一种松脂干法熔解及脂液净制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及松脂烙解脂液的制备方法，设及一种松脂干法烙解及脂液净制方法。
【背景技术】
[0002] 在松脂加工工艺中，松脂的烙解是非常重要的第一道工序。它关系到松香产品的 产量、质量和后续加工工艺的顺利进行。松脂烙解的目的是使松脂完全液化、降低粘度，使 之流态化便于工艺输送W及烙解脂液的过滤和杂质的清除。
[0003] 产品松香色泽的深浅是判定松香等级的主要指标。传统的湿法工艺中采取了多种 措施来降低产品的色泽，如加热烙解松脂的同时，加热水稀释松脂，加草酸脱除铁色，烙解 之后又补充水洗，还要经过长过程的重力沉降澄清，多次机械过滤杂质，尽量除去脂液中的 杂质、水溶性色素，W保证烙解脂液的质量。
[0004] 在湿法工艺中，脂液的净制方法是加水洗涂、机械过滤和重力沉降，称为澄清工 段。在运一工段，要加入大量的洗涂水洗去烙解脂液中的水溶性色素，采用庞大的澄清罐组 设备逐级澄清脂液，逐罐排放出大量洗涂废水和中层脂液。
[0005] 在湿法净制工艺过程中，采取了粗渣过滤一-揽拌热水洗涂一-澄清槽组或斜板 澄清槽重力沉降除水除渣一-再细渣过滤等庞大的设备和冗长的过程。
【发明内容】
[0006] 发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种松脂干法烙解 及烙解脂液净制方法，具有条件溫和，不产生中层脂液，不排放工艺污废水，无环境污染，省 去庞大的水洗、澄清设备，缩短工艺流程，生产步骤简单等优点。
[0007] 技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
[000引一种松脂干法烙解及脂液净制方法，包括W下步骤：
[0009] 1)采用带螺纹双棍或单棍混炼机破碎松脂原料；
[0010] 2)随原料松脂加入占松香40-50wt %的松节油作为溶解油（脂液中松香质量与松 节油质量的％比，下同），开启揽拌器或通入热化，开启热油加热干法烙解。
[0011] 3)采用多级份杂质过滤器过滤的烙解脂液，再通过高速离屯、除去细小杂质和水 分，获得合格澄清脂液。
[0012] 所述的烙解器为间歇式干法烙解器，杂质从烙解器底部滤板压滤排出，脂液由压 缩空气压送至过渡锅，经多级份杂质过滤后，进入高速离屯、分离，除去细小杂质和水分，净 制脂液进入稳定槽，蒸馈备用。
[0013] 所述的烙解器为立式连续干法烙解器，烙解脂液及轻杂质由出脂口输出，部分泥 沙等杂质由烙解器底部排出，脂液经多级份杂质过滤后，进入高速离屯、分离，除去细小杂质 和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馈备用。
[0014] 步骤2)中，采用间歇干法烙解时烙解时间为20min，间歇揽拌转速为30-4化rm;采 用连续干法溶解时，烙解时间由机械揽拌速度调节。烙解溫度为110-12(TC，烙解油占松香 质量的40-50wt%。
[001引步骤3)中，脂液采用高速离屯、分离除去细小杂质和水分，脂液溫度~10(TC，离屯、 速度^ 4000巧m。合格的净制脂液为无杂质，含水率^ 0.7%，含油率35~45wt%，净制脂液 溫度80-90 °C。
[0016] 有益效果:与现有技术相比，本发明的松脂干法烙解及烙解脂液净制方法，条件溫 和，不产生中层脂液，不排放工艺污废水，无环境污染，省去庞大的水洗、澄清设备，缩短工 艺流程，生产步骤简单。本发明减少工艺污水排放5088t/a(W年产1500化松香计），占工艺 总排污水量的60%，对环境保护和企业的可持续发展意义重大。质量检测表明，在本发明条 件下，制备的松香产品等级可达到1级W上。
【附图说明】
[0017] 图1是净制脂液效果图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。W下所述仅为本发明较好的实施 例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是，凡在本发明 的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。W下表中的红、黄为罗维邦色号。
[0019]实施例1
