一种手机不干胶贴膜的自动加工成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，由机架、剥胶装置、初切装置、胶膜转移装置、贴合成切装置、清废料装置、收料装置、控制柜和有收放料装置组成，其技术目的主要是针对形状复杂、高精度要求的不干胶贴膜的生产加工而提供的一种高效率、性能可靠的不干胶贴膜自动加工成型设备。
【专利说明】一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及移动电话生产【技术领域】，具体涉及一种手机不干胶贴膜的自动加 工成型机。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，不干胶贴膜广泛应用于电子、防伪、医疗、包装、超市、物流等领域， 较常见的有电池标签、条形码标签、药品标签、食品标签、酒标签、外箱标签、产品半成品临 时标签等等，而应用在不同的物品和环境上对不干胶贴膜的各项性能与形状、尺寸大小上 都有不同要求，而现有技术对于形状复杂、精度要求高的不干胶贴膜的加工成型需要大量 人员参与加工生产、生产效率低、工艺差的缺陷。对于移动电话来说，其内需要用到形状复 杂不规则、有的地方需要带胶、有的地方不带胶的不干胶贴膜，这就使的加工工艺和设备非 常复杂，很难自动化生产，精度低且生产效率低，满足不了生产需要。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中对于形状复杂、精度要求高的不干胶贴膜加 工成型存在着自动化程度不高、工艺差、生产效率低的问题，提供一种高效率、工艺精良、性 能可靠的不干胶贴膜自动加工成型装置。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种手机不干胶贴膜自动加工成型机，包括机架，所述机架上依顺序设有剥胶装 置、初切装置、胶膜转移装置、贴合成切装置、清废料装置、收料装置、控制装置和设在上述 装置外围收放料装置。
[0006] 剥胶装置包括垂直方向并列设置的剥胶大胶轮、剥胶钢滚轮、剥胶电机，和设在装 置前端的纠偏器、设在装置后端的剥刀，剥胶电机齿轮驱动剥胶钢滚轮、剥胶大胶轮转动。
[0007] 初切装置包括前端的初切过渡轮和垂直方向并列设置的初切刀模、初切钢滚轮和 装置前端的纠偏器、装置后端的剥刀，初切电机通过齿轮驱动初切钢滚轮、初切刀模转动。
[0008] 胶膜转移装置包括垂直方向并列设置的胶膜转移大胶轮、胶膜转移钢滚轮、胶膜 转移电机和一侧的胶膜转移过渡轮，胶膜转移电机通过齿轮驱动胶膜转移钢滚轮、胶膜转 移大胶轮转动。
[0009] 贴合成切装置包括垂直方向并列设置的贴合成切刀模、贴合成切钢滚轮、贴合成 切电机和一侧的贴合成切过渡轮，贴合成切电机通过齿轮驱动贴合成切钢滚轮、贴合成切 刀模。
[0010] 清废料装置包括由第一放料轴、第一过渡轮、第二过渡轮、第一收料轴构成的初清 废组件和由第二放料轴、第三过渡轮、第四过渡轮、第五过渡轮、第二收料轴、清废料大胶 轮、清废料钢滚轮、清废料电机构成的二次清废组件，利用第一放料轴进给的高粘保护膜对 料带上残留的废料进行吸附而起到对料带清废的作用，同理二次清废组件利用第二放料轴 进给的封箱胶带对料带进行清废。 toon] 收料装置包括垂直方向并列设置的收料大胶轮、收料钢滚轮、收料电机、收件箱， 收料电机通过齿轮驱动收料钢滚轮、收料大胶轮，其中收料大胶轮轮面上设有刀具在其转 动一周时对来料进行一次切割，将来料切成单件片材落入收件箱内。
[0012] 控制装置包括摆臂和控制柜，摆臂的一端连接机架，摆臂另一端连接控制柜，摆臂 可以针对机架自由旋转，控制柜也可针对摆臂自由旋转。
[0013] 收放料装置包括第一放料卷轴、第二放料卷轴、第一收料卷轴、第三放料卷轴、第 二收料卷轴、第四放料卷轴、第三收料卷轴、第五放料卷轴、第四收料卷轴、第五收料卷轴， 各收、放料卷轴采用气涨轴通过控制柜控制，以便收、放料能同步持续稳定的进行。
[0014] 本实用新型的工作原理是：将第二放料卷轴进给的格拉辛料带纠偏后与第一放料 卷轴进给的3M双面胶料带含胶面贴合，贴合后的料带进入剥胶装置将3M双面胶上的胶膜 剥离到格拉辛料带上，剥离后的3 Μ双面胶料带作为废料通过第一收料卷轴进行收卷，带 胶膜的格拉辛料带继续向前导向与第三放料卷轴进给的格拉辛贴合后进入初切装置，此时 贴合的格拉辛用作为切割介质，起到阻隔胶膜与初切刀模的相互粘连的作用，初切之后料 带分离，作为切割介质格拉辛料带作为废料通过第二收料进行收卷，带有初切胶膜的格拉 辛料带继续向前导向与第四放料卷轴进给的PET离型膜一起进入胶膜转移装置将初切的 胶膜转移到PET离型膜上，原格拉辛料带作为废料进行通过第三收料卷轴进行收卷，带初 切胶膜的PET离型膜料带向前导向与第五放料卷轴进给的双娃离型纸一起进入贴合成切 装置，PET离型膜与双硅离型纸贴合后通过贴合成切刀模对贴合后的料带进行切割成型，由 于材质和贴合成切刀模设计的有意规避使作为底纸的双硅离型纸不被贴合成切刀模切割 而贴合在其上的胶膜和PET离型膜被切为单件重叠的附着于底纸双硅离型纸上，经过贴合 成切刀模切割后的PET离型膜料带作为废料通过第四收料卷轴进行收卷，单件的PET离型 膜和胶膜重叠一起为不干胶贴膜，附着有成型的不干胶贴膜的双硅离型纸料带继续向前导 向通过清废装置对料带上残余的切割废料进行清除，其后附着成型不干胶贴膜的双硅离型 纸的料带向前导向至收料装置，收料装置对其切割成等面积大小的片材进行储存，每块双 硅离型纸片材上都附着有若干小块不干胶贴膜，切割后的废料带通过第五收料卷轴进行收 卷。