用于工件涂敷设备的自动调节装置及工件涂敷设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于工件涂敷设备的自动调节装置及工件涂敷设备。用于工件涂敷设备的自动调节装置，包括固定支架、可转动地安装在固定支架上并用于带动工件转动的旋转轴以及可沿竖向升降移动并用于从旋转轴的底部进行工件涂敷的升降料盒，升降料盒在与旋转轴接触的部位上设置有用于缓冲升降料盒与旋转轴相互作用力并可沿升降料盒的移动方向自动复位封挡升降料盒内的涂敷物料的自复位活动门，升降料盒的盒体与自复位活动门围合形成上部开口并用于盛放涂敷物料的开口式盒体结构。提高了整体使用寿命，降低了噪音。
【专利说明】用于工件涂敷设备的自动调节装置及工件涂敷设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件涂敷设备领域，特别地，涉及一种用于工件涂敷设备的自动调节装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述用于工件涂敷设备的自动调节装置的工件涂敷设备。
【背景技术】
[0002]在各类工件生产加工过工作中经常会需要将工件浸入某种物质里进行涂敷操作，使工件表面具有一层涂敷层，从而满足耐腐蚀、耐磨、耐寒、耐高温、润滑等功能作用。目前大多采用机械方式进行涂敷，具体操作，将待浸敷的物质放在料盒内，将工件通过悬挂的方式悬于料盒上方，通过料盒上下运动，将悬空的工件浸入料盒的物质里，料盒中的物质均匀粘结在工件，达到工件涂敷的目的。
[0003]传统的机械化涂敷方式，是通过从侧向固定工件，料盒的一侧开一个固定的“U”形槽，使悬挂于侧向固定件上的工件与上下运动并装有待涂敷物料的料盒接触，从而实现工件的涂敷，但是这种方式工件的固定件与料盒之间发生相对冲击性碰撞，要求上下运动的料盒上升高度要严格控制，一旦料盒上升过高，固定件与料盒将会发生摩擦和碰撞，相互摩擦会产生运动阻碍，导致涂敷加工效率降低，而相互碰撞容易导致固定件以及料盒的结构变形甚至损坏，还会产生噪音和过热等现象，对环境产生污染，降低设备使用寿命等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种用于工件涂敷设备的自动调节装置及工件涂敷设备，以解决现有机械化涂敷方式，容易产生相互之间的摩擦以及冲击性碰撞，增加能源消耗、容易导致结构的变形甚至损坏，并且相互碰撞还会产生噪音污染、降低设备使用寿命等的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种用于工件涂敷设备的自动调节装置，包括固定支架、可转动地安装在固定支架上并用于带动工件转动的旋转轴以及可沿竖向升降移动并用于从旋转轴的底部进行工件涂敷的升降料盒，升降料盒在与旋转轴接触的部位上设置有用于缓冲升降料盒与旋转轴相互作用力并可沿升降料盒的移动方向自动复位封挡升降料盒内的涂敷物料的自复位活动门，升降料盒的盒体与自复位活动门围合形成上部开口并用于盛放涂敷物料的开口式盒体结构。
[0007]进一步地，自复位活动门包括用于与旋转轴接触并缓冲与旋转轴之间相互作用力的活动门体以及用于引导活动门体的活动方向的导向槽，活动门体与导向槽之间连有弹性件，弹性件用于使活动门体回复到导向槽上的初始位置。
[0008]进一步地，弹性件采用弹簧、弹片、皮筋、配重牵引组件中的至少一种。
[0009]进一步地，旋转轴上装有用于从升降料盒外封挡涂敷物料的封挡件。
[0010]进一步地，固定支架上装有用于从升降料盒下部举升升降料盒的升降机构。
[0011]进一步地，升降机构采用齿条与齿轮的组合机构；或者升降机构采用折叠式的连杆机构；或者升降机构采用竖向布置的伸缩杆机构；或者升降机构采用沿竖向伸缩的伸缩平台机构。
[0012]进一步地，固定支架上装有用于从升降料盒上部牵引升降料盒进行升降的牵引机构。
[0013]进一步地，牵引机构采用滑轮与缆绳的组合机构；或者牵引机构采用牵引绞车；或者牵引机构采用从上部向下伸缩的伸缩牵引杆机构。