[0020] -种松脂干法烙解及烙解脂液净制方法，工艺为:松脂原料经双棍或单棍捏合机 破碎后送入烙解器，加入占松香40-50% (Wt)的松节油作为溶解油，开启揽拌器(或通入热 化），开启热油加热干法烙解。①连续烙解工艺时，烙解脂液及轻杂质由出脂口输出，部分泥 沙等杂质由烙解器底部排除，脂液经多级份杂质过滤后，进入高速离屯、分离，除去细小杂质 和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馈备用。②间歇烙解工艺时，大部分杂质从烙解器底部滤 板过滤排出，脂液由压缩空气压送至过渡锅，经多级份杂质过滤后，进入高速离屯、分离，除 去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馈备用。W下技术方案均采用间歇烙解方法进 行。
[0021] 1)当烙解揽拌速度90prm，溶解溫度Iior，不同含油率(相对于松脂中所含松香的 质量比，下同）对烙解脂液黏度及溶解时间的影响如表1所示。
[0022] 表1不同含油率对烙解脂液黏度及溶解时间的影响
[0023]
[0024] 从表1看出，溶解油比例对脂液黏度影响不大，但对烙解时间有明显影响，考虑减 少脂液蒸馈时的能源消耗，烙解油含量W45wt %为宜。
[0025] 2)脂液含油率45%，溶解溫度为Iior，不同揽拌转速对烙解脂液黏度及溶解时间 的影响如表2所示。
[0026]表2不同揽拌转速对烙解脂液黏度及溶解时间的影响 「nrml
[0028] 从表2看出，揽拌转速对脂液黏度影
响不大，但对烙解时间有一定影响，为节约能 源，并比照湿法间歇烙解的时间为30min，所W揽拌速度可W选择为30-4化rm。
[0029] 3)烙解脂液含油率45%，揽拌速度为90prm，不同烙解溫度对烙解脂液黏度及溶解 时间的影响如表3所示。
[0030] 表3不同烙解溫度对脂液黏度及溶解时间的影响
[0031]
[0032]
[0033] 从表3看出，烙解溫度对脂液黏度和烙解时间影响都很大，为减能源消耗和提高脂 液色级，烙解溫度100-130°C均可。
[0034] 4)无揽拌，烙解溫度110°C，脂液含油率分别为45%、40%、45%、50%，脂液的烙解 时间和烙解脂液黏度的影响，如表4所示。
[0035] 表4无揽拌状态下不同含油率对烙解时间和脂液黏度的影响 r〇036l
[0037]对照W上数据，在无揽拌状态下，溶解溫度为Iior时，各种含油率对烙解脂液的 黏度影响不大，而对烙解时间影响较大。因此，松脂的干法烙解最好在有揽拌的状态下进 行。
[003引 5)在滤过脂液溫度120°C，离屯、时间lOmin，含油率40wt%的条件下，考察不同离屯、 转速对分离后的脂液颜色影响。
[0039] 表5不同离屯、速度对烙解脂液的净制效果
[0040]
L 0041J 从表5看，采用3000~4000prm的离屯、速度均可，大于4000prm效果更佳。
[00创 6)在含油率40wt%，烙解溫度120°C，离屯、速度40(K)r/min的条件下，不同离屯、时间 对烙解脂液的净制效果。
[0043]表6不同离屯、时间对烙解脂液的净制效果 「00441
[0045] 从表6数据效果看，采用10~20min的离屯、时间即可。
[0046] 7)在离屯、速度4000r/min，烙解溫度120°C，离屯、时间20min条件下，不同含油率对 烙解脂液的净制效果。
[0047] 表7烙解脂液含油率对离屯、净制的效果 「004引
LUUW」 AA衣巧义化规义有，米用加~OU服服'3-細平巧口」。
[(K)加]8)在含油率40wt%，烙解溫度12(TC，离屯、时间20min，离屯、速度4000r/min的条件 下，烙解脂液在不同含水率时，考察烙解脂液的离屯、净制效果。
[0051 ]表8烙解脂液含水率对离屯、净制的效果 「00571
L0053J 从上表8数据效果看，溶解脂液中含水的试样离屯、分离后，脂液中油、水及杂质分 层情况良好，颜色虽均能达到指标，但其透明度均较差，可能是水油发生轻度乳化的结果。 所W溶解脂液中含水越少离屯、分离效果越好。
[0054] 9)与生产实践中的样品对比，采取本干法生产的松香某、公司松脂生产车间的澄 清脂液和产品松香样品作比较试样，松香样品经加热烙化后与澄清脂液一起，进行高速离 屯、分离，在试样溫度120°C，离屯、时间20min，离屯、速度4000r/min的条件下，考察烙解脂液的 离屯、净制效果。
