本发明涉及一种办公文具领域，特别涉及一种高光泽度油墨。
背景技术：
：油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。第一是各种颜料的制造和填充料的制造。第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。第三是油墨的制造。这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种高光泽度油墨。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高光泽度油墨，其创新点在于：由下述重量组份的组分制备而成：颜料3-8份、连接料70-80份、填充料3-8份、辅助剂3-10份、铜粉20-40份、锌粉5-10份，其中，所述连接料包括环氧树脂、聚酯树脂、二甲苯、丙酮、表面改性剂混合，其质量比为1：2：3：3，所述填充料包括硅酸盐类、硅酸钙类、硅的氧化物的混合，所述辅助剂包括消泡剂、分散剂、润湿剂、分散剂及固化剂，其质量比为2:1:3:5:3。进一步的，还包括β-月桂烯。进一步的，所述表面改性剂包括吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、op-乳化剂，其比例为1:3:4:3。本发明的优点在于：表面改性剂是影响高光泽度油墨主要原因，采用多种表面改性剂混合的方式，得到了最佳的表面改性剂配比，得到具有最佳光泽度的油墨。具体实施方式实施例1本发明公开了一种高光泽度油墨，由下述重量组份的组分制备而成：颜料3-8份、连接料70-80份、填充料3-8份、辅助剂3-10份、铜粉20-40份、锌粉5-10份，其中，所述连接料包括环氧树脂、聚酯树脂、二甲苯、丙酮、表面改性剂混合，其质量比为1：2：3：3，所述填充料包括硅酸盐类、硅酸钙类、硅的氧化物的混合，所述辅助剂包括消泡剂、分散剂、润湿剂、分散剂及固化剂，其质量比为2:1:3:5:3；还包括β-月桂烯；表面改性剂包括吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、op-乳化剂，其比例为1:3:4:3。根据上述配比在实验室内制取样本，其步骤如下：将实验所需的纯净水倒入500ml三口瓶中以一定转速200r/min进行搅拌，用一药匙以1g/0.5min的速度将连接料往三口瓶中进行投料，用胶头滴管以0.4ml/0.5min的速度分别将颜料及填充料进行投料，最后将所需辅助剂一次性投入（若实验组中没有助剂可省掉此步骤）。由投料结束开始用秒表计时稳定转速在规定时间内搅拌，搅拌结束后将制得试样。实施例2在实施例1的基础上，表面改性剂包括吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、op-乳化剂，其比例为2:3:4:3。实施例3在实施例1或2的基础上，表面改性剂包括吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、op-乳化剂，其比例为3:3:4:3。将实施例1、2、3中的样品进行光泽度实验，其结果如下表：光泽度实施例1（k1）40.84实施例2（k2）28.74实施例3（k3）22.02由上表可知，当表面改性剂包括吐温-80、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、op-乳化剂，其比例为1:3:4:3时，该油墨的光泽度最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：技术总结本发明涉及一种高光泽度油墨，由下述重量组份的组分制备而成：颜料3‑8份、连接料70‑80份、填充料3‑8份、辅助剂3‑10份、铜粉20‑40份、锌粉5‑10份，其中，所述连接料包括环氧树脂、聚酯树脂、二甲苯、丙酮、表面改性剂混合，其质量比为1：2：3：3，所述填充料包括硅酸盐类、硅酸钙类、硅的氧化物的混合，所述辅助剂包括消泡剂、分散剂、润湿剂、分散剂及固化剂，其质量比为2:1:3:5:3。本发明的优点在于：表面改性剂是影响高光泽度油墨主要原因，采用多种表面改性剂混合的方式，得到了最佳的表面改性剂配比，得到具有最佳光泽度的油墨。技术研发人员：朱杰受保护的技术使用者：如皋长江科技产业有限公司技术研发日：2016.08.23技术公布日：2017.11.03