一种铸造件浸漆输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸造件浸漆输送系统，包括一个循环轨道、一个浸漆装置、一个油漆供给装置和若干个活动挂件，若干个所述活动挂件通过牵引绳索连接；所述活动挂件包括设置于所述循环轨道上且由所述循环轨道支撑的滚轮，所述滚轮轴部设置有连接件，所述连接件上设置有可旋转的挂钩；所述浸漆装置包括浸漆容器和抬升设备，浸漆容器设置于所述抬升设备上；所述油漆供给装置包括油漆仓和输送管，所述输送管一端连接所述油漆仓，另一端连接所述浸漆容器，所述输送管上设置有输送泵。本实用新型所述的一种铸造件浸漆输送系统，能够自动对吊运的铸造件进行浸漆作业，从而提高工作效率并降低劳动量，保护作业人员的健康安全。
【专利说明】一种铸造件浸漆输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造件浸漆输送系统，属于铸造件加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铸造件上漆作业后需要运输至后续作业工段，通常情况下，为了防止损伤未干的油漆，需要将上漆作业后的铸造件晾干后才能进行运输，因此工作周期较长。为了克服上述不足，现有技术中通常采取吊运上漆铸造件的方式来实现铸造件上漆、浙干、干燥和运输的一整套作业，不仅节省人力物力而且工作效率大大提高了，然而现有技术中对吊运的铸造件进行浸漆的方式为人工或使用起吊设备将吊运的铸造件卸下并置于浸漆容器内，然后再将浸漆后的铸造件取出悬挂于吊运设备上，上述工作效率较低且劳动量大，近距离长期接触油漆对于作业人员的健康也会产生一定的侵害。
实用新型内容
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造件浸漆输送系统，能够自动对吊运的铸造件进行浸漆作业，从而提高工作效率并降低劳动量，保护作业人员的健康安全。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种铸造件浸漆输送系统，包括:一个循环轨道、一个浸漆装置、一个油漆供给装置和若干个活动挂件，若干个所述活动挂件通过牵引绳索连接；所述活动挂件包括设置于所述循环轨道上且由所述循环轨道支撑的滚轮，所述滚轮轴部设置有连接件，所述连接件上设置有可旋转的挂钩；所述浸漆装置包括浸漆容器和抬升设备，浸漆容器设置于所述抬升设备上；所述油漆供给装置包括油漆仓和输送管，所述输送管一端连接所述油漆仓，另一端连接所述浸漆容器，所述输送管上设置有输送泵。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述油漆供给装置还包括回流管，所述回流管上端设置于所述浸漆容器的上口处，所述回流管下端连接所述油漆仓。
[0007]作为上述技术方案的改进，还包括至少一个动力机构，所述挂钩上设置有齿轮盘，所述动力机构包括用于配合所述齿轮盘的国定齿条和循环齿带，所述国定齿条和所述循环齿带相向且分别设置于所述循环轨道的内侧和外侧。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述牵引绳索连接在所述连接件上。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述循环轨道的截面为四边形，且底边中部设置有缺□。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述滚轮为两个且所述连接件连接两个所述滚轮的轴部。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述的一种铸造件浸漆输送系统，当活动挂件上的铸造件运动到所述浸漆装置上方时，所述抬升设备抬升所述浸漆容器，使浸漆容器内的油漆浸没所述铸造件，从而完成浸漆作业，由于铸造件的体积占了浸漆容器的大部分空间，因此浸漆容器抬升时其内部的油漆体积和重量实际并不多，所需要的抬升作用力并不大，克服了传统的抬升浸漆容器需要能耗过高的技术偏见，能够自动对吊运的铸造件进行浸漆作业，从而提高工作效率并降低劳动量，保护作业人员的健康安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的循环轨道和活动挂件的侧面结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的循环轨道和活动挂件的截面结构示意图；
[0015]图3为本实用新型所述的一种铸造件浸漆输送系统整体结构示意图；