[0化日]表9对照试样的离屯、净制效果
[0化6]
[0057]从上表9数据及图1效果对比看出：（1)云南某公司提供的试样经高速离屯、分离后， 试管底部未见杂质沉淀，说明不论是澄清脂液样品还是产品松香烙化后的样品净制处理都 很合格；（2)澄清脂液样品色浅且清亮透明，松香样品透明度较差是由于松香中含油量很少 的原因；本实施例经离屯、分离后的溶解脂液试样杂质沉淀，透明度和干净程度与工厂样相 当，或略好。
[0化引10)湿法工艺和干法工艺条件下，生产出的松香产品质量对比见下表10。
[0059] 表10实验脂松香与产品脂松香主要技术指标比较
[0060]
[00611
[0062] 注：I)松香产品的等级由优级向低级排序为:特、I、2、3、4、5等六个级别。2)表10中 试样号1为安徽松脂试样，2为云南某公司松脂试样，3为云南某公司产品松香试样。
[0063] 由表10可看出，干法生产的松香也能达到1级。
[0064] 从上述结果可见，本工艺可减少污水排放5088t/a(W年产1500化松香计），占工艺 总排污水量的60%，对环境保护和企业的可持续发展意义重大。质量检测表明，在本实施例 条件下，干法烙解及干法净制方法制备的松香产品等级可达到1级W上。
【主权项】
1. 一种松脂干法熔解及脂液净制方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 采用带螺纹双棍或单棍混炼机破碎松脂原料； 2) 随原料松脂加入占松香40-50 wt %的松节油作为溶解油，开启行进提升式搅拌器或 通入热N2,开启热油加热干法熔解，熔解脂液及轻杂质由出脂口输出，部分泥沙等杂质由熔 解器底部排出； 3) 采用多级份杂质过滤器过滤熔解脂液;再通过高速离心除去脂液中的细小杂质和水 分，获得合格净制脂液。2. 根据权利要求1所述的松脂干法熔解及脂液-净制方法，其特征在于，所述的熔解器 为间歇式干法熔解器，杂质从熔解器底部滤板过滤排出，脂液由压缩空气压送至过渡锅，经 多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馏 备用。3. 根据权利要求1所述的松脂干法熔解及脂液净制方法，其特征在于，所述的熔解器为 连续式干法熔解器，熔解脂液及轻杂质由出脂口输出，部分泥沙等杂质由熔解器底部排出， 脂液经多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定 槽，蒸馏备用。4. 根据权利要求1所述的松脂干法熔解及脂液净制方法，其特征在于，步骤2)中，熔解 温度110_120°C，干法间歇熔解时间为20 -30min，采用机械搅拌时，搅拌转速为30-40 prm， 熔解油占松香40-50 wt %。5. 根据权利要求1所述的松脂干法熔解及脂液净制方法，其特征在于，步骤2)中，熔解 温度110-120°C，立式连续干法熔解，行进提升式搅拌器转速为30-40 prm，熔解油占松香 40-50 wt %〇6. 根据权利要求1所述的松脂干法熔解及脂液净制方法，其特征在于，步骤2)和3)中， 熔解脂液采用高速离心分离除去细小杂质和水分，离心速度2 4000rpm，合格脂液无杂质， 含水率<0.7%，含油率35~45?丨％，脂液温度80-90°(：。
【专利摘要】本发明公开了一种松脂干法熔解及脂液净制方法，包括：1）采用带螺纹双棍或单棍混炼机破碎松脂原料；2）随原料松脂加入占松香40?50 wt%的松节油作为溶解油。开启搅拌器或通入热N2，开启热油加热熔解，熔解脂液及杂质分别由出脂口和出渣口排出，部分泥沙等杂质由熔解器底部排除；3）采用多级份杂质过滤器过滤熔解脂液；通过高速离心熔解脂液除去细小杂质和水分，获得合格净制脂液。本发明的松脂干法熔解及脂液净制方法，条件温和，不产生污染环境的污废水，革除用水、用蒸汽和冗长的沉降澄清工艺及设备，生产步骤简单。减少工艺污水排放占工艺总排污水量的60%，对环境保护和可持续发展意义重大。质量检测表明，制备的松香产品等级可达到1级以上。
【IPC分类】C09F1/02
【公开号】CN105713521
【申请号】CN201610159813
【发明人】凌清华, 岳贤田, 周光平, 曾韬, 王阿法
【申请人】云南森源化工有限公司, 南京林业大学