本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种耐热耐磨纳米防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
随着机械工业的发展,很多设备所处的工作环境日趋多样化。有些设备需要在炎热的环境下工作，有的设备需要在磨损严重的情况下工作，也有的机械设备需要同时在这两种工况下工作。
如果在这些工况下工作而又不采取防腐措施，机械设备将会很快受到腐蚀，从而对机械设备造成损伤，严重地会引发生产事故，对人身造成危害。
为了提高机械设备的防腐能力，防腐蚀技术成为了国内外涂料研究领域的重要研究内容之一。防腐的处理方式多种多样，而最方便的方式就是直接在机械设备表面或工程建筑表面喷覆防腐涂料。防腐涂料技术近些年得到了快速发展，成为防腐处理的主要方式之一。
但是目前防腐涂料的性能较为单一，有的只能防腐蚀，有的只能耐热，有的只能耐磨。但是，很多工业设备需要一种同时具有多种性能的防腐涂料，要求防腐涂料在防腐的同时还能具有耐热耐磨的特性。
为了提高防腐涂料的耐热耐磨能力，需要研究多种不同材料之间的配比组合，并开发新的制备方法。为了使在多种复杂环境下工作的机械设备或管路等能正常工作，研发一种耐热耐磨的新型防腐涂料势在必行。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐热耐磨纳米防腐涂料及其制备方法，该耐热耐磨纳米防腐涂料可同时发挥防腐、耐热和耐磨的特性，可以在保护设备在多种复杂工况下安全运行，提高设备运行的可靠性，应用前景广阔。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐热耐磨纳米防腐涂料，由ABCDE五种组份组成,A组份为基体混合物，B组份为辅助混合物，C组份为耐热混合物，D组份为耐磨混合物，E组份为颜料；
所述的A组份基体混合物由下述重量份的原料组成：有机硅酚醛树脂分散液100-120份，环氧树脂分散液30-60份；
所述的B组份辅助混合物由下述重量份的原料组成：碳酸钙10-20份，陶瓷粉10-20份，膨润土5-10份，硼酸锌5-10份，云母粉10-15份，消泡剂10-15份，滑石粉5-10份；
所述的C组份耐热混合物由下述重量份的原料组成：纳米铝粉10-20份，纳米硬脂酸铝10-15份，纳米氮化钛10-15份；
所述的D组耐磨混合物由下述重量份的原料组成：石墨粉10-25份，聚苯硫醚5-15份，聚醚醚酮5-15份；
所述的E组份颜料，颜料选择绿色、蓝色、黑色、灰色、红色、黄色、紫色或橙色的颜料，重量份为5-15份。
所述陶瓷粉为SiC陶瓷粉或Si3N4陶瓷粉。
所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂或矿物油消泡剂。
上述所述的一种耐热耐磨纳米防腐涂料的制备方法如下：
所述的A组份基体混合物按照所述重量份配比后，采用旋转式搅拌器以600～1000转/分钟的转速搅拌1～2小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为10-20KHz的超声振动；
所述的B组份辅助混合物按照所述重量份配比后，采用压力机对B组分混合物施加2-10吨的压力，并保压1-2小时，再采用变频分散机以800～1500转/分钟的转速搅拌2～4小时，在搅拌过程中对B组份基体混合物施加振动频率为10-30KHz的超声振动；
所述的C组份耐热混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以400～800转/分钟的转速搅拌1～2小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为10-20KHz的超声振动；
所述的D组份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以400～1000转/分钟的转速搅拌1～2小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为10-20KHz的超声振动；
最后，将所得的A组份基体混合物、B组份辅助混合物、C组份耐热混合物、D组份耐磨混合物和按照上述重量配比的颜料混合，并采用变频分散机以1000～1500转/分钟的转速搅拌2～5小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为20-50KHz的超声振动，即得一种耐热耐磨纳米防腐涂料。
本发明具有以下优点：
1、本发明采用了耐磨混合物，如石墨粉和聚苯硫醚等。石墨粉可以有效降低涂料表面的摩擦力，增强该涂料的耐磨性能。本发明还采用了耐热混合物，如纳米硬脂酸铝和奈米氮化钛等，这些组分的耐高温性能非常好。在多种材料的共同作用下，该耐热耐磨纳米防腐涂料具有优良的耐热耐磨性能，可应用于在复杂工况下工作的各类机械设备。