[0016]图4为本实用新型所述的浸漆装置和油漆供给装置在浸漆时的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型所述的浸漆装置和油漆供给装置未在浸漆时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0019]如图1至图5所示，为本实用新型所述的一种铸造件浸漆输送系统结构示意图。本实用新型所述一种铸造件浸漆输送系统，包括:一个循环轨道1、一个浸漆装置、一个油漆供给装置和若干个活动挂件，若干个所述活动挂件通过牵引绳索4连接；所述活动挂件包括设置于所述循环轨道I上且由所述循环轨道I支撑的滚轮21，所述滚轮21轴部设置有连接件22，所述连接件22上设置有可旋转的挂钩23 ;所述浸漆装置包括浸漆容器61和抬升设备62，浸漆容器61设置于所述抬升设备62上；所述油漆供给装置包括油漆仓51和输送管54，所述输送管54 —端连接所述油漆仓51，另一端连接所述浸漆容器61，所述输送管54上设置有输送泵52。进一步改进地，所述油漆供给装置还包括回流管53，所述回流管53上端设置于所述浸漆容器61的上口处，所述回流管53下端连接所述油漆仓51。
[0020]进一步优化地，还包括至少一个动力机构，所述挂钩23上设置有齿轮盘31，所述动力机构包括用于配合所述齿轮盘31的国定齿条32和循环齿带33，所述国定齿条32和所述循环齿带33相向且分别设置于所述循环轨道I的内侧和外侧。具体地，所述牵引绳索4连接在所述连接件22上。所述循环轨道I的截面为四边形，且底边中部设置有缺口。所述滚轮21为两个且所述连接件22连接两个所述滚轮21的轴部。
[0021]工作时，所述循环齿带33循环转动带动位于所述国定齿条32和所述循环齿带33之间的所述齿轮盘31转动，所述齿轮盘31转动的时候受到所述国定齿条32的啮合作用从而进行移动，并通过所述牵引绳索4牵引其他的活动挂件共同循环运动；当活动挂件上的铸造件7运动到所述浸漆装置上方时，所述抬升设备62抬升所述浸漆容器61，使浸漆容器61内的油漆浸没所述铸造件7，从而完成浸漆作业，过量的油漆会通过所述回流管53回流至油漆仓51，当浸漆容器61内油漆量不足的时候通过所述输送管54和所述输送泵52可以添加油漆。为了降低能耗可以将浸漆容器61的内径设计得与铸造件7最大宽度相近似，以减少浸漆容器61的容积，从而降低抬升设备62工作时的能耗，由于铸造件7的体积占了浸漆容器61的大部分空间，因此浸漆容器61抬升时其内部的油漆体积和重量实际并不多，所需要的抬升作用力并不大，克服了传统的抬升浸漆容器61需要能耗过高的技术偏见。
[0022]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，包括:一个循环轨道(I)、一个浸漆装置、一个油漆供给装置和若干个活动挂件，若干个所述活动挂件通过牵引绳索(4)连接；所述活动挂件包括设置于所述循环轨道(I)上且由所述循环轨道(I)支撑的滚轮(21 )，所述滚轮(21)轴部设置有连接件(22)，所述连接件(22)上设置有可旋转的挂钩(23);所述浸漆装置包括浸漆容器(61)和抬升设备(62)，浸漆容器(61)设置于所述抬升设备(62)上；所述油漆供给装置包括油漆仓(51)和输送管(54)，所述输送管(54)—端连接所述油漆仓(51)，另一端连接所述浸漆容器(61)，所述输送管(54 )上设置有输送泵(52 )。
2.如权利要求1所述的一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，所述油漆供给装置还包括回流管(53)，所述回流管(53)上端设置于所述浸漆容器(61)的上口处，所述回流管(53)下端连接所述油漆仓(51)。
3.如权利要求1所述的一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，还包括至少一个动力机构，所述挂钩(23 )上设置有齿轮盘(31)，所述动力机构包括用于配合所述齿轮盘(31)的国定齿条(32)和循环齿带(33)，所述国定齿条(32)和所述循环齿带(33)相向且分别设置于所述循环轨道(I)的内侧和外侧。
4.如权利要求1所述的一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，所述牵引绳索(4)连接在所述连接件(22)上。
5.如权利要求1至4任一所述的一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，所述循环轨道(O的截面为四边形，且底边中部设置有缺口。
6.如权利要求5所述的一种铸造件浸漆输送系统，其特征是，所述滚轮(21)为两个且所述连接件(22)连接两个所述滚轮(21)的轴部。
【文档编号】B05C3/02GK204134813SQ201420464833
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】冯得平 申请人:青阳县天平机械制造有限公司