一种工件uv底漆涂装装置制造方法

一种工件uv底漆涂装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工件UV底漆涂装【技术领域】，尤其是指一种工件UV底漆涂装装置及其涂装工艺，所述自动转运线穿过冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区并将冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区三个部分进行连接，所述冷却区与无尘喷涂房连接，无尘喷涂房与流平段预热区连接，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区连接组合成的装置数量至少为两组，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区为封闭结构，节省了能源消耗，避免了二次转运过程中因碰撞、落尘等所导致产品的不良率上升，整个涂装装置为封闭结构，涂装所产生的气体通过抽风系统进行处理后外排，避免有毒有害气体危害操作人员的身体健康，采用本装置进行涂装，提高生产效率，产品合格率可以达到95%，最终还明显提升了产品品质。
【专利说明】一种工件UV底漆涂装装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及工件UV底漆涂装【技术领域】，尤其是指一种工件UV底漆涂装装置。

【背景技术】
[0002]市面上现有的UV生产线以底漆色用独立喷台施工后，先用人工搬放到车架上，再转移入面包式烤炉强制烘烤30 - 40分钟，然后将车架从面包式的烤炉里搬出，再将工件放入UV固化区进行UV固化成型，在二次转运过程中，容易造成落尘、碰伤、擦伤等二次不良率的上升，且生产效率很低。
[0003]现有的UV底漆的涂装线还存在产品的涂装合格率低的问题，采用传统的涂装工艺，原料的利用率不高，容易造成涂装原料的浪费，传统涂装工艺各个环节需要人工进行转运工件,人工操作增加了人力成本,底漆含有对人体有害的化学物质,对操作人员身体造成影响。
[0004]参见图1传统的工艺路线示意图，工件首先在喷涂台22上进行底漆喷涂，在喷涂台22的工件通过人工转运至车架23上，然后人工将车架23转运至面包式烤炉24，从面包式烤炉24的前门进入，面包式烤炉24为的温度控制在60 — 70°C，在面包式烤炉24中烘烤30 - 40min，然后人工从面包式烤炉24的后门转运至UV固化区I进行UV固化，UV固化完成后，通过人工进行转运到下工件区25，传统的UV生产线以底漆色用独立喷涂台22施工后，先用人工搬放到车架23上，再转移入面包式烤炉24强制烘烤30 - 40分钟，然后将车架23从面包式烤炉24里搬出，再将工件放入UV固化区I进行UV固化成型，在二次转运过程中，容易造成落尘、碰伤、擦伤等二次不良率的上升，且生产效率很低。
[0005]因此，为克服上述技术的不足而设计出可以提高工件的喷涂效率，降低生产成本，保证涂装的产品合格率高的一种工件UV底漆涂装装置，正是实用新型人所要解决的问题。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工件UV底漆涂装装置，其涂装效率高，能够节约成本，合格率高，有非常好的实用价值。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种工件UV底漆涂装装置，包括冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区、自动转运线，所述自动转运线穿过冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区并将冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区三个部分进行连接，所述冷却区与无尘喷涂房连接，无尘喷涂房与流平段预热区连接，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区连接组合成的装置数量至少为两组，所述冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区为封闭结构。
[0008]进一步，所述无尘喷涂房包括房体和水雾净化室，房体为长方体结构，房体两侧为水雾净化室，水雾净化室包括有水帘板，水帘板为圆弧结构，水雾净化室通过水帘板与房体隔开，水雾净化室的数量至少为两个，水雾净化室为对称结构。
[0009]进一步，所述房体包括风管、高效过滤棉、地水盘、调节脚，房体上部设置有送风管，送风管与房体底部中部设置有高效过滤棉，房体内部设置有自动转运线，自动运专线穿过房体，自动转运线底部设置有调节脚，调节脚两端有地水盘。
[0010]进一步，所述水雾净化室包括清理门、洒水喷淋装置、废漆打捞槽，水雾净化室顶端设置有抽风系统，水雾净化室内安装有洒水喷淋装置，水雾净化室底部安装有废漆打捞槽，水雾净化室的侧面还设置有清理门。
[0011]进一步，所述水雾净化室和房体之间还设置有防爆照明灯。
[0012]进一步，所述冷却区上设置有抽风系统，抽风系统数量至少为一组。
[0013]一种工件UV底漆涂装装工艺，工艺包含以下操作步骤，喷涂台的工件通过自动转运线转运至流平段预热区进行预加热，在流平段预热区控制加热温度为60 - 70°C，加热
1- 2min,自动转运线将工件转运到UV固化区进行UV固化，UV固化完成工件自动转运至下工件区，完成嗔涂。
[0014]进一步，所述工艺操作可以循环且工艺操作循环的工艺操作间连续。
[0015]本实用新型于现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0016]改进后的UV生产线在改进油漆实用性的同时，重新规划设计新工艺线体，把底漆色成型段工艺直接转移进入UV光固化区，不需要强制烘烤，使之成一完整线体，采用自动转运线代替传统的人工转运，节省了能源消耗，避免了二次转运过程中因碰撞、落尘等所导致产品的不良率上升，整个涂装装置为封闭结构，涂装所产生的气体通过抽风系统进行处理后外排，避免有毒有害气体危害操作人员的身体健康，采用本装置进行涂装，提高生产效率，产品合格率可以达到95 %，最终还明显提升了产品品质。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]图1是传统的工艺路线示意图。
[0018]图2是本实用新型的工艺路线示意图。
[0019]图3是本实用新型装置结构示意图。
[0020]图4是本实用新型中无尘喷涂房的截面结构示意图。
[0021]【专利附图】