2、本发明采用了有机硅酚醛树脂、陶瓷粉和云母粉等，这些材料具有优良的耐腐蚀性能，使该耐热耐磨纳米防腐涂料具有优良的防腐蚀性能，可以防止机械设备被腐蚀失效，延长机械设备的使用寿命。
4、该耐热耐磨纳米防腐涂料的生产成本低，生产工艺简单。
5、该耐热耐磨纳米防腐涂料具有较高的可靠性和稳定性高。
6、本发明在制备过程中对混合物施加压力，可有效增加涂料的致密性。而在制备过程中施加超声振动，则有助于各类组分间快速均匀地混合，提高生产效率
附图说明
图1是本发明的耐热耐磨纳米防腐涂料涂覆后的表面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做详细描述。
实施例一
本实施例一种耐热耐磨纳米防腐涂料，由ABCDE五种组份组成,A组份为基体混合物，B组份为辅助混合物，C组份为耐热混合物，D组份为耐磨混合物，E组份为颜料；
所述的A组份基体混合物由下述重量份的原料组成：有机硅酚醛树脂分散液110份，环氧树脂分散液45份；
所述的B组份辅助混合物由下述重量份的原料组成：碳酸钙15份，SiC陶瓷粉15份，膨润土5份，硼酸锌8份，云母粉12份，有机硅消泡剂10份，滑石粉10份；
所述的C组份耐热混合物由下述重量份的原料组成：纳米铝粉15份，纳米硬脂酸铝12份，纳米氮化钛11份；
所述的D组耐磨混合物由下述重量份的原料组成：石墨粉22份，聚苯硫醚12份，聚醚醚酮12份；
所述的E组份颜料，颜料选择灰色的颜料，重量份为12份。
上述所述的一种耐热耐磨纳米防腐涂料的制备方法如下：
所述的A组份基体混合物按照所述重量份配比后，采用旋转式搅拌器以600转/分钟的转速搅拌2小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为20KHz的超声振动；
所述的B组份辅助混合物按照所述重量份配比后，采用压力机对B组分混合物施加10吨的压力，并保压1.5小时，再采用变频分散机以900转/分钟的转速搅拌2.5小时，在搅拌过程中对B组份基体混合物施加振动频率为15KHz的超声振动；
所述的C组份耐热混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以600转/分钟的转速搅拌1.5小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为12KHz的超声振动；
所述的D组份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以600转/分钟的转速搅拌1.5小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为13KHz的超声振动；
最后，将所得的A组份基体混合物、B组份辅助混合物、C组份耐热混合物、D组份耐磨混合物和按照上述重量配比的颜料混合，并采用变频分散机以1300转/分钟的转速搅拌3.5小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为27KHz的超声振动，即得一种耐热耐磨纳米防腐涂料。
该实施例一喷覆后的效果图如图1所示。
实施例二
本实施例一种耐热耐磨纳米防腐涂料，由ABCDE五种组份组成,A组份为基体混合物，B组份为辅助混合物，C组份为耐热混合物，D组份为耐磨混合物，E组份为颜料；
所述的A组份基体混合物由下述重量份的原料组成：有机硅酚醛树脂分散液115份，环氧树脂分散液35份；
所述的B组份辅助混合物由下述重量份的原料组成：碳酸钙15份，Si3N4陶瓷粉15份，膨润土8份，硼酸锌8份，云母粉12份，有机硅消泡剂12份，滑石粉8份；
所述的C组份耐热混合物由下述重量份的原料组成：纳米铝粉16份，纳米硬脂酸铝12份，纳米氮化钛12份；
所述的D组耐磨混合物由下述重量份的原料组成：石墨粉12份，聚苯硫醚13份，聚醚醚酮12份；
所述的E组份颜料，颜料选择绿色的颜料，重量份为12份；
所述的A组份基体混合物按照所述重量份配比后，采用旋转式搅拌器以900转/分钟的转速搅拌1.8小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为18KHz的超声振动；
所述的B组份辅助混合物按照所述重量份配比后，采用压力机对B组分混合物施加7吨的压力，并保压1.2小时，再采用变频分散机以1000转/分钟的转速搅拌3小时，在搅拌过程中对B组份基体混合物施加振动频率为20KHz的超声振动；
所述的C组份耐热混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以600转/分钟的转速搅拌1.6小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为16KHz的超声振动；
所述的D组份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以700转/分钟的转速搅拌1.6小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为15KHz的超声振动；
