一种uv印刷后无再生苯的转移涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，按重量份数计算由以下组分组成：水性聚合物树脂25～35；水性纤维素8～12；助溶剂10～20；去离子水30～40；pH值调节剂0.1～3；流平剂0.2～0.3；消泡剂0.05～0.1；防粘剂0.05～0.1，上述配方制备的转移涂料克服了现有技术存在的缺陷而提供一种安全无毒、成本低廉的UV印刷后无再生苯的转移涂料，可直接用于替代现有溶剂型镭射转移涂料。
【专利说明】一种UV印刷后无再生苯的转移涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种UV印刷后无再生苯的转移涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，欧盟、美国、日本等国家及地区已制定了有关食品接触材料、玩具等产 品上薄膜、纸张、印刷油墨卫生安全方面的法律及标准。在我国，食品包装卫生安全方 面的法律和标准也逐步出台，就烟草包装用纸而言，国家烟草专卖局出台了行业标准 《YC/T 207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空-气相色谱法》和 《YC263-2008卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》这两个行业标准，对包装材料 中的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸 正丙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、4-甲基-2-戊酮和环己酮这16种有机化合物进行限量。 但在实际生产过程中，烟草等食品包装倾向于采用UV印刷方式，来实现哑光、冰花、雪花等 特殊美观效果，在检测工作中，转移纸未印刷时，纸张通常无苯，VOCs合格，过UV印刷(包凹 印、胶印、丝印等）后常出现苯超标现象。原因在于UV印刷时紫外光的照射下，现有溶剂型 转移涂料中的含苯环助剂(树脂合成或配方中添加）被紫外光分解，其分子中的电子从低能 级跃到高能级，不饱和键断裂，产生再生苯。因此，急需开发具有能适应UV印刷方式的环保 性的可模压转移涂料们同时需要解决现有溶剂型转移涂料生产过程中大量有机溶剂排放 不环保的问题。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提出了一种UV印刷后无再生苯的转移涂料及其制备 方法，克服了上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全无毒、成本低廉的UV印刷后无再生 苯的转移涂料。
[0004] 本发明具体是通过以下技术方案来实现的： 一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，按重量份数计算由以下组分组成： 水性聚合物树脂 25?35 ; 水性纤维素 8?12 ; 助溶剂 10?20 ; 去离子水 30?40 ; pH值调节剂 0. 1?3 ; 流平剂 0. 2?0. 3 ; 消泡剂 0· 05?0· 1 ; 防粘剂 0.05?0.1。
[0005] 进一步地，所述水性聚合物树脂选自丙烯酸树脂乳液、聚氨酯水分散体、丙烯酸改 性聚氨酯乳液中的至少一种。
[0006] 进一步地，所述丙烯酸树脂乳液合成时，采用的引发剂为过氧化十二酰，不采用含 有苯环的过氧化二苯甲酰为引发剂；采用的阻聚剂为硫醇，不采用含有苯环的α -甲基苯 乙烯二聚体作阻聚剂。
[0007] 进一步地，所述的丙烯酸树脂乳液的玻璃化转变温度Tg范围为50~120°C，分子量 为6~30万。
[0008] 进一步地，所述助溶剂选自乙醇、异丙醇、丙二醇醚类中的至少一种。
[0009] 进一步地，所述pH值调节剂选自氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲 基乙醇胺中的至少一种。
[0010] 进一步地，所述流平剂为改性有机硅。
[0011] 进一步地，所述的消泡剂选自改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂、改性硅酮类消 泡剂中的至少一种。
[0012] 进一步地，所述防粘剂为改性有机硅防粘剂。
