一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装的制作方法
【专利摘要】一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，涉及电磁蜂鸣器制造工艺。包括座体，座体上顺着座体的长度方向排列多个摆放电磁蜂鸣器的定位单元，座体上顺着座体的长度方向开制两条定位槽，两条定位槽沿座体的厚度方向将座体分割成前侧立壁、中间立壁及后侧立壁；定位槽的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度、前侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度、以及中间立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24～26度。与电磁蜂鸣器的形状及尺寸完全吻合，配合自动点胶机，能实现点胶精准定位，保持了点胶位置的一致性；提高了生产效率，产品品质及外观改善，取代手工作业，减轻劳动强度。
【专利说明】一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁蜂鸣器制造工艺，尤指电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装。
【背景技术】
[0002]目前，电磁式蜂鸣器生产行业均采用手工点胶方式对外壳进行粘结。电磁式蜂鸣器的个体小，只有手指头大小，对胶水用量及产品指定点胶位置不便准确控制，导致产品出现品质问题；1、手工操作胶水量不易准确控制，会出现胶量时多时少，胶水过多渗透到产品腔体内对发音片(钥片)造成污染，形成声音不良；或胶水流淌到产品外壳表面上造成污染，形成外观不良。胶水点得过少时，胶量不能完全流滿点胶槽，导致外壳粘接不牢，形成掉壳的致命缺陷。2、手工作业效率不高，导致流水线生产不匹配，出现产品堆积。3、手工作业出现劳动疲劳，精力不聚中，存在操作失误、出现产品不良的隐患。
[0003]4、为了避免手工点胶的上述弊端，采用自动点胶机进行点胶。对胶水量有效控制，克服手工作业的不足。但是，要解决适于自动点胶机作业的工装问题，尤其对于电磁蜂鸣器个体小，形状特别，工装问题成为自动点胶机对电磁蜂鸣外壳点胶粘接的瓶颈。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是解决自动点胶机对电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳的工装问题，提供一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装。该工装针对电磁蜂鸣的形状进行设计，适用于自动点胶机的流水线作业，生产效率提高，粘接质量提高。
[0005]为此，本实用新型一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装采用下述技术方案:
[0006]一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，包括座体，该座体呈长条形，座体的下表面为水平面；
[0007]座体上顺着座体的长度方向排列多个摆放电磁蜂鸣器的定位单元，定位单元呈圆弧面；
[0008]座体上顺着座体的长度方向开制两条定位槽,该两条定位槽贯通座体的长度方向；两条定位槽沿座体的厚度方向将座体分割成前侧立壁、中间立壁及后侧立壁，前侧立壁及后侧立壁位于座体沿厚度方向的两端，中间立壁位于座体沿厚度方向的中间部位，前侧立壁的高度高于后侧立壁，中间立壁的高度高于前侧立壁；
[0009]设定所述前侧立壁所处位置为座体的前面，所述定位槽的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，前侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，中间立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度,后侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度。
[0010]对上述技术方案进行进一步阐述:
[0011]定位单元呈圆弧面仅位于前侧立壁的上缘及中间立壁的上缘，同一定位单元的圆弧面跨过前侧立壁与中间立壁之间的定位槽，同一定位单元包括沿座体厚度方向相对的位于前侧立壁上缘的圆弧面及中间立壁上缘的圆弧面，且位于前侧立壁上缘的圆弧面的半径小于中间立壁上缘的圆弧面的半径。
[0012]座体沿其长度方向的两端制有便于夹具夹持的卡位槽。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]其一，应用自动点胶机，结合程序编制，对出胶量能有效控制，改善了胶水量控制不一致的现象。
[0015]其二，本实用新型之点胶工装与电磁蜂鸣器的形状及尺寸完全吻合，利用本实用新型之点胶工装，对电磁蜂鸣器的待点胶位置精准定位，配合自动点胶机精准运行，保持了点胶位置的一致性；同时提高了生产效率，取代手工作业，减轻作业劳动强度。
