铸件过油的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铸件过油机，其特征在于：包括立柱、防锈油槽、主动轴、从动轴、链轮、动力系统、伸缩机构、铁块渣槽、不锈钢网带、雾化喷油装置，立柱设有若干根，且呈两列相对排列，两列立柱之间设有一横板，横板上放置有防锈油槽，主动轴和从动轴上均装有链轮，链轮带动防锈油槽上方的不锈钢网带转动，雾化喷油装置处于不锈钢网带上方，而在不锈钢网带上网面下方设有铁块渣槽，铁块渣槽可对铸件上的铁块和灰尘进行收集。本铸件过油机铁块渣槽的设计，避免铸件的铁块和灰尘不会掉入防锈油槽中，使得油料不会变粘稠，不堵塞喷雾装置，使得过油机喷油均匀，节省油料。
【专利说明】铸件过油机
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种铸件过油机。
【背景技术】
[0002]铸件通经过喷丸处理可以提高铸件的疲劳强度，延长铸件的寿命，而对已经喷丸处理了的铸件进行喷油工艺时,铸件表面的铁块、铁锈、粉尘会掉入过油机的油料槽中，使得油料槽中的油变得粘稠，则油料容易堵塞喷油装置的喷嘴，使得喷油过程不均匀，油料难以循环利用，浪费油料。
实用新型内容
[0003]针对以上铸件过油机存在的油料易被铸件表面上的铁块、铁屑、粉尘污染问题，本实用新型提供了一种加装有铁块渣槽的铸件过油机，本实用新型的技术方案如下:铸件过油机，其特征在于:1.铸件过油机，其特征在于:包括立柱、防锈油槽、主动轴、从动轴、链轮、动力系统、伸缩机构、铁块渣槽、不锈钢网带、雾化喷油装置；
[0004]所述立柱设有若干根，且呈两列相对排列，相对立柱间设有横梁，两相对立柱和横梁组成“工”字型结构，每列立柱高度依次递增，在两列立柱之间，每根立柱的下部均设有直角支架，直角支架的位置高度随立柱高度增加而增加，两列立柱之间设有一横板，横板两侧放置于所述直角支架上；
[0005]所述防锈油槽处于两列立柱之间，防锈油槽底部安装于横板上面，用于喷油过程中油料的回收；
[0006]所述主动轴处于最高立柱上部近处，主动轴与动力系统的输出端连接，从动轴处于最低立柱的上部近处，主动轴和从动轴上均安装有链轮，链轮带动不锈钢网带进行转动；
[0007]所述伸缩机构与从动轴连接，伸缩机构内设有可供从动轴移动的滑动槽，伸缩机构通过调节从动轴在滑动槽内的的位置，可对不锈钢网带进行拉紧与疏松调节；
[0008]所述不锈钢网带处于两列立柱之间，不锈钢网带位于防锈油槽的上方，不锈钢网带的位置高度随着立柱高度增加而增加；
[0009]所述雾化喷油装置若干个喷嘴，其中有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面的上方，上方的多个喷嘴呈直线排列，上方喷嘴的位置高度随立柱高度增加而增加，另外有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面和下网面之间，处于下方的喷嘴的排列方向与处于上方的喷嘴的排列方向相同；
[0010]所述铁块渣槽位于不锈钢网带上网面的下方，位于雾化喷油装置铸件来料方向的前端，铁块渣槽随着不锈钢网带上网面倾斜方向，倾斜放置于两相对立柱的横梁上。
[0011]特别的，所述防锈油槽覆盖不锈钢网带的整个网面。
[0012]特别的，所述雾化喷油装置处于不锈钢网带上网面上方的喷嘴设有3个，处于不锈钢网带上网面和下网面之间的喷嘴设有2个。
[0013]特别的，所述铁块渣槽为方形槽。
[0014]本实用新型有益效果:
[0015]1.设立铁块渣槽池，可对铸件上的铁块、铁屑、粉尘进行收集，避免杂物对油料的污染而变得粘稠，方便清理。
[0016]2.控制油的粘稠度，使铸件表面过多的油在铸件前进过程中顺利流回原油池，从而降低成本，节约资源。
[0017]3.避免喷淋装置堵塞，从而使过油顺利进行，方便维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是铸件过油机的主视示意图。
[0019]图2是铸件过油机的俯视示意图。
[0020]其中1-立柱、2-横板、3-防锈油槽、4-主动轴、5-从转轴、6_伸缩机构、7_链轮、
8-动力系统、9-不锈钢网带、I O-雾化喷油装置、11 -铁块渣槽。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0022]如图1、图2所示铸件过油机,其特征在于:包括立柱1、防锈油槽3、主动轴4、从动轴5、伸缩机构6、链轮7、动力系统8、不锈钢网带9、雾化喷油装置10、铁块渣槽11 ；
