本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体是一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法。
背景技术：
有机硅密封剂的种类很多，不同种类的有机硅密封剂在耐温性能、防水性能、绝缘性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。这种密封剂的主流品种是具有密封与粘接功能的高、中模量的结构密封胶。用于玻璃、石材、铝板幕墙和玻璃采光顶及金属结构工程的结构粘接密封；中控玻璃二道粘接密封及其他方面的粘接密封。与单组份硅橡胶建筑密封胶相比，双组份密封剂的主要特点是不受季节影响，施工操作稳定性好。因此，我们提出了一种新型的高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法，旨在改善其对铝材和玻璃的耐热水粘接性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂，由A组分和B组分组成，
其中，A组分由以下质量份数的组分组成：
基础聚合物 50～100份
增塑剂 5～25份
轻质碳酸钙 25～100份
母胶 25～100份
钛白粉 5～25份
B组分由以下质量份数的组分组成：
二甲基硅油 50～100份
交联剂 50～100份
偶联剂 5～30份
催化剂 0.001～5份。
所述母胶由下述方法制成：在50～100质量份的二甲基硅油中加入50～100质量份气相白炭黑，并加入10～20质量份硅氮烷处理气相白炭黑，处理完成后再加入50～100质量份二羟基聚二甲基硅氧烷，制成母胶。
所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油中的至少一种。
所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。
所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中的至少一种。
一种高强度脱醇型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂的制备方法，包括以下步骤：
A组份的制备：在捏合机中加入二甲基硅油与气相白炭黑，加入硅氮烷处理气相白炭黑，处理完后加入二羟基聚二甲基硅氧烷，制成母胶；
按照A组份的配比，将基础聚合物、增塑剂、填料加入高速行星搅拌机中，在真空度0～-0.1MPa,搅拌1.5小时，制得A组份；
B组份的制备：按照B组份的配比，将二甲基硅油，交联剂，偶联剂，催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度0～-0.1MPa,搅拌0.5小时，制得B组份；
使用时，将A组份和B组份按A:B＝100:10～100:8的质量比混合。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.固化完全后，密封胶胶的强度高
2.固化速度快，固化速度可通过调整A与B的比例来调整。
3.该方法所生产的硅橡胶，耐水浸渍粘接性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
制备A组分：按照质量份，在捏合机中加入75份二甲基硅油与100份气相白炭黑，加入10份硅氮烷处理气相白炭黑，处理完后加入100份二羟基聚二甲基硅氧烷制成母胶。
按照质量份，将粘度为80000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷40份，粘度为20000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷60份，粘度为100mPa.s的二甲基硅油25份，轻质碳酸钙25份，母胶75份，钛白粉7份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，搅拌1.5小时。
制备B组分：按照质量份，将粘度为100mPa.s的二甲基硅油100份，正硅酸乙酯50份，正硅酸丙酯25份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份，二丁基二月桂酸二丁基锡2份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.05MPa，搅拌0.5小时。
室温下，将A:B＝10:1质量比混合后，制作H形粘接试件，在25℃、50％RH环境中硫化7天，测试拉伸粘接强度，同样的H形试件，在80℃温水中浸渍7天、14天后分别测试拉伸强度。测试结果如表1。
表1
实施例2
制备A组分：按照质量份，在捏合机中加入50份二甲基硅油与75份气相白炭黑，加入15份硅氮烷处理气相白炭黑，处理完后加入50份二羟基聚二甲基硅氧烷制成母胶。
按照质量份，将粘度为80000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷40份，粘度为20000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷35份，粘度为100mPa.s的二甲基硅油5份，轻质碳酸钙60份，母胶100份，钛白粉25份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.1MPa，搅拌1.5小时。
制备B组分：按照质量份，将粘度为100mPa.s的二甲基硅油50份，正硅酸乙酯25份，正硅酸丙酯25份，γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷18份，二丁基二乙酸锡2份，二丁基二辛酸锡或辛酸锡3份，加入高速行星搅拌机中，真空度为-0.1MPa，搅拌0.5小时。
室温下，将A:B＝10:1质量比混合后，制作H形粘接试件，在25℃、50％RH环境中硫化7天，测试拉伸粘接强度，同样的H形试件，在80℃温水中浸渍7天、14天后分别测试拉伸强度。测试结果如表2。
表2
实施例3
制备A组分：按照质量份，在捏合机中加入100份二甲基硅油与50份气相白炭黑，加入20份硅氮烷处理气相白炭黑，处理完后加入75份二羟基聚二甲基硅氧烷制成母胶。
按照质量份，将粘度为80000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷30份，粘度为20000mPa.s的α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷20份，粘度为100mPa.s的二甲基硅油15份，轻质碳酸钙100份，母胶25份，钛白粉5份加入高速行星搅拌机中，真空度为0MPa，搅拌1.5小时。
制备B组分：按照质量份，将粘度为100mPa.s的二甲基硅油75份，甲基三甲氧基硅烷50份，聚硅酸乙酯50份，N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷5份，二丁基二辛酸锡或辛酸锡0.001份，加入高速行星搅拌机中，真空度为0MPa，搅拌0.5小时。
室温下，将A:B＝10:1质量比混合后，制作H形粘接试件，在25℃、50％RH环境中硫化7天，测试拉伸粘接强度，同样的H形试件，在80℃温水中浸渍7天、14天后分别测试拉伸强度。测试结果如表3。
表3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。