一种亚克力表面处理工艺的制作方法

本发明涉及一种亚克力表面处理工艺，属于亚克力技术领域，应用于广告招牌行业。

背景技术：

目前，亚克力材料各行各业中运用越来越广泛，亚克力具有极佳的耐磨性稳定性好，耐多种化学品腐蚀，一种新型环保型材料，受到了大多数人的喜爱，随着运用的广泛，人们对其的各方面的性能要求也越来越高，粘接牢度是尤为重要，普通的亚克力与其它材料组合一般采用硅酮结构胶即可组合粘接，但亚克力的表面极性低，张力少。普通的硅酮结构胶在粘接是起不到相应的牢度，使产品的质量得不到很好的保证。因此必须采用一种方法，让亚克力与其它材料组合时，牢度必须得到保证，满足产品质量要求，减少维护成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是如何让亚克力材料与其它材料粘接时牢度更强，产品质量得到保证。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种亚克力表面处理工艺，其特征在于，在亚克力粘接处预先涂覆或喷涂塑料底漆，具体步骤如下：

步骤1)：按生产需要选择合适规格尺寸的亚克力材料；

步骤2)：在欲与其它部件粘接的部位涂覆或喷涂塑料底漆；

步骤3)：待塑料底漆固化后，即可在其表面直接印刷或打上粘接胶，与其它部件粘接。

优选地，所述步骤3)中塑料底漆的固化时间为8～12min。

采用本发明提供的亚克力表面处理工艺，解决了亚克力表面的张力少，极性低的问题，同时也解决了亚克力因温差导致的热胀冷缩也容易产生直接粘接件脱落或不牢固等问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、亚克力表面粗糙度不一，通过塑料底漆预处理可获得光滑平整的效果；在打硅酮结构胶，增强附着力；

2、亚克力表面极性较低通常与直接打硅酮结构胶附着力较差，通过塑料底漆可以获得较好的附着力性能；

3、对某些耐热性较差的基材，塑料底漆可以起到热缓作用，保护基材免遭热致变形；

4、画面直接uv打印在亚克力表面存在牢度差，由于亚克力因温差导致的热胀冷缩也容易产生画面脱落，增加塑料底漆亚克力的uv打印画面更牢靠。

本发明的工艺先进合理，成本低，工艺操作简单，产品品质更可靠、稳定，减少维护频率与成本，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。

附图说明

图1为实施例1制备的亚克力板的结构示意图；

图2为实施例2制备的亚克力立体字的剖视图；

图3为实施例3制备的亚克力画面的截面图；

图中：1为亚克力；2为塑料底漆；3为硅酮结构胶；4为基层；5为uv打印画面；6为排灯板。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1-3中的塑料底漆采用肇庆华欣特化工公司生产的agp汽车底漆。

实施例1

一种亚克力表面处理工艺：

1、选择合适的亚克力1(本实施例中为亚克力板)；

2、在亚克力1背面喷涂塑料底漆，待塑料底漆固化10min后，在亚克力1表面形成塑料底漆层2；

3、在塑料底漆层2的表面打上硅酮结构胶3，将其与基层4粘接即可(如图2所示)。

实施例2

一种亚克力表面处理工艺：

1、先将亚克力1雕刻成亚克力立体字；

2、在雕刻好的亚克力1背部欲与排灯板6粘接的部位刷上塑料底漆，待塑料底漆固化8min后，在亚克力1表面形成塑料底漆层2；

3、将排灯板6摆放到位，在排灯板6与塑料底漆层2之间打硅酮结构胶3即可(如图2所示)。

实施例3

一种亚克力表面处理工艺：

1、选择合适的亚克力1；

2、在亚克力1表面喷涂塑料底漆，待塑料底漆固化12min后，在亚克力1表面形成塑料底漆层2；

3、在亚克力1上打印uv画面5，如图3所示。

将实施例1-3制得的产品在常温下静置一个月后，用刀片刮擦表面，基本无掉漆。因此，经测试可知：

1、亚克力表面粗糙度不一，通过塑料底漆预处理可获得光滑平整的效果；在打硅酮结构胶，增强附着力；

2、亚克力表面极性较低通常与直接打硅酮结构胶附着力较差，通过塑料底漆可以获得较好的附着力性能；

3、对某些耐热性较差的基材，塑料底漆可以起到热缓作用，保护基材免遭热致变形；

4、画面直接uv打印在亚克力表面存在牢度差，由于亚克力因温差导致的热胀冷缩也容易产生画面脱落，增加塑料底漆亚克力的uv打印画面更牢靠。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种亚克力表面处理工艺，其特征在于，按生产需要选择合适规格尺寸的亚克力材料；在欲与其它部件粘接的部位涂覆或喷涂塑料底漆；待塑料底漆固化后，即可在其表面直接印刷或打上粘接胶，与其它部件粘接。采用本发明提供的亚克力表面处理工艺，解决了亚克力表面的张力少，极性低的问题，同时也解决了亚克力因温差导致的热胀冷缩也容易产生直接粘接件脱落或不牢固等问题。本发明先进合理，成本低，工艺操作简单，产品品质更可靠、稳定，减少维护频率与成本，增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。

技术研发人员：刘志华
受保护的技术使用者：上海金标实业有限公司
技术研发日：2017.05.24
技术公布日：2017.08.18