最后，将所得的A组份基体混合物、B组份辅助混合物、C组份耐热混合物、D组份耐磨混合物和按照上述重量配比的颜料混合，并采用变频分散机以1300转/分钟的转速搅拌3.6小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为36KHz的超声振动，即得一种耐热耐磨纳米防腐涂料。
实施例三
本实施例一种耐热耐磨纳米防腐涂料，由ABCDE五种组份组成,A组份为基体混合物，B组份为辅助混合物，C组份为耐热混合物，D组份为耐磨混合物，E组份为颜料；
所述的A组份基体混合物由下述重量份的原料组成：有机硅酚醛树脂分散液118份，环氧树脂分散液60份；
所述的B组份辅助混合物由下述重量份的原料组成：碳酸钙10份，Si3N4陶瓷粉10份，膨润土10份，硼酸锌5份，云母粉15份，聚醚消泡剂15份，滑石粉5份；
所述的C组份耐热混合物由下述重量份的原料组成：纳米铝粉10份，纳米硬脂酸铝10份，纳米氮化钛15份；
所述的D组耐磨混合物由下述重量份的原料组成：石墨粉10份，聚苯硫醚15份，聚醚醚酮5份；
所述的E组份颜料，颜料选择橙色的颜料，重量份为15份。
所述的A组份基体混合物按照所述重量份配比后，采用旋转式搅拌器以800转/分钟的转速搅拌1.5小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为10KHz的超声振动；
所述的B组份辅助混合物按照所述重量份配比后，采用压力机对B组分混合物施加2吨的压力，并保压1.5小时，再采用变频分散机以800转/分钟的转速搅拌2小时，在搅拌过程中对B组份基体混合物施加振动频率为10-30KHz的超声振动；
所述的C组份耐热混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以800转/分钟的转速搅拌1.5小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为20KHz的超声振动；
所述的D组份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以400转/分钟的转速搅拌1小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为10KHz的超声振动；
最后，将所得的A组份基体混合物、B组份辅助混合物、C组份耐热混合物、D组份耐磨混合物和按照上述重量配比的颜料混合，并采用变频分散机以1500转/分钟的转速搅拌5小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为50KHz的超声振动，即得一种耐热耐磨纳米防腐涂料。
实施例四
本实施例一种耐热耐磨纳米防腐涂料，由ABCDE五种组份组成,A组份为基体混合物，B组份为辅助混合物，C组份为耐热混合物，D组份为耐磨混合物，E组份为颜料；
所述的A组份基体混合物由下述重量份的原料组成：有机硅酚醛树脂分散液100份，环氧树脂分散液60份；
所述的B组份辅助混合物由下述重量份的原料组成：碳酸钙20份，Si3N4陶瓷粉20份，膨润土5份，硼酸锌5份，云母粉10份，聚醚消泡剂10份，滑石粉5份；
所述的C组份耐热混合物由下述重量份的原料组成：纳米铝粉20份，纳米硬脂酸铝10份，纳米氮化钛10份；
所述的D组耐磨混合物由下述重量份的原料组成：石墨粉25份，聚苯硫醚15份，聚醚醚酮15份；
所述的E组份颜料，颜料选择橙色的颜料，重量份为5份。
所述的A组份基体混合物按照所述重量份配比后，采用旋转式搅拌器以900转/分钟的转速搅拌2小时，在搅拌过程中对A组份基体混合物施加振动频率为10KHz的超声振动；
所述的B组份辅助混合物按照所述重量份配比后，采用压力机对B组分混合物施加10吨的压力，并保压2小时，再采用变频分散机以1500转/分钟的转速搅拌4小时，在搅拌过程中对B组份基体混合物施加振动频率为30KHz的超声振动；
所述的C组份耐热混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以800转/分钟的转速搅拌1小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为20KHz的超声振动；
所述的D组份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用变频分散机以1000转/分钟的转速搅拌2小时，在搅拌过程中对C组份基体混合物施加振动频率为20KHz的超声振动；
最后，将所得的A组份基体混合物、B组份辅助混合物、C组份耐热混合物、D组份耐磨混合物和按照上述重量配比的颜料混合，并采用变频分散机以1500转/分钟的转速搅拌5小时，在搅拌过程中对混合物施加振动频率为30KHz的超声振动，即得一种耐热耐磨纳米防腐涂料。