【附图说明】:1 - UV固化区；2 —抽风系统；3 —冷却区；4 —冷却风机；5 —打磨区；6 一上工件区；7 —无尘喷涂房；8 —流平段预热区；9 一加热管；10 —贴花区。【专利附图】

【附图说明】:
II一防爆照明灯管；12—水雾净化室；13 —清理门；14 一洒水喷淋装置；15—废漆打捞槽；16 —水帘板；17 —送风管；18 —闻效过滤棉；19 一地水盘；20 —调节脚；21 —房体。
[0022]22 一喷涂台；23 —车架；24 —面包式烤炉；25 —下工件区；26 —自动转运线。

【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0024]参见图2是本实用新型的工艺路线示意图，喷涂台22的工件通过自动转运线26转运至流平段预热区8进行预加热，在流平段预热区8控制加热温度为60 — 70°C，加热I 一2min,自动转运线26将工件转运到UV固化区I进行UV固化，UV固化完成工件自动转运至下工件区25,完成嗔涂。
[0025]参见图3是本实用新型装置结构图，自动转运线26穿过冷却区3、无尘喷涂房7、流平段预热区8。并将冷却区3、无尘喷涂房7、流平段预热区8三个部分进行连接，冷却区3、无尘喷涂房7、流平段预热区8连接组合成的装置数量至少为两组，组合后的装置可以循环连接进行多环节涂装，冷却区3、无尘喷涂房7、流平段预热区8为封闭结构，本实用新型主体包含底漆喷涂部分和面漆喷涂部分，底漆喷涂部分的开始为UV固化区1，UV固化区I顶端设置有抽风系统2，UV固化区I与冷却区3连接，冷却区3上端设置有若干个冷却风机4，冷却区3与打磨区5连接，打磨区5与上工件区6连接，上工件区6与无尘喷涂房7的入口连接，无尘喷涂房7的出口与流平段预热区8连接，流平段预热区8顶端安装有若干个加热管9，流平段预热区8另一端与面漆喷涂部分连接，底漆的流平段预热区8与面漆的UV固化区I连接，UV固化区I顶端同样设置有抽风系统2，UV固化区I与冷却区3连接，冷却区3上端设置有若干个冷却风机4，冷却区3与贴花区10连接，贴花区10与上工件区6连接，上工件区6与无尘喷涂房7的入口连接，无尘喷涂房7的出口与面漆的流平段预热区8连接，经过面漆的流平段预热区8，工件进入到下工件区25。
[0026]参见图4是本实用新型中无尘喷涂房7的截面结构示意图，本实用新型的重要的机构为无尘喷涂房7，无尘喷涂房7包括防爆照明灯管11、水雾净化室12、清理门13、洒水喷淋装置14、废漆打捞槽15、水帘板16、送风管17、高效过滤棉18、地水盘19、调节脚20、房体21。