本发明属于油墨领域，具体涉及一种led固化水转印可烫金面油及其制备方法。
背景技术：
水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品。
水转印技术是一种特殊的转移印刷新技术，经处理后成品膜质稳定，图纹清晰逼真、色泽清新艳丽、附着力强。该技术可多色套印不规则部位。水转印分为水标转印和水披覆转印，水标转印主要是完成文字和写真图案的转印，通过水分解使文字和写真图案转移到待印物品上，图案及文字可由客户自行提供。水披覆转印倾向于在整个产品表面进行完整转印，披覆转印技术使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、花纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。广泛应用于abs、pp、pe、木材、玻璃、陶瓷、碳纤、有涂层金属表面等。但现有的水转印面油难以在其表面进行高温处理或烫金工艺等，高温处理或烫金过程中墨膜易起皱脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种led固化水转印可烫金面油及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种led固化水转印可烫金面油，它主要由以下重量份数的组分制成：耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯30～90份，丙烯酸树脂20～30份，聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯5～25份，羧甲基纤维素钠3～15份，光引发剂2～15份，颜料0～30份，表面活性剂0.5～5份，水性流平剂0～2份。
本发明的led固化水转印可烫金面油可以只由上述组分制成，也可在上述组分的基础上增加其他不影响本面油主要性能的其他组分。
在一种优选方案中，led固化水转印可烫金面油主要由以下重量份数的组分制成：耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯35～85份，丙烯酸树脂20～30份，聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯5～20份，羧甲基纤维素钠3～10份，光引发剂2～15份，颜料0～30份，表面活性剂0.5～5份，水性流平剂0.5～2份。
在另一种优选方案中，led固化水转印可烫金面油主要由以下重量份数的组分制成：耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯40～80份，丙烯酸树脂20～25份，聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯5～15份，羧甲基纤维素钠3～10份，光引发剂2～10份，颜料5～20份，表面活性剂0.5～5份，水性流平剂0.5～2份。
本发明的耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯选自株洲世林聚合物sl-3403、sl-3411、sl-3412、sl-3413，美国陶氏化学der852、der858、der791，余姚汇鸿塑料厂etu-140中的一种或几种。
本发明的丙烯酸树脂选自博立尔化工mb-256、mb-18-a、bm66、bm11、bm64a，无锡万博涂料化工bw-1055n，方鑫树脂fx-9105中的一种或几种。
本发明的聚（乙二醇）甲基丙烯酸酯的聚合度可以为200、300、400、600或2000。
本发明的光引发剂优选为硫杂蒽酮类光引发剂，选自硫杂蒽酮（tx）、2-氯硫杂蒽酮（ctx）、异丙基硫杂蒽酮（itx）、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮（cptx）、高分子型硫杂蒽酮（ptx）、2,4-二乙基硫杂蒽酮（detx）中的一种或两种。
本发明的颜料选自卡博特ms90b炭黑、ml炭黑，河南佰利联blr-895钛白粉、blr-698钛白粉，诺安材料科技的red4810红颜料，科莱恩yellow5gx03耐晒黄或杭州信凯化工的酞菁兰b、酞菁兰bs。
本发明的表面活性剂优选选自毕克化学byk-333、byk-310、byk354、byk358n，东莞丰进新材le-3300、le-3377中的一种或几种。
本发明的水性流平剂选自海明斯·德谦455、810、w-77，道康宁dc401ls、dc51、dc56、dc57中的一种或几种。
本发明的一种led固化水转印可烫金面油的制备方法为：先将耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯、丙烯酸树脂和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯混合后，高速搅拌均匀分散，然后加入羧甲基纤维素钠、光引发剂、颜料、表面活性剂和水性流平剂，继续进行低速搅拌分散，再使用三辊机进行多次研磨，得到细度在5μm以下的面油。
在制备方法中，优选的，高速搅拌的速度为1000～1200转/分，低速搅拌的速度为600～800转/分。
本发明所提供的led固化水转印面油，通过各组分，特别是耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯、丙烯酸树脂、聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯和羧甲基纤维素钠等组分之间的相互协同作用，可以使面油耐高温，可以在其上面进行烫金工艺，面油不脱落，不起泡，平整光亮，具有优良的应用前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的方案做进一步说明，但本发明的范围并不局限于以下各实施例。
实施例1～3的原料的重量份配比以及性能如表1所示。
表1
对比例1～3的原料的重量份配比以及性能如表2所示。
表2
各实施例的制备方法：先将耐热性环氧丙烯酸基聚氨酯、丙烯酸树脂和聚(乙二醇)甲基丙烯酸酯混合后，以1000～1200转/分转速搅拌均匀分散，然后加入羧甲基纤维素钠、光引发剂、颜料、表面活性剂和水性流平剂，继续进行600～800转/分低速搅拌分散，再使用三辊机进行多次研磨，得到细度在5μm以下的面油。
各对比例的制备方法与实施例类似。
本发明的测试方法如下：
烫金后的起泡性能：目测。
烫金时的牢度：3m胶带，百格测试，gb/t9286-1998。
能否进行160℃表面烫金工艺判定：依据烫金时的牢度及烫金后的起泡性能。