本发明涉及油墨涂料技术领域，尤其涉及一种用于是水性油墨的复溶助剂。
背景技术：
水性油墨的复溶助剂被广泛应用于印刷行业，是未来油墨行业的主要发展趋势，其优点在于生产中不使用溶剂，使用中挥发性有机化合物挥发少，对环境无危害。但水性油墨的缺点在于印刷中复溶性不好，容易造成印刷机的网辊堵塞，影响印刷效率，容易发生印刷残次品出现。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复溶助剂，通过在水性油墨中添加较少的添加量(重量百分比1％-3％)，可以很好的解决水性油墨在印刷中出现的复溶性问题，能很好的解决网辊堵塞问题，对提高水性油墨在使用的稳定性有很大帮助，进而能减少印刷厂的残次品出现，节约印刷成本。
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种复溶助剂，包括按重量百分数计的以下组分：820-830份水；100-110份三乙醇胺；20-30份氢氧化钾；40-50份碳酸铵。
进一步地，上述复溶助剂中所述三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺。
进一步地，上述复溶助剂中所述氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析用氢氧化钾固体。
进一步地，上述复溶助剂中所述碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于制造上述任意一种复溶助剂的制备方法，包括如下步骤：在室温25℃时，向料缸中加入820-830份的水；向所述料缸中加入100-110份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向所述料缸中加入20-30份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向所述料缸中缓慢加入40-50份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
通过将水、三乙醇胺、氢氧化钾和碳酸铵按照预设比例以及预设步骤，搅拌混合均匀后，