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 本实用新型提供了一种手机不干胶贴膜自动加工成型机，其具有生产效率高、工 艺精良、性能可靠、自动化程度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 结合图1，详细说明本实用新型的【具体实施方式】，但不对权利要求作任何限定。
[0019] 一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，包括有机架01，所述机架01上依顺序设 有剥胶装置02、初切装置03、胶膜转移装置04、贴合成切装置05、清废料装置06、收料装置 07、控制装置08和设在上述装置外围的收放料装置09。
[0020] 如图1所示，第二放料卷轴092进给的格拉辛料带经过纠偏器024纠偏后与第一 放料卷轴091进给的3M双面胶料带含胶面对齐通过剥胶大胶轮021和剥胶钢滚轮022贴 合，贴合后的料带通过剥刀025将3M双面胶上的胶膜剥离转移到格拉辛料带上，剥离后的 3 Μ双面胶料带作为废料通过第一收料卷轴093进行收卷，带胶膜的格拉辛料带继续向前 导向与第三放料卷轴094进给的格拉辛料带贴合进入初切装置03,此时第三放料卷轴094 进给的格拉辛料带用作为切割介质，起到阻隔胶膜与初切刀模031的相互粘连的作用，便 于切割胶膜更好的成型与保护，初切之后料带分离，用做切割介质的格拉辛料带作为废料 通过第二收料卷轴095进行收卷，带有初切胶膜的格拉辛料带继续向前导向与第四放料卷 轴096进给的PET离型膜一起进入胶膜转移装置04将初切的胶膜转移到PET离型膜上， 原料带作为废料通过第三收料卷轴097进行收卷，带初切胶膜的PET离型膜料带向前导向 与第五放料卷轴098进给的双硅离型纸一起进入贴合成切装置05, PET离型膜与双硅离型 纸贴合后通过贴合成切刀模051对贴合后的料带进行切割成型，由于材质和贴合成切刀模 051设计的有意规避使作为底纸的双硅离型纸不被贴合成切刀模051切割而贴合在其上的 胶膜和PET离型膜被切为单件附着于底纸双硅离型纸上，经过贴合成切刀模051切割后的 PET离型膜料带作为废料通过第四收料卷轴099进行收卷，重叠在一起的PET离型膜和胶膜 被切为单件即为成型的不干胶贴膜，附着有成型的不干胶贴膜的双硅离型纸料带继续向前 导向通过清废装置06对料带上残余的切割废料进行清除，其后附着成型不干胶贴膜的双 硅离型纸的料带向前导向至收料装置07,收料装置07对其切割成等面积大小的片材进行 储存，每块双硅离型纸片材上都附着有若干小块不干胶贴膜，第五收料卷0910对切割后的 废料带进行收卷。
[0021] 剥胶装置02包括垂直方向并列设置的剥胶大胶轮021、剥胶钢滚轮022、剥胶电机 023,和设在装置前端的纠偏器024、设在装置后段的剥刀025,剥胶电机023齿轮驱动剥胶 钢滚轮022、剥胶大胶轮021转动。
[0022] 初切装置03包括前端的初切过渡轮034和垂直方向并列设置的初切刀模031、初 切钢滚轮032,初切电机033通过齿轮驱动初切钢滚轮032、初切刀模031转动。
[0023] 胶膜转移装置04包括垂直方向并列设置的胶膜转移大胶轮041、胶膜转移钢滚轮 042、胶膜转移电机043和一侧的胶膜转移过渡轮044,胶膜转移电机043通过齿轮驱动胶膜 转移钢滚轮042、胶膜转移大胶轮041转动。
[0024] 贴合成切装置05包括垂直方向并列设置的贴合成切刀模051、贴合成切钢滚轮 052、贴合成切电机053和贴合成切过渡轮054,贴合成切电机053通过齿轮驱动贴合成切钢 滚轮052、贴合成切刀模051。
[0025] 清废料装置06包括由第一放料轴061、第一过渡轮062、第二过渡轮063、第一收料 轴064构成的初清废组件和由第二放料轴065、第三过渡轮066、第四过渡轮067、第五过渡 轮068、第二收料轴069、清废料大胶轮0610、清废料钢滚轮0611、清废料电机0612构成的 二次清废组件，利用第一放料轴061进给的高粘保护膜对料带上残留的废料进行吸附而起 到对料带清废的作用，同理二次清废组件利用第二放料轴065进给的封箱胶带对料带进行 清废。
[0026] 收料装置07包括垂直方向并列设置的收料大胶轮071、收料钢滚轮072、收料电机 073、收件箱074,收料电机073通过齿轮驱动收料钢滚轮072、收料大胶轮071，其中收料大 胶轮071轮面上设有刀具在其转动一周时对来料进行一次切割，将来料切成单件片材落入 收件箱074内。