[0014]进一步地，旋转轴的至少一端上连有用于驱动旋转轴转动的驱动装置，并且驱动装置上设有用于调节旋转轴转速的调节装置。
[0015]根据本实用新型的另一方面，还提供了一种工件涂敷设备，其包括上述用于工件涂敷料盒的自动调节装置。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型用于工件涂敷设备的自动调节装置，工件安装在旋转轴上，通过旋转轴带动工件旋转，通过升降料盒的上升，旋转轴以及旋转轴上的工件均进入到升降料盒内与升降料盒内的涂敷物料进行接触，工件通过旋转充分与涂敷物料进行接触，使得涂敷物料充分涂敷于工件的表面；升降料盒在上升至旋转轴位置时，升降料盒上的自复位活动门与旋转轴进行接触，自复位活动门随着旋转轴的作用力而向下移动，以缓冲旋转轴对自复位活动门的冲击性碰撞力，并且随着旋转轴的转动，自复位活动门随着摩擦力的作用适应性的上下运动，从而降低摩擦力对自复位活动门以及旋转轴的影响，从而提高结构的整体使用寿命，由于自复位活动门的适应性上下运动能够降低涂敷过程中的碰撞噪音以及摩擦噪音；当工件涂敷完毕，升降料盒下降时，自复位活动门回复到初始封闭状态，对升降料盒内的涂敷物料进行封挡。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是本实用新型优选实施例的用于工件涂敷设备的自动调节装置的结构示意图之一；
[0021]图2是本实用新型优选实施例的自复位活动门的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型优选实施例的用于工件涂敷设备的自动调节装置的结构示意图之二。
[0023]图例说明:
[0024]1、固定支架；2、旋转轴；3、升降料盒；4、自复位活动门;401、活动门体;402、导向槽；5、弹性件；6、封挡件；7、升降机构；8、驱动装置。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本实用新型优选实施例的用于工件涂敷设备的自动调节装置的结构示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的自复位活动门的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的用于工件涂敷设备的自动调节装置的结构示意图之二。
[0027]如图1所示，本实施例的用于工件涂敷设备的自动调节装置，包括固定支架1、可转动地安装在固定支架I上并用于带动工件转动的旋转轴2以及可沿竖向升降移动并用于从旋转轴2的底部进行工件涂敷的升降料盒3，升降料盒3在与旋转轴2接触的部位上设置有用于缓冲升降料盒3与旋转轴2相互作用力并可沿升降料盒3的移动方向自动复位封挡升降料盒3内的涂敷物料的自复位活动门4，升降料盒3的盒体与自复位活动门4围合形成上部开口并用于盛放涂敷物料的开口式盒体结构。优选地，旋转轴2的一端通过轴承座安装在固定支架I上，另一端悬挑在升降料盒3的内腔上空。优选地，旋转轴2的两端均通过轴承座安装在固定支架I上。优选地，在于旋转轴2接触的自复位活动门4上的部位设置有滚珠、滚柱或者滑槽，用于降低自复位活动门4与旋转轴2之间的相互摩擦力。本实用新型用于工件涂敷设备的自动调节装置，工件安装在旋转轴2上，通过旋转轴2带动工件旋转，通过升降料盒3的上升，旋转轴2以及旋转轴2上的工件均进入到升降料盒3内与升降料盒3内的涂敷物料进行接触,工件通过旋转充分与涂敷物料进行接触,使得涂敷物料充分涂敷于工件的表面；升降料盒3在上升至旋转轴2位置时，升降料盒3上的自复位活动门4与旋转轴2进行接触，自复位活动门4随着旋转轴2的作用力而向下移动，以缓冲旋转轴2对自复位活动门4的冲击性碰撞力，并且随着旋转轴2的转动，自复位活动门4随着摩擦力的作用适应性的上下运动，从而降低摩擦力对自复位活动门4以及旋转轴2的影响，从而提高结构的整体使用寿命，由于自复位活动门4的适应性上下运动能够降低涂敷过程中的碰撞噪音以及摩擦噪音；当工件涂敷完毕，升降料盒3下降时，自复位活动门4回复到初始封闭状态，对升降料盒3内的涂敷物料进行封挡。