[0016]其三，由于所述定位槽的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，前侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，中间立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，后侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，致使待点胶位置在工装上自然呈水平放置，克服了液体胶水因重心流淌渗透到电磁蜂鸣器腔体内对发音片造成污染的不足，电磁蜂鸣器的品质及外观大大改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型立体示意图；
[0018]图2为图1中I处放大示意图。
[0019]图中:1、座体；2、座体的下表面；3、定位单元；4、定位槽；5、前侧立壁；6、中间立壁；7、后侧立壁；H1、前侧立壁的高度；H2、中间立壁的高度；H3、后侧立壁的高度；A、定位槽的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度、前侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度C、中间立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度；D、后侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度；8、卡位槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1至图2所示，一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，包括座体1，该座体I呈长条形，座体I的下表面2为水平面。
[0022]座体I上顺着座体I的长度方向排列多个摆放电磁蜂鸣器的定位单元3，定位单元3呈圆弧面。
[0023]座体I上顺着座体I的长度方向开制两条定位槽4，该两条定位槽4贯通座体I的长度方向；两条定位槽4沿座体I的厚度方向将座体I分割成前侧立壁5、中间立壁6及后侧立壁7，前侧立壁5及后侧立壁7位于座体I沿厚度方向的两端，中间立壁6位于座体I沿厚度方向的中间部位，前侧立壁5的高度Hl高于后侧立壁7的高度H3，中间立壁6的高度H2高于前侧立壁5的高度Hl ；
[0024]设定所述前侧立壁5所处位置为座体I的前面，所述定位槽4的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度A为25度，前侧立壁5上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度B为25度，中间立壁6上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度C为25度，后侧立壁7上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度D为25度。
[0025]定位单元3呈圆弧面仅位于前侧立壁5的上缘及中间立壁6的上缘，同一定位单元3的圆弧面跨过前侧立壁5与中间立壁6之间的定位槽4，同一定位单元3包括沿座体I厚度方向相对的位于前侧立壁5上缘的圆弧面及中间立壁6上缘的圆弧面，且位于前侧立壁5上缘的圆弧面的半径小于中间立壁上缘6的圆弧面的半径。
[0026]座体I沿其长度方向的两端制有便于夹具夹持的卡位槽8。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，其特征在于:包括座体，该座体呈长条形，座体的下表面为水平面； 座体上顺着座体的长度方向排列多个摆放电磁蜂鸣器的定位单元，定位单元呈圆弧面； 座体上顺着座体的长度方向开制两条定位槽，该两条定位槽贯通座体的长度方向；两条定位槽沿座体的厚度方向将座体分割成前侧立壁、中间立壁及后侧立壁，前侧立壁及后侧立壁位于座体沿厚度方向的两端，中间立壁位于座体沿厚度方向的中间部位，前侧立壁的高度高于后侧立壁，中间立壁的高度高于前侧立壁； 设定所述前侧立壁所处位置为座体的前面，所述定位槽的底面相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，前侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，中间立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度，后侧立壁上缘沿厚度方向相对于水平面从前往后向上倾斜的角度为24?26度。
2.根据权利要求1所述的一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，其特征在于:定位单元呈圆弧面仅位于前侧立壁的上缘及中间立壁的上缘，同一定位单元的圆弧面跨过前侧立壁与中间立壁之间的定位槽，同一定位单元包括沿座体厚度方向相对的位于前侧立壁上缘的圆弧面及中间立壁上缘的圆弧面，且位于前侧立壁上缘的圆弧面的半径小于中间立壁上缘的圆弧面的半径。
3.根据权利要求1所述的一种电磁蜂鸣器自动点胶粘接外壳之工装，其特征在于:座体沿其长度方向的两端制有便于夹具夹持的卡位槽。
【文档编号】B05B13/02GK204159490SQ201420660043
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】姚宗友, 康小红, 严红光 申请人:东莞思威特电子有限公司