[0027] 控制装置08包括摆臂081和控制柜082,摆臂081的一端连接机架01，摆臂081 另一端连接控制柜082,摆臂081可以针对机架01自由旋转，控制柜082也可针对摆臂081 自由旋转。
[0028] 收放料装置09包括第一放料卷轴091、第二放料卷轴092、第一收料卷轴093、第三 放料卷轴094、第二收料卷轴095、第四放料卷轴096、第三收料卷轴097、第五放料卷轴098、 第四收料卷轴099、第五收料卷轴0910,各收、放料卷轴采用气涨轴通过控制柜082控制，以 便收、放料能同步持续稳定的进行。
【权利要求】
1. 一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：包括有机架（01)，所述机架 (01)上依顺序设有剥胶装置（02)、初切装置（03)、胶膜转移装置（04)、贴合成切装置（05)、 清废料装置（06 )、收料装置（07 )、控制装置（08 )和设在上述装置外围的收放料装置（09 )。
2. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述 剥胶装置（02)包括垂直方向并列设置的剥胶大胶轮（021)、剥胶钢滚轮（022)、剥胶电机 (023)及设在装置前端的纠偏器（024)、装置后端的剥刀（025)，剥胶电机（023)齿轮驱动剥 胶钢滚轮（022)、剥胶大胶轮（021)转动。
3. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述初 切装置（03 )包括前端的初切过渡轮（034)和垂直方向并列设置的初切刀模（031 )、初切钢 滚轮（032)及初切电机（033)，初切电机（033)通过齿轮驱动初切钢滚轮（032)、初切刀模 (031)转动。
4. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述胶 膜转移装置（04)包括垂直方向并列设置的胶膜转移大胶轮（041)、胶膜转移钢滚轮（042)、 胶膜转移电机（043)，胶膜转移电机（043)通过齿轮驱动胶膜转移钢滚轮（042)、胶膜转移 大胶轮（041)。
5. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述贴 合成切装置（05)包括垂直方向并列设置的贴合成切刀模（051)、贴合成切钢滚轮（052)、贴 合成切电机（053 )和贴合成切过渡轮（054)，贴合成切电机（053 )通过齿轮驱动贴合成切钢 滚轮（052)、贴合成切刀模（051)转动。
6. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述清 废料装置（06)包括由第一放料轴（061)、第一过渡轮（062)、第二过渡轮（063)、第一收料轴 (064)构成的初清废组件和由第二放料轴（065)、第三过渡轮（066)、第四过渡轮（067)、第 五过渡轮（068 )、第二收料轴（069 )、清废料大胶轮（0610 )、清废料钢滚轮（0611 )、清废料电 机（0612 )构成的二次清废组件，清废料电机（0612 )通过齿轮驱动清废料钢滚轮（0611 )、清 废料大胶轮（0610)转动。
7. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述 收料装置（07)包括垂直方向并列设置的收料大胶轮（071)、收料钢滚轮（072)、收料电机 (073)、收件箱（074)，收料电机（073)通过齿轮驱动收料钢滚轮（072)、收料大胶轮（071)转 动，其中收料大胶轮（071)轮面上设有刀具在其转动一周时对来料进行一次切割，将来料切 成单件片材落入收件箱（074)内。
8. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述控 制装置（08)包括摆臂（081)和控制柜（082)，摆臂（081)的一端连接机架（01)，摆臂（081) 另一端连接控制柜（082)，摆臂（081)可以针对机架（01)自由旋转，控制柜（082)也可针对 摆臂（081)自由旋转。
9. 根据权利要求1所述的一种手机不干胶贴膜的自动加工成型机，其特征是：所述收 放料装置（09)包括第一放料卷轴（091)、第二放料卷轴（092)、第一收料卷轴（093)、第三放 料卷轴（094)、第二收料卷轴（095)、第四放料卷轴（096)、第三收料卷轴（097)、第五放料卷 轴（098)、第四收料卷轴（099)、第五收料卷轴（0910)，各收料卷轴、放料卷轴采用气涨轴通 过控制柜（082)控制，以便收、放料能同步持续稳定的进行。
【文档编号】C09J7/02GK203999488SQ201420466462
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】张光辉, 熊四化, 李清平, 宋科强 申请人:东莞市达瑞电子有限公司