[0028]如图1、图2和图3所示,本实施例中，自复位活动门4包括用于与旋转轴2接触并缓冲与旋转轴2之间相互作用力的活动门体401以及用于引导活动门体401的活动方向的导向槽402。活动门体401与所述导向槽402之间连有弹性件5，弹性件5用于使活动门体401回复到导向槽402上的初始位置。活动门体401由于弹性件5的作用而悬停在导向槽402上，这个悬停位置作为导向槽402上的初始位置。活动门体401由于旋转轴2的作用力而在导向槽402内滑动，离开初始位置；当旋转轴2离开活动门体401时，活动门体401通过弹性件5的拉结作用，使得活动门体401回复到导向槽402的初始位置。
[0029]如图2所示，本实施例中，弹性件5采用弹簧、弹片、皮筋、配重牵引组件中的至少一种。配重牵引组件包括配重块、牵引绳以及定滑轮，牵引绳穿过定滑轮，牵引绳的一端连接活动门体401，另一端连接配重块。通过设置多个定滑轮改变牵引绳牵引的方向。
[0030]本实施例中，旋转轴2上装有用于从升降料盒3外封挡涂敷物料的封挡件6。在工件涂敷过程中有效阻隔涂敷物料的外泄，特别是面对粉末物料和液体物料，也适用于颗粒物料的阻隔。
[0031]本实施例中，固定支架I上装有用于从升降料盒3下部举升升降料盒3的升降机构7。通过升降机构7从升降料盒3的下部举升的方式，自动控制升降料盒3升降行程以及升降速度，方便自动化控制。
[0032]本实施例中，升降机构7采用齿条与齿轮的组合机构。通过齿轮与齿条的啮合实现升降料盒3的升降。升降机构7采用折叠式的连杆机构。通过连杆的展开和折叠实现升降料盒3的升降。连杆可以通过端部铰接和/或中心铰接的组合方式实现不同的升降组合方式控制升降行程。升降机构7采用竖向布置的伸缩杆机构。通过伸缩杆的伸缩作用实现升降料盒3的升降。升降机构7采用沿竖向伸缩的伸缩平台机构。通过伸缩平台机构对支撑平台的竖向升降或者收缩以实现升降料盒3的升降。升降机构7的升降动力驱动可以采用气动、液压或者电动。
[0033]本实施例中，固定支架I上装有用于从升降料盒3上部牵引升降料盒3进行升降的牵引机构。通过升降机构7从升降料盒3的上部提拉的方式，自动控制升降料盒3升降行程以及升降速度，方便自动化控制。
[0034]本实施例中，牵引机构采用滑轮与缆绳的组合机构。通过缆绳的牵引实现升降料盒3的升降。滑轮可以采用定滑轮和动滑轮改变力的方向，通过动滑轮降低牵引的能源消耗。牵引机构采用牵引绞车。通过牵引绞车的牵引，方便牵引行程和速度的控制。牵引机构采用从上部向下伸缩的伸缩牵引杆机构。通过伸缩杆的伸缩作用实现对升降料盒3的牵弓I。牵引机构的提升动力驱动可以采用气动、液压或者电动。
[0035]本实施例中，旋转轴2的至少一端上连有用于驱动旋转轴2转动的驱动装置8，并且驱动装置8上设有用于调节旋转轴2转速的调节装置。方便对工件旋转速度的控制，同时在旋转轴2与升降料盒3之间并没有接触的过程中可以停止旋转轴2的转动，便于减小能源消耗。
[0036]本实施例的工件涂敷设备，包括上述用于工件涂敷料盒的自动调节装置。
[0037]实施时，如图1、图2和图3所示，附图示出了料盒自动调节门装置的第一种实施例。如图1所示，主要包括旋转轴2、升降料盒3、自复位活动门4(活动门体401和导向槽402)、弹簧(弹性件5)，其中活动门体401能在导向槽402内上下灵活移动，导向槽402采用耐磨材料，当旋转轴2与导向槽402没有接触时，导向槽402在弹簧力的作用下，位于最高位，能有效防止升降料盒3内的物料溢出，当升降料盒3上升与旋转轴2接触时，弹簧会受到压缩使活动门体401下降，从而达到更好的浸泡深度，又不至于旋转轴2与升降料盒3硬碰硬而损坏。
[0038]上述实施例还可以作出其他变化。例如，在图3示出了料盒自动调节门装置的第二种实施例。如图3所示，该实施例与第一种实施例在结构上的区别仅在于弹簧选型不同。第一种实施例采用压簧(弹性件5)，该实施例采用拉簧(弹性件5)，主要取决于安装、维修维护等考虑。
[0039]上述实施例中，弹性件5可以选择弹簧、皮筋等具有一定张力的物品，导向槽402可以选择滑轨、滑槽、导杆等使活动门体401上下稳定可靠滑动的装置，升降料盒3也可以根据需要采用不同形式、形状的结构，该料盒自动调节门装置既可以装在升降料盒3内侧，也可以安装在升降料盒3外侧，也可以任意角度安装。
