一种水性环保耐水木门涂料的制备方法与流程

文档序号:14167480阅读:186来源:国知局

本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种水性环保耐水木门涂料的制备方法。



背景技术:

传统上用于木门的涂料多为溶剂型涂料,含有大量有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯的油漆作为涂料,使用该类涂料在环保上有很大的弊端,即对环境有较大污染,对人体造成伤害,因此该类油性涂料正逐渐被限制使用。

从环保考虑,不含有害溶剂的木门涂料被大量开发应用,但是目前市场上的木门涂料耐水性表现一般,导致涂装后的木门漆膜因环境气候因素出现龟裂、剥落等问题,影响木门成品的外观及性能,无法达到环保、装饰以及保护木门的功效。



技术实现要素:

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,所得涂料具有极好的耐水性,起到环保、装饰以及保护的功效,而且成膜后附着力进一步增强,耐强化学腐蚀性能优异,同时耐湿热、耐温变,即使极恶劣环境下,外墙也不会产生斑点、脱落现象。

本发明提出的一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、将水性聚氨酯分散体、环氧酚醛树脂、丙三醇、二甲基硅油、壬基酚聚氧乙烯醚、亚甲基双硫氰酸酯、硬脂酸钙、聚乙二醇、水搅拌均匀得到预制料;

s2、向预制料中加入海泡石粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑、微晶石蜡搅拌均匀,加入十二烷基醇醚硫酸钠、羟乙基甲基纤维素、二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。

优选地,s1中,搅拌速度为1200-1400r/min。

优选地,s1中,水性聚氨酯分散体、环氧酚醛树脂、丙三醇、二甲基硅油、壬基酚聚氧乙烯醚、亚甲基双硫氰酸酯、硬脂酸钙、聚乙二醇、水的重量比为50-80:15-25:1-5:1-2:1-2:1-2:1-2:1-2:120-140。

优选地,s1中,水性聚氨酯分散体的固含量为34.5-36.2%。

优选地,s2中,预制料、海泡石粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑、微晶石蜡、十二烷基醇醚硫酸钠、羟乙基甲基纤维素、二乙二醇二甲醚的重量比为200-220:2-8:1-6:2-12:1-4:1-2:4-8:4-10。

本发明采用水性聚氨酯分散体、环氧酚醛树脂复配为主料,与丙三醇配合相容性极好,使所得涂料具有极好的耐水性,进一步与海泡石粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑结合,不仅具有强亲和力,物料内分散程度高,保证了所得涂料在具有优良耐水性的同时,在涂装时能保证产品密着性,使漆膜真正水性化,起到环保、装饰以及保护的功效;而羟乙基甲基纤维素与微晶石蜡配合作用,涂料粘稠度高,成膜后附着力进一步增强,耐强化学腐蚀性能优异,而且耐湿热、耐温变,即使极恶劣环境下,外墙也不会产生斑点、脱落现象;而十二烷基醇醚硫酸钠、二乙二醇二甲醚可增进涂膜与底材的附着效果,提供良好的底材润湿,不影响表面滑爽性,也不影响涂料重涂性,具有长效稳定性。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、将50g固含量为34.5%的水性聚氨酯分散体、25g环氧酚醛树脂、1g丙三醇、2g二甲基硅油、1g壬基酚聚氧乙烯醚、2g亚甲基双硫氰酸酯、1g硬脂酸钙、2g聚乙二醇、120g水搅拌均匀,搅拌速度为1400r/min,得到预制料;

s2、向200g预制料中加入8g海泡石粉、1g沉淀硫酸钡、12g气相白炭黑、1g微晶石蜡搅拌均匀,加入2g十二烷基醇醚硫酸钠、4g羟乙基甲基纤维素、10g二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。

实施例2

一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、将80g固含量为36.2%的水性聚氨酯分散体、15g环氧酚醛树脂、5g丙三醇、1g二甲基硅油、2g壬基酚聚氧乙烯醚、1g亚甲基双硫氰酸酯、2g硬脂酸钙、1g聚乙二醇、140g水搅拌均匀,搅拌速度为1200r/min,得到预制料;

s2、向220g预制料中加入2g海泡石粉、6g沉淀硫酸钡、2g气相白炭黑、4g微晶石蜡搅拌均匀,加入1g十二烷基醇醚硫酸钠、8g羟乙基甲基纤维素、4g二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。

实施例3

一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、将60g固含量为35%的水性聚氨酯分散体、22g环氧酚醛树脂、2g丙三醇、1.8g二甲基硅油、1.3g壬基酚聚氧乙烯醚、1.8g亚甲基双硫氰酸酯、1.4g硬脂酸钙、1.7g聚乙二醇、125g水搅拌均匀,搅拌速度为1350r/min,得到预制料;

s2、向205g预制料中加入6g海泡石粉、2g沉淀硫酸钡、10g气相白炭黑、2g微晶石蜡搅拌均匀,加入1.8g十二烷基醇醚硫酸钠、5g羟乙基甲基纤维素、8g二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。

实施例4

一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:

s1、将70g固含量为36%的水性聚氨酯分散体、18g环氧酚醛树脂、4g丙三醇、1.2g二甲基硅油、1.7g壬基酚聚氧乙烯醚、1.2g亚甲基双硫氰酸酯、1.6g硬脂酸钙、1.3g聚乙二醇、135g水搅拌均匀,搅拌速度为1250r/min,得到预制料;

s2、向215g预制料中加入4g海泡石粉、4g沉淀硫酸钡、4g气相白炭黑、3g微晶石蜡搅拌均匀,加入1.2g十二烷基醇醚硫酸钠、7g羟乙基甲基纤维素、6g二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。

实施例1-4中所得漆膜在室温水中浸泡100h,漆膜未出现发白、起泡、脱落的现象;经乙醇/丙酮擦拭400次,漆膜未出现发白、褪色、失光现象;经自然干燥,干燥时间短,不超过8h,同时易于储存,高温下不易变质,有效存放期在180天以上。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种水性环保耐水木门涂料的制备方法,包括如下步骤:将水性聚氨酯分散体、环氧酚醛树脂、丙三醇、二甲基硅油、壬基酚聚氧乙烯醚、亚甲基双硫氰酸酯、硬脂酸钙、聚乙二醇、水搅拌均匀得到预制料;向预制料中加入海泡石粉、沉淀硫酸钡、气相白炭黑、微晶石蜡搅拌均匀,加入十二烷基醇醚硫酸钠、羟乙基甲基纤维素、二乙二醇二甲醚搅拌均匀得到水性环保耐水木门涂料。本发明提出的水性环保耐水木门涂料的制备方法,所得涂料具有极好的耐水性,起到环保、装饰以及保护的功效,而且成膜后附着力进一步增强,耐强化学腐蚀性能优异,同时耐湿热、耐温变,即使极恶劣环境下,外墙也不会产生斑点、脱落现象。

技术研发人员:袁中领
受保护的技术使用者:合肥林邦门业有限公司
技术研发日:2017.10.30
技术公布日:2018.04.13
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