本发明涉及一种涂料，具体涉及一种用于催化剂存放装置的内保护涂料。
背景技术：
有机酯类广泛应用于溶剂、增塑剂、树脂、涂料、香精香料、化妆品、医药、表面活性剂等有机合成工业。酯化反应是化工生产中的重要部分，是合成原料和中间体的重要途径，是很多生活和生产用品的主要来源。酯化反应一般是应用酸催化剂。随着社会的发展，人类对环境的要求越来越高，传统的液体酸催化剂，由于容易腐蚀设备，产生大量的工业废水，容易对环境造成破坏等缺点，因此逐渐被环境友好的固体酸催化剂所取代。
现有的酯化催化剂的存放装置都是使用普通的圆柱桶来存放，易受潮沾粘，无法进行二次使用。
技术实现要素：
本发明目的在于提出一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，用于涂覆在存放装置内，使存放装置不易受潮，可重复使用，降低了成本。
一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其组成成份按重量份数计如下：
聚酰亚胺树脂38-52份、
抗氧剂10-15份、
陶瓷粉末3-9份、
三氧化二铝12-15份、
偶联剂6-12份、
表面活性剂3-8份、
二氧化碳5-10份、
丙酮15-25份。
上述一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其中，所述内保护涂料的组成成份按重量份数计如下：
聚酰亚胺树脂42份、
抗氧剂13份、
陶瓷粉末6份、
三氧化二铝13份、
偶联剂9份、
表面活性剂6份、
二氧化碳8份、
丙酮22份。
上述一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其中，所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。
上述一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其中，所述偶联剂为偶联剂kh-560。
上述一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其中，表面活性剂为聚丙烯酰胺。
上述一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其中，所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明保护层涂覆在存放桶体内形成保护层，使存放桶不易受潮，可重复使用，降低了成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
实施例一
一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其组成成份按重量份数计如下：
聚酰亚胺树脂42抗氧剂12、陶瓷粉末6、三氧化二铝13、偶联剂10表面活性剂5、二氧化碳7、丙酮20
所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。
所述偶联剂为偶联剂kh-560。
表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。
实施例二
一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其组成成份按重量份数计如下：
聚酰亚胺树脂38份、抗氧剂10份、陶瓷粉末3份、三氧化二铝12份、偶联剂6份、表面活性剂3份、二氧化碳5份、丙酮15份。
所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。
所述偶联剂为偶联剂kh-560。
表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。
实施例三
一种用于催化剂存放装置的内保护涂料，其组成成份按重量份数计如下：聚酰亚胺树脂52份、抗氧剂15份、陶瓷粉末9份、三氧化二铝15份、偶联剂12份、表面活性剂8份、二氧化碳10份、丙酮25份。
所述抗氧剂由亚磷酸三壬基苯酯、硫代二丙酸二异十三醇酯和水按3:5:7的重量份数比混合而成。
所述偶联剂为偶联剂kh-560。
表面活性剂为聚丙烯酰胺。
所述保护层的制备方法为：将上述各组分在60-80℃的温度下搅拌均匀后涂覆在桶体内表面，自然风干即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案范围之内，因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。