[0040]本实用新型料盒自动调节门装置有效地解决了升降料盒3在运动过程中与装载工件的旋转轴2产生碰撞导致旋转轴2与升降料盒3损伤的现象，同时还能保证升降料盒3内涂敷物料不溢出，大大减少了升降料盒3内涂敷物料的添加次数，提高了工件的加工效率和质量，具有广阔的应用前景。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于， 包括固定支架(I)、可转动地安装在所述固定支架(I)上并用于带动工件转动的旋转轴(2)以及可沿竖向升降移动并用于从所述旋转轴(2)的底部进行工件涂敷的升降料盒⑶， 所述升降料盒(3)在与所述旋转轴(2)接触的部位上设置有用于缓冲所述升降料盒(3)与所述旋转轴(2)相互作用力并可沿所述升降料盒(3)的移动方向自动复位封挡所述升降料盒(3)内的涂敷物料的自复位活动门(4)， 所述升降料盒(3)的盒体与所述自复位活动门(4)围合形成上部开口并用于盛放所述涂敷物料的开口式盒体结构。
2.根据权利要求1所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于， 所述自复位活动门(4)包括用于与所述旋转轴(2)接触并缓冲与所述旋转轴(2)之间相互作用力的活动门体(401)以及用于引导所述活动门体(401)的活动方向的导向槽(402)， 所述活动门体(401)与所述导向槽(402)之间连有弹性件(5)，所述弹性件(5)用于使所述活动门体(401)回复到所述导向槽(402)上的初始位置。
3.根据权利要求2所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于，所述弹性件(5)采用弹簧、弹片、皮筋、配重牵引组件中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于，所述旋转轴(2)上装有用于从所述升降料盒(3)外封挡所述涂敷物料的封挡件(6)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于，所述固定支架(I)上装有用于从所述升降料盒(3)下部举升所述升降料盒(3)的升降机构(7)。
6.根据权利要求5所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于， 所述升降机构(7)采用齿条与齿轮的组合机构；或者 所述升降机构(7)采用折叠式的连杆机构；或者 所述升降机构(7)采用竖向布置的伸缩杆机构；或者 所述升降机构(7)采用沿竖向伸缩的伸缩平台机构。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于，所述固定支架(I)上装有用于从所述升降料盒(3)上部牵引所述升降料盒(3)进行升降的牵引机构。
8.根据权利要求7所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于， 所述牵引机构采用滑轮与缆绳的组合机构；或者 所述牵引机构采用牵引绞车；或者 所述牵引机构采用从上部向下伸缩的伸缩牵引杆机构。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于工件涂敷设备的自动调节装置，其特征在于，所述旋转轴(2)的至少一端上连有用于驱动所述旋转轴(2)转动的驱动装置(8)，并且所述驱动装置(8)上设有用于调节所述旋转轴(2)转速的调节装置。
10.一种工件涂敷设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的用于工件涂敷料盒的自动调节装置。
【文档编号】B05C13/02GK204148084SQ201420625927
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】王展 申请人:长沙玖鑫自动化科技有限公司