属管道，但在工业中金属管道使用居多，按照管道断面形状可分为圆形管、方形管、椭圆形管、三角形管、六角形管、菱形管、八角形管和半圆形管。
[0003]防腐是管道生产和使用过程中的必经环节，防腐就是避免管道遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术，一旦管道被腐蚀穿孔，即造成泄漏，不仅使输送中断，而且会污染环境，甚至可能造成危害。专利号为ZL200810025000.1的中国专利公布了一类管外自动喷涂机器人，专利号为ZL201010193769.1的中国专利公布了一种钢塑管喷涂设备，专利号为ZL201020257814.0的中国专利公布了一种钢管外表面防锈喷涂装置，以上专利提供的技术方案均只是适用于圆形管道的喷涂防腐，而不适用于方形管。现有技术已经满足不了人们的需求了，急需一种能够用于方形管喷涂的自动化设备，即一种用于方形管管外喷涂一体机。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于方形管管外喷涂一体机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于方形管管外喷涂一体机，包括行走装置、喷料装置、刷涂装置和导向杆，所述的喷料装置位于行走装置和刷涂装置之间，且喷料装置、行走装置和刷涂装置之间均采用导向杆相连接，所述的导向杆材质为柔性材料，采用柔性材质的导向杆便于本实用新型的拐弯。
[0006]所述的行走装置包括行走支架、四个行走轮、八个带座轴承、四根转轴、四个电机和四个电机座，所述的行走支架为方形结构，且行走支架的侧壁上均开有方形口 ；所述的带座轴承沿方形口的中心轴线分别对称安装在方形口两侧，转轴固定在带座轴承内，行走轮位于方形口的中心位置，且行走轮与转轴之间固连，电机主轴与转轴之间通过联轴器相连接，且电机通过电机座安装在行走支架上；通过行走装置可实现本实用新型在喷涂作业中的iu进、后退和拐弯。
[0007]所述的喷料装置包括喷料支架、进料接口和加压接口，所述的喷料支架为方形壳体结构，且喷料支架上均匀设置有喷嘴，喷嘴数量不少于四个，进料接口和加压接口分别位于喷料支架两侧壁上，进料接口用于涂料的挤进，加压接口 一般与压力泵等增压设备相连接，通过给喷料支架加压可实现涂料的输出。
[0008]所述的刷涂装置包括刷涂支架、四个电动滑轨和四个毛刷，所述的刷涂支架为方形结构，四个电动滑轨分别安装在刷涂支架的四个侧壁上，毛刷上端设置有滑座，滑座安装在电动滑轨上，通过电动滑轨可实现毛刷的往复运动，达到了均匀方形管管外涂料的效果。[0009]进一步，所述的行走装置和刷涂装置的顶点处均设置有耳座，耳座上设置有螺纹孔；所述的喷涂装置的顶点处设置有安装孔；所述的导向杆两端均设置有外螺纹，导向杆穿过安装孔，且导向杆两端分别安装在耳座上的螺纹孔内，采用螺纹连接便于本实用新型的安装和拆卸。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)、本实用新型可代替人工对方形管进行管外喷涂作业，实现了机械化和自动化；
[0012](2)、本实用新型各装置间均采用螺纹连接方式，便于安装和拆卸；
[0013](3)、本实用新型可用于笔直方形管和弯曲方形管的管外喷涂作业，适用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型导向杆的立体结构示意图。
[0017]图中1.行走装置，2.喷料装置，3.刷涂装置，4.导向杆，101.行走支架，102.带座轴承，103.行走轮，104.转轴，105.电机，106.电机座，201.喷料支架，202.进料接口，203.加压接口，301.刷涂支架，302.电动滑轨，303.毛刷。
具体实施例
[0018]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于方形管管外喷涂一体机，包括行走装置1、喷料装置2、刷涂装置3和导向杆4，所述的喷料装置2位于行走装置I和刷涂装置3之间，且喷料装置2、行走装置I和刷涂装置3之间均采用导向杆4相连接，所述的导向杆4材质为柔性材料，采用柔性材质的导向杆4便于本实用新型的拐弯。
