本发明涉及生物化工领域,具体涉及一种提胶系统。
背景技术:
原有的提胶系统通过从锅体上方加水的方法,易使骨素压实、板结,影响提胶速度。
技术实现要素:
本发明的目的,在于克服上述局限,从而提供一种增加出胶速度,提胶锅内温度均匀,防止骨素压实板结的提胶系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种提胶系统,包括锅体系统、篦子板系统、胶液循环系统、多路循环系统、平衡连通器和加热器,篦子板系统位于锅体系统内部,篦子板系统上设有提升系统,锅体系统底部通过多路循环系统与平衡连通器底部连通,平衡连通器底部通过管路与加热器连通,胶液循环系统一端通入锅体系统内部上方,另一端与加热器连通。
优选的是,锅体系统包括锅体,锅体下部设有锅底,锅底设有出料口,出料口排除胶渣,提升系统包括多个提升器支座,每个提升器支座上均安装有提升器,提升器由提升杆和提升滑轮机构组成,提升滑轮机构包括滑轮和提升绳,提升杆上部分位于锅体外部、下部分位于锅体内部且与提升滑轮机构连接,提升滑轮机构下端连接在三角器上,锅体内部设有多个三角器,三角器位于出料口的正上方且三角器的底面积大于出料口面积,提升滑轮机构分支出的多根提升绳与篦子板系统连接,篦子板系统包括位于三角器两侧的多块篦子板,篦子板完全覆盖于锅底表面且两块篦子板的相邻端均与锅底表面活动连接。
优选的是,加热器上连接有温度控制系统。
优选的是,平衡连通器与加热器之间的管路上设有输送循环泵。
优选的是,每个三角器上连接有两个提升器,两个提升器顶部通过横杆固定连接。
综上所述,本发明具有以下优点:增加出胶速度,提胶锅内温度均匀,防止骨素压实板结。
附图说明
图1是本发明的结构图;
图2是本发明锅体系统的主视图;
图3是本发明锅体系统的左视图;
图4是本发明锅体系统提胶时的示意图;
图中标号:1-锅体系统、2-篦子板系统、3-胶液循环系统、4-多路循环系统、5-平衡连通器、6-加热器、7-提升系统、8-三角器、9-温度控制系统、10-输送循环泵、11-横杆、101-锅体、102-锅底、103-出料口、201-篦子板、701-提升器支座、702-提升器、703-提升杆、704-提升滑轮机构、705-提升绳。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-4所示,本发明提供了一种提胶系统,包括锅体系统1、篦子板系统2、胶液循环系统3、多路循环系统4、平衡连通器5和加热器6,篦子板系统2位于锅体系统1内部,篦子板系统2上设有提升系统7,锅体系统1底部通过多路循环系统4与平衡连通器5底部连通,平衡连通器5底部通过管路与加热器6连通,胶液循环系统3一端通入锅体系统1内部上方来向锅体101内加入骨素,另一端与加热器6连通对加入的骨素加热。
锅体系统1包括锅体101,锅体101下部设有锅底102,锅底102设有出料口103,出料口103排除胶渣,提升系统7包括多个提升器支座701,每个提升器支座701上均安装有提升器702,提升器702由提升杆703和提升滑轮机构704组成,提升滑轮机构704包括滑轮和提升绳705,提升杆703上部分位于锅体101外部、下部分位于锅体101内部且与提升滑轮机构704连接,提升滑轮机构704下端连接在三角器8上,锅体101内部设有多个三角器8,三角器8位于出料口103的正上方且三角器8的底面积大于出料口103面积,提升滑轮机构704分支出的多根提升绳705与篦子板系统2连接,篦子板系统2包括位于三角器8两侧的多块篦子板201,篦子板201完全覆盖于锅底102表面且两块篦子板201的相邻端均与锅底102表面活动连接。
每个三角器8上连接有两个提升器702,也就是说两个提升器702、一个三角器8、两块篦子板201为一组,
本技术:
的篦子板系统2为三组这样的结构,但不限于本实施方式所包含的组数,两个提升器702顶部通过横杆11固定连接,提胶时,提升器702开始工作带动提升杆703上移,随即带动提升滑轮机构704的多根提升绳705向上收起三角器8两侧的篦子板201,由于两块篦子板201的相邻端均与锅底102表面活动连接,以活动连接处为轴,篦子板201宽度为半径进行圆周运动,随着三角器8的抬升,三角器8与篦子板201之间出现空隙,来实现排渣的目的。
向平衡连通器5中加入水和工艺添加剂,由于锅体系统1底部通过多路循环系统4与平衡连通器5底部连通,通过连通器的原理,锅体101内的水位必须与平衡连通器5相同,这就形成了一个在锅底102向上顶出的水,有效地防止了加入的骨素易压实在锅底102且易板结,造成提胶慢的缺陷
加热器6上连接有温度控制系统9,有效控制骨素的加热温度,便于锅体内部温度均匀且低温快速提胶。
平衡连通器5与加热器6之间的管路上设有输送循环泵10,且整个提交系统设置有冷凝水出口和胶液排出口。