[0023]所述立柱I设有若干根，且呈两列相对排列，相对立柱I间设有横梁，两相对立柱I和横梁组成“工”字型结构，每列立柱I高度依次递增，在两列立柱I之间，每根立柱I的下部均设有直角支架，直角支架的位置高度随立柱I高度增加而增加，两列立柱I之间设有一横板2,横板2两侧放置于所述直角支架上；
[0024]所述防锈油槽3设于两列立柱之间，其底部处于横板2上面，防锈油槽3用于回收喷油过程中回落的油料；
[0025]所述主动轴4处于最高立柱I上部近处，主动轴4与动力系统8的输出端连接，处于最低立柱上部近处的从动轴5与伸缩机构6相连,伸缩机构6设有从动轴5移动的滑动槽，伸缩机构6通过调整从动轴5在滑动槽内的位置，可对不锈钢网带9进行拉紧和疏松调节，主动轴4和从动轴5上均安装有链轮7，链轮7带动不锈钢网带9进行转动；
[0026]所述不锈钢网带9处于两列立柱I之间，不锈钢网带9位于防锈油槽3的上方，不锈钢网带9的位置高度随着立柱I高度增加而增加，防锈油槽3的槽面覆盖不锈钢网带9的整个网面；
[0027]所述雾化喷油装置10有5个喷嘴，其中3个喷嘴处于不锈钢网带9上网面的上方，3个喷嘴呈直线排列，且直喷嘴的位置高度随立柱I高度增加而增加，另外2个喷嘴处于不锈钢网带9上网面和下网面之间，下方2个喷嘴的排列方向与上方3个喷嘴的排列方向相同；
[0028]所述铁块渣槽11为方形槽，位于不锈钢网带9上网面的下方，处于雾化喷油装置10铸件来料方向的前端，可对加工铸件所携带的铁渣和灰尘进行收集。
[0029]本实用新型提供的铸件过油机的工作过程如下:
[0030]动力系统8带动主动轴4转动，主动轴4通过链轮7带动不锈钢网带9转动，铸件经从动轴5侧进行上料进入铸件过油机，因为铸件过油机运作转动过程中产生振动，而且不锈钢网带9本身为镂空状，表面有许多凸起，使得铸件前进过程中铸件表面的铁块、铁屑、灰尘等会落入铁块渣槽11中，避免了铁块、铁屑、灰尘等对油料的污染而使得油料变得粘稠，从而雾化喷油装置10对铸件进行喷油时，避免了粘稠的油堵塞雾化喷油装置10的喷嘴，而多余的油在铸件前进过程中顺利流回防锈油槽3中，从而达到良好的过油效果，同时油料得到重复利用，也实现了节约资源、降低成本的目的。
【权利要求】
1.铸件过油机，其特征在于:包括立柱、防锈油槽、主动轴、从动轴、链轮、动力系统、伸缩机构、铁块渣槽、不锈钢网带、雾化喷油装置； 所述立柱设有若干根，且呈两列相对排列，相对立柱间设有横梁，两相对立柱和横梁组成“工”字型结构，每列立柱高度依次递增，在两列立柱之间，每根立柱的下部均设有直角支架，直角支架的位置高度随立柱高度增加而增加，两列立柱之间设有一横板，横板两侧放置于所述直角支架上； 所述防锈油槽处于两列立柱之间，防锈油槽底部安装于横板上表面，用于喷油过程中油料的回收； 所述主动轴处于最高立柱上部近处，主动轴与动力系统的输出端连接，从动轴处于最低立柱的上部近处，主动轴和从动轴上均安装有链轮，链轮带动不锈钢网带进行转动； 所述伸缩机构与从动轴连接，伸缩机构内设有可供从动轴移动的滑动槽，伸缩机构通过调节从动轴在滑动槽内的位置，可对不锈钢网带进行拉紧与疏松调节； 所述不锈钢网带处于两列立柱之间，不锈钢网带位于防锈油槽的上方，不锈钢网带的位置高度随着立柱高度增加而增加； 所述雾化喷油装设有若干个喷嘴，其中有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面的上方，上方的多个喷嘴呈直线排列，上方喷嘴的位置高度随立柱高度增加而增加，另外有多个喷嘴位于不锈钢网带上网面和下网面之间，处于下方的喷嘴的排列方向与处于上方的喷嘴的排列方向相同； 所述铁块渣槽处于不锈钢网带上网面的下方，位于雾化喷油装置朝从动轴方向的前端，铁块渣槽随着不锈钢网带上网面倾斜方向，倾斜放置于两相对立柱的横梁上。
2.根据权利要求1所述的铸件过油机，其特征在于:所述防锈油槽槽面覆盖不锈钢网带的整个网面。
3.根据权利要求1所述的铸件过油机，其特征在于:所述雾化喷油装置处于不锈钢网带上网面上方的喷嘴设有3个，处于不锈钢网带上网面和下网面之间的喷嘴设有2个。
4.根据权利要求1所述的铸件过油机，其特征在于:所述铁块渣槽为方形槽。
【文档编号】B05C13/02GK204018130SQ201420415743
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】何桂景 申请人:阳山县联合铸锻有限公司