本发明专利涉及胶黏剂领域，特别是一种空调内机用热熔胶。
背景技术：
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传统的空调内机中eps固定采用水性胶黏剂，固化速度慢，并存在一定voc挥发，导致生产效率不高，且不环保。之后各大空调生产厂家逐步选择固化速度快，环保的热熔胶进行替代。但是在热熔胶的选择过程中，由于缺乏行业通用标准，在热熔胶的应用过程中普遍存在气味大，对内机材料abs低温粘结效果不佳等问题，存在质量隐患。
随着空调市场需求的不断增长，消费者对环保要求的日益提高，空调内机固定用热熔胶的需求也呈现高增长趋势。因此针对当前产品的应用需要，开发出一款气味较浅，对材质低温粘结效果佳，固化速度快，节能环保的热熔胶有很大的市场应用前景。
技术实现要素：
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针对上述市场现状，本发明提供了一种空调内机用热熔胶，其技术方案为：
一种空调内机用热熔胶，其由如下质量份数的原料组成：
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物至少包括醋酸乙烯含量20%~33%，熔融指数100~400g/10min之eva一种或者一种以上。
所述增粘树脂至少包括软化点110~120℃之c9石油树脂，软化点85~100℃之松香甘油脂，100~110℃之松香季戊四醇脂,80~90℃之氢化松香三种或三种以上。
所述粘度调节剂为软化点102~110℃之pe蜡，软化点100~110℃之费托蜡，软化点85~95℃之微晶蜡，软化点60~70℃之石蜡中的两种或两种以上。
所述抗氧化剂为1010,168,2112中的一种或者一种以上。
本发明由于采用了前述技术方案，使其能够获得如下技术效果：
（1）优选的eva，增粘树脂及改性蜡的种类和比例，各组分的相容性良好，脆性温度相比市售产品下降5~10℃，从而避免在低温下粘结界面受到应力而出现脆裂，显著提升对材质的低温粘结性能。
（2）优选的氢化松香合适比例的增加，有助于提升热熔胶的低温粘结效果，对材质表面的润湿效果，以及与材质之间化学键的生成，从而显著提升对材质的低温粘结强度。
（3）优选的增粘树脂的种类和合适比例的加入，有助于提升热熔胶的施胶固化速度以及对材质的良好粘结效果。
本发明生产出的热熔胶，脆性温度低，固化速度快，使用温度范围广，施胶温度低，开放时间长，非常适合于内调内机用eps对abs材质的固定自动化生产。
具体实施方式
实施例1
一种空调内机用热熔胶，以质量份数计，其制备原料至少包括：
优选乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）为埃克森7711；
优选c9石油树脂为台湾元良yl120h；
优选松香季戊四醇脂为广西梧州日成per100f；
优选松香甘油脂为广西梧州日成ger85；
优选氢化松香为广西梧州日成rhr101；
优选pe蜡为南京天诗pew0310；
优选石蜡为中石化62号蜡；
优选抗氧化剂为巴斯夫1010。
实施例2
一种空调内机用热熔胶，以质量份数计，其制备原料至少包括：
优选乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）为台聚653；
优选c9石油树脂为台湾元良yl120h；
优选松香季戊四醇脂为广东科贸ka100；
优选松香甘油脂为广西梧州日成ger85；
优选氢化松香为广西梧州日成rhr101；
优选pe蜡为南京天诗pew0310；
优选石蜡为中石化62号蜡；
优选抗氧化剂为巴斯夫1010。
实施例3
一种空调内机用热熔胶，以质量份数计，其制备原料至少包括：
优选乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）为台聚653；
优选c9石油树脂为台湾元良yl120h；
优选松香季戊四醇脂为广东科贸ka100；
优选松香甘油脂为广西梧州日成ger85；
优选pe蜡为南京天诗pew0310；
优选石蜡为中石化62号蜡；
优选抗氧化剂为巴斯夫1010。
实施例4
将实施例1-3制备得到的空调内机用热熔胶进行软化点，粘度，剥离强度测试及破坏形式测试：
其软化点的测试方法参照gb/t15332-1994热熔胶黏剂软化点的测定（环球法）
其粘度的测试方法参照hg/t3660-1999热熔胶粘剂熔融粘度的测定
其剪切强度及破坏形式测试方法参照gbt7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)，测试材质采用100mm*25mm*1.6mmabs样片
其气味测试参照hg/t4065-2008胶粘剂气味评价方法
测试结果如下表所示：
结果显示，本发明空调内机用热熔胶对abs材质的低温粘结强度要显著优于市售普通热熔胶，且气味更浅，施胶开放时间更长，解决了市售普通热熔胶对abs材质低温粘结效果不佳，气味大的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本发明的保护范围。