本发明涉及印刷清洗技术领域，特别是一种印刷设备用油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
印刷设备在生产过程中需定期清洗油污和墨迹等污垢。在更换油墨品种时或印刷任务完成后需把油墨辊上的油墨清洗干净，而印刷机上的润湿辊筒、丝网、印刷版以及字模在印刷过程中会沾染油墨，为保持印刷机的正常状态和印刷品的质量也应对印刷机械进行清洗。
现有的油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油，另一类是印刷专用的新型油墨清洗剂。
汽油和煤油是一种广谱有机物溶剂，比重小，挥发速度快，价格低廉。我国现有的印刷厂中，大部分还使用汽油和煤油来清洗油墨。作为油墨清洗剂，汽油和煤油存在很多缺点：一是安全问题，汽油的闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况；二是污染问题，汽油和煤油作为一种有机溶剂，有一定的毒性，如果长期接触，必然对工人的身体健康和周围的环境造成一定程度的破坏。新型油墨清洗剂与汽油和煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的污染危害小。新型油墨清洗剂通常是由溶剂、表面活性剂、助剂、水构成。目前常用的溶剂还是来自不可再生的溶剂油，比如煤油，气味大，降解性差，对环境仍存在一定的威胁。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种印刷设备用油墨清洗剂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种印刷设备用油墨清洗剂，由下列重量份的原料制成：辛基酚聚氧乙烯醚20-30、磺酸钠5-8、二乙醇胺1-2、草酸1-2、苯甲酸钠5-7、甲基椰油酰基牛磺酸钠2-4、二甲苯磺酸钠1-2、二甲基硅油2-3、六次甲基四胺1-2、柠檬酸1-2、油酸三乙醇胺皂1-2、助剂4-5、水100-110；
所述助剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂kh-5702-3、蓖麻油酸2-3、茶多酚2-3、单硬脂酸甘油酯4-5、新戊二醇2-3、对叔丁基苯甲酸3-4、抗氧剂10351-2、乙醇15-18；制备方法是将硅烷偶联剂kh-570、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30-40分钟，即得。
本发明所述一种印刷设备用油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：
(1)在室温下将磺酸钠、二乙醇胺、草酸、二甲苯磺酸钠、二甲基硅油、六次甲基四胺、柠檬酸加入混合釜中，将一半量的水加热至65-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；
(2)将辛基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、油酸三乙醇胺皂加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1300-1400转/分的速度搅拌4-6分钟；
(3)最后将助剂以及其余剩余成分加入混合釜中，搅拌均匀，自然冷却即可。
本发明的优异效果是：本发明添加助剂，改善了清洗剂的工艺性能，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明对油墨有优良的溶解稀释能力，去污效率高，无毒害、无污染，不易燃易爆，对印刷机胶辊损伤作用小，使用方便，成本低。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种印刷设备用油墨清洗剂，由下列重量份(公斤)的原料制成：辛基酚聚氧乙烯醚20、磺酸钠5、二乙醇胺1、草酸1、苯甲酸钠5、甲基椰油酰基牛磺酸钠2、二甲苯磺酸钠1、二甲基硅油2、六次甲基四胺1、柠檬酸1、油酸三乙醇胺皂1、助剂4、水100；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成：硅烷偶联剂kh-5703、蓖麻油酸2、茶多酚2、单硬脂酸甘油酯4、新戊二醇2、对叔丁基苯甲酸4、抗氧剂10351、乙醇15；制备方法是将硅烷偶联剂kh-570、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30-40分钟，即得。
本发明所述一种印刷设备用油墨清洗剂，由以下具体步骤制成：
(1)在室温下将磺酸钠、二乙醇胺、草酸、二甲苯磺酸钠、二甲基硅油、六次甲基四胺、柠檬酸加入混合釜中，将一半量的水加热至65-75℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解；
(2)将辛基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠、甲基椰油酰基牛磺酸钠、油酸三乙醇胺皂加入混合釜中，加入余量的加热至80-90℃的水，以1300-1400转/分的速度搅拌4-6分钟；
将油墨涂于一定质量的不锈钢金属薄片上，自然状态下晾干，将钢片置于盛有清洗剂的烧杯中，在25℃下浸泡5分钟后，再匀速振荡5分钟，得到清洗去污率为92.5％，清洗能力良好。用此清洗剂与用汽油、煤油相比，胶皮布延长使用寿命2年，墨辊可延长使用寿命3年。