无尘喷涂房7的房体21为长方体结构，房体21中间上端设置有送风管17，送风管17与房体21底部中间设置有高效过滤棉18，房体21底部中间设置有自动转运线26，自动转运线26底部设置有调节脚20，调节脚20两端有地水盘19，无尘喷涂房7的房体21两侧为水雾净化室12,水雾净化室12通过水帘板16与房体21隔开,水帘板16为圆弧结构,水雾净化室12为对称结构设计,水雾净化室12为两个,两个水雾净化室12设置在房体21的两侧，水雾净化室12顶端设置有抽风系统2，水雾净化室12内安装有洒水喷淋装置14，水雾净化室12底部安装有废漆打捞槽15，水雾净化室12的侧面还设置有清理门13，水雾净化室12和房体21之间还设置有防爆照明灯11。
[0027]改进后的UV生产线在改进油漆实用性的同时，重新规划设计新工艺线体，把底漆色成型段工艺直接转移进入UV光固化区，不需要强制烘烤，使之成一完整线体，采用自动转运线26代替传统的人工转运，节省了能源消耗，避免了二次转运过程中因碰撞、落尘等所导致产品的不良率上升，整个涂装装置为封闭结构，涂装所产生的气体通过抽风系统进行处理后外排，避免有毒有害气体危害操作人员的身体健康，采用本装置和工艺进行涂装，提闻生广效率，广品合格率可以达到95%,最终还明显提升了广品品质。
【权利要求】
1.一种工件UV底漆涂装装置，其特征在于:包括冷却区、无尘喷涂房、流平段预热区、自动转运线，所述自动转运线穿过所述冷却区、所述无尘喷涂房、所述流平段预热区，并将所述冷却区、所述无尘喷涂房、所述流平段预热区三个部分进行连接，所述冷却区与所述无尘喷涂房连接，所述无尘喷涂房与所述流平段预热区连接，所述冷却区、所述无尘喷涂房、所述流平段预热区连接组合成的装置数量至少为两组，所述冷却区、所述无尘喷涂房、所述流平段预热区为封闭结构；所述房体包括风管、高效过滤棉、地水盘、调节脚，所述房体上部设置有送风管，所述送风管与房体中部设置有高效过滤棉，房体内部设置有自动转运线，自动运专线穿过房体；自动转运线底部设置有调节脚，调节脚两端有地水盘；所述水雾净化室包括清理门、洒水喷淋装置、废漆打捞槽，所述水雾净化室顶端设置有抽风系统，所述水雾净化室内安装有洒水喷淋装置，所述水雾净化室底部安装有废漆打捞槽，所述水雾净化室的侧面还设置有清理门；所述水雾净化室和房体之间还设置有防爆照明灯。
2.根据权利要求1所述的一种工件UV底漆涂装装置，其特征在于:所述无尘喷涂房包括房体和水雾净化室，房体为长方体结构，所述房体两侧为水雾净化室，所述水雾净化室包括有水帘板，水帘板为圆弧结构，所述水雾净化室通过所述水帘板与所述房体隔开，所述水雾净化室的数量至少为两个，水雾净化室为对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种工件UV底漆涂装装置，其特征在于:所述冷却区上设置有抽风系统，抽风系统数量至少为一组。
【文档编号】B05D3/06GK204107754SQ201420222953
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】杨兴泉 申请人:昆山市万胜化工有限公司