[0013] 一种UV印刷后无再生苯的转移涂料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 将25?35份水性聚合物树脂、8-12份水性纤维素投入反应釜中，低速300-500转 /分钟搅拌均匀； (2) 将10?20份助溶剂、30?40份去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反 应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10min ; (3) 向反应釜中加入0. 1?3份pH值调节剂，使体系的pH值在7. 5-8. 5之间； (4) 向反应釜中加入0. 2?0. 3份流平剂，中速700-800转/分钟搅拌5-10min ; (5) 向反应釜中依次加入(λ 05?(λ 1份消泡剂、(λ 05?(λ 1份防粘剂，高速1000-1200 转/分钟搅拌5-10分钟，得到UV印刷后无再生苯的转移涂料。
[0014] 与现有技术相比，本发明水性转移涂料具有以下优点： (1) 环保和成本优势：以水为主要分散介质，基本不含有机溶剂，挥发性有机物（VOCs) 含量极低，生产成本低； (2) 成品转移纸张经过UV胶印、UV凹印、UV丝印等印刷方式的UV灯直接照射，无苯检 出，完全符合食品包装要求。
[0015] (3)耐溶剂性、介质层附着力好：相比溶剂型体系，水性体系在树脂与溶剂极性上 的不同，赋予了其良好的耐溶剂性，与介质层附着力好，印刷后光泽度高； (4)模压时适宜的模压温度范围比较宽，模压效果好，可直接用于替代现有溶剂型镭射 转移涂料。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0017] 实施例1 : 按照以下组分及含量（重量份）备料：
【权利要求】
1. 一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，按重量份数计算由以下组分组 成： 水性聚合物树脂 25?35 ; 水性纤维素 8?12 ; 助溶剂 10?20 ; 去离子水 30?40 ; pH值调节剂 0. 1?3 ; 流平剂 0. 2?0. 3 ; 消泡剂 0? 05?0? 1 ; 防粘剂 0.05?0.1。
2. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述水性聚 合物树脂选自丙烯酸树脂乳液、聚氨酯水分散体、丙烯酸改性聚氨酯乳液中的至少一种。
3. 如权利要求2所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述丙烯酸 树脂乳液合成时，采用的引发剂为过氧化十二酰，不采用含有苯环的过氧化二苯甲酰为引 发剂；采用的阻聚剂为硫醇，不采用含有苯环的甲基苯乙烯二聚体作阻聚剂。
4. 如权利要求2所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述的丙烯 酸树脂乳液的玻璃化转变温度Tg范围为50~120°C，分子量为6~30万。
5. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述助溶剂 选自乙醇、异丙醇、丙二醇醚类中的至少一种。
6. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述pH值调 节剂选自氨水、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的至少一种。
7. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述流平剂 为改性有机娃。
8. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述的消泡 剂选自改性聚硅氧烷、非离子型界面活性剂、改性硅酮类消泡剂中的至少一种。
9. 如权利要求1所述的一种UV印刷后无再生苯的转移涂料，其特征在于，所述防粘剂 为改性有机硅防粘剂。
10. 如权利要求1-9任一项所述的UV印刷后无再生苯的转移涂料的制备方法，其特征 在于，该方法包括以下步骤： (1) 将25?35份水性聚合物树脂、8-12份水性纤维素投入反应釜中，低速300-500转 /分钟搅拌均匀； (2) 将10?20份助溶剂、30?40份去离子水混合均匀后，在搅拌的情况下加入到反 应釜中，低速300-500转/分钟搅拌5-10min ; (3) 向反应釜中加入0. 1?3份pH值调节剂，使体系的pH值在7. 5-8. 5之间； (4) 向反应釜中加入0. 2?0. 3份流平剂，中速700-800转/分钟搅拌5-10min ; (5) 向反应釜中依次加入0? 05?0? 1份消泡剂、0? 05?0? 1份防粘剂，高速1000-1200 转/分钟搅拌5-10分钟，得到UV印刷后无再生苯的转移涂料。
【文档编号】C09D133/00GK104497749SQ201510011160
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月11日 优先权日:2015年1月11日
【发明者】向松林, 丁九斤 申请人:湖北绿新环保包装科技有限公司