胶水烘干活化一体装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶水烘干活化一体装置，包括烘道，烘道的入口处、出口处和中间设置有风幕，将述烘道相隔成烘干室和活化室，烘道内腔的上部设置有贯通整个烘道的行走机构，行走机构下设置有挂钩，烘道内腔的侧壁下部设置有若干红外线加热管，烘道内腔的顶壁设置有温度检测仪，烘道外壁设置有温控装置，温控装置与红外线加热管、温度检测仪相连通，温度检测仪实时监测烘道内的温度，保证烘道的温度满足胶水烘干和活化工艺要求的温度范围，当温度检测仪检测烘道内温度偏离设定值时，温控装置控制红外线加热管，增加或减少红外线加热管的发热量。本装置完成了胶水烘干和活化两个工艺过程，简化了胶水活化工艺。
【专利说明】胶水烘干活化一体装置
【技术领域】
[0001]实用新本型涉及胶水烘干活化【技术领域】，更具体地说涉及一种胶水烘干活化一体
目.0
【背景技术】
[0002]传统的喷胶工件烘干、活化技术工艺是将胶水喷涂完成的工件通过挂钩的形式放置到烘道传送链上，放进热风循环烘道烘干；待工件喷胶表面烘干之后，在烘道的另一端出口取出烘干喷胶工件；再放入活化箱进行活化，待从活化箱取出已活化喷胶工件，活化工艺完成。经过上述两个步骤，最终完成胶水激活的工艺；这种技术的缺陷点是:
[0003]1、一个流程需要烘道和活化箱两台设备，投资成本高；
[0004]2、因多一次活化工艺，工艺复杂，生产场地占用空间大；
[0005]3、需要将烘干的喷胶工件立即转入活化箱继续活化，一旦转入不及时，工件温度骤降会影响胶水粘接强度，需安排人员专门转入活化箱也增加了人工成本。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种胶水烘干活化一体装置，从烘道入口进入，到烘道出口取出喷胶工件，此过程完成了胶水烘干和活化两个工艺过程，简化了胶水活化工艺；本装置取消活化箱设备，只需要一台烘道，从而节约设备成本，简化工艺，节约生产占用场地。
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0008]一种胶水烘干活化一体装置，包括一烘道，所述烘道的入口处、出口处和中间设置有风幕，将述烘道相隔成烘干室和活化室，入口处、出口处设置风幕，可以有效的防止冷风进入烘道内，并防止热温外散和热量损失，保证烘道内温度的均匀性和稳定性，中间设置风幕，可以使烘道内分隔成不同的温度区间，形成温度梯次，以满足胶水烘干和活化两个工艺要求，并防止不同温度区间的窜温；所述烘道内腔的上部设置有贯通整个烘道的行走机构，所述行走机构下设置有挂钩，所述烘道内腔的侧壁下部设置有若干红外线加热管，所述烘道内腔的顶壁设置有温度检测仪，所述烘道外壁设置有温控装置，所述温控装置与红外线加热管、温度检测仪相连通，所述温度检测仪实时监测烘道内的温度，保证烘道的温度满足胶水烘干和活化工艺要求的温度范围，当温度检测仪检测烘道内温度偏离设定值时，所述温控装置控制红外线加热管，增加或减少红外线加热管的发热量。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述烘道的出口处设置有止停探头，与行走机构电连接，当止停探头检测到工件时，行走机构停止动作，此时可取下行走机构挂钩所悬挂的活化喷胶工件，避免活化喷胶工件到出口之后跟随传送链继续传送。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是:
[0011]本实用新型的胶水烘干活化一体装置，从烘道入口进入，到烘道出口取出喷胶工件，此过程完成了胶水烘干和活化两个工艺过程，胶水的烘干和活化同时完成，从而简化了胶水活化工艺；本装置取消活化箱设备，只需要一台烘道，从而节约设备成本，节约生产占用场地。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0015]实施例一
[0016]如图1所示，本实用新型的胶水烘干活化一体装置，包括一烘道1，所述烘道的入口处、出口处和中间设置有风幕2，将述烘道I相隔成烘干室3和活化室4，入口处、出口处设置风幕2，可以有效的防止冷风进入烘道内，并防止热温外散和热量损失，保证烘道I内温度的均匀性和稳定性，中间设置风幕2，可以使烘道I内分隔成不同的温度区间，烘干室3和活化室4形成温度梯次，以满足胶水烘干和活化两个工艺要求，并防止不同温度区间的窜温；所述烘道I内腔的上部设置有贯通整个烘道的行走机构5，所述行走机构5下设置有挂钩，所述烘道I内腔的侧壁下部设置有若干红外线加热管6，所述烘道I内腔的顶壁设置有温度检测仪7，所述烘道I外壁设置有温控装置，所述温控装置与红外线加热管6、温度检测仪7相连通，所述温度检测仪7实时监测烘道I内的温度，保证烘道I的温度满足胶水烘干和活化工艺要求的温度范围，当温度检测仪7检测烘道内温度偏离设定值时，所述温控装置控制红外线加热管6，增加或减少红外线加热管的发热量。
[0017]所述烘道I的出口处设置有止停探头8，与行走机构5电连接，当止停探头8检测到工件时，行走机构5停止动作，此时可取下行走机构5挂钩所悬挂的活化喷胶工件，避免活化喷胶工件到出口之后跟随传送链继续传送。
【权利要求】
1.一种胶水烘干活化一体装置，包括一烘道，其特征在于:所述烘道的入口处、出口处和中间设置有风幕，将所述烘道相隔成烘干室和活化室；所述烘道内腔的上部设置有贯通整个烘道的行走机构，所述行走机构下设置有挂钩，所述烘道内腔的侧壁下部设置有若干红外线加热管，所述烘道内腔的顶壁设置有温度检测仪，所述烘道外壁设置有温控装置，所述温控装置与红外线加热管、温度检测仪相连通，所述温度检测仪实时监测烘道内的温度，保证烘道的温度满足胶水烘干和活化工艺要求的温度范围，当温度检测仪检测烘道内温度偏离设定值时，所述温控装置控制红外线加热管，增加或减少红外线加热管的发热量。
2.根据权利要求1所述的胶水烘干活化一体装置，其特征在于:所述烘道的出口处设置有止停探头，与行走机构电连接，当止停探头检测到工件时，行走机构停止动作。
【文档编号】B05D3/00GK204247492SQ201420627570
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】罗德江 申请人:重庆双英汽车配件制造有限公司