[0019]如图1所示，所述的行走装置I包括行走支架101、四个行走轮102、八个带座轴承103、四根转轴104、四个电机105和四个电机座106，所述的行走支架101为方形结构，且行走支架101的侧壁上均开有方形口 ；所述的带座轴承103沿方形口的中心轴线分别对称安装在方形口两侧，转轴104固定在带座轴承103内，行走轮102位于方形口的中心位置，且行走轮102与转轴104之间固连，电机105主轴与转轴104之间通过联轴器相连接，且电机105通过电机座106安装在行走支架101上；通过行走装置I可实现本实用新型在喷涂作业中的前进、后退和拐弯。
[0020]如图1所示，所述的喷料装置2包括喷料支架201、进料接口 202和加压接口 203，所述的喷料支架201为方形壳体结构，且喷料支架201上均匀设置有喷嘴，喷嘴数量不少于四个，进料接口 202和加压接口 203分别位于喷料支架201两侧壁上，进料接口 202用于涂料的挤进，加压接口 203—般与压力泵等增压设备相连接，通过给喷料支架201加压可实现涂料的输出。
[0021]如图1所示，所述的刷涂装置3包括刷涂支架301、四个电动滑轨302和四个毛刷303，所述的刷涂支架301为方形结构，四个电动滑轨302分别安装在刷涂支架301的四个侧壁上，毛刷303上端设置有滑座，滑座安装在电动滑轨302上，通过电动滑轨302可实现毛刷303的往复运动，达到了均匀方形管管外涂料的效果。[0022]如图1和图2所示，所述的行走装置I和刷涂装置3的顶点处均设置有耳座，耳座上设置有螺纹孔；所述的喷涂装置2的顶点处设置有安装孔；所述的导向杆4两端均设置有外螺纹，导向杆4穿过安装孔，且导向杆4两端分别安装在耳座上的螺纹孔内，采用螺纹连接便于本实用新型的安装和拆卸。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于方形管管外喷涂一体机，包括行走装置(I)、喷料装置(2)、刷涂装置(3)和导向杆(4)，其特征在于:所述的喷料装置(2)位于行走装置(I)和刷涂装置(3)之间，且喷料装置(2 )、行走装置(I)和刷涂装置(3 )之间均采用导向杆(4 )相连接；其中: 所述的行走装置(I)包括行走支架(101)、四个行走轮(102)、八个带座轴承(103)、四根转轴(104)、四个电机(105)和四个电机座(106)，所述的行走支架(101)为方形结构，且行走支架(101)的侧壁上均开有方形口 ；所述的带座轴承(103)沿方形口的中心轴线分别对称安装在方形口两侧，转轴(104)固定在带座轴承(103)内，行走轮(102)位于方形口的中心位置，且行走轮(102)与转轴(104)之间固连，电机(105)主轴与转轴(104)之间通过联轴器相连接，且电机(105)通过电机座(106)安装在行走支架(101)上； 所述的喷料装置(2)包括喷料支架(201)、进料接口(202)和加压接口(203)，所述的喷料支架(201)为方形壳体结构，且喷料支架(201)上均匀设置有喷嘴，喷嘴数量不少于四个，进料接口(202)和加压接口(203)分别位于喷料支架(201)两侧壁上； 所述的刷涂装置(3)包括刷涂支架(301)、四个电动滑轨(302)和四个毛刷(303)，所述的刷涂支架(301)为方形结构，四个电动滑轨(302)分别安装在刷涂支架(301)的四个侧壁上，毛刷(303)上端设置有滑座，滑座安装在电动滑轨(302)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于方形管管外喷涂一体机，其特征在于:所述的行走装置(I)和刷涂装置(3)的顶点处均设置有耳座，耳座上设置有螺纹孔；所述的喷涂装置(2)的顶点处设置有安装孔；所述的导向杆(4)两端均设置有外螺纹，导向杆(4)穿过安装孔，且导向杆(4)两端分别安装在耳座上的螺纹孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于方形管管外喷涂一体机，其特征在于:所述的导向杆(4 )材质为柔性材料。
【文档编号】B05C11/02GK203764462SQ201420186008
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】储德江, 冒鹏飞, 伍广 申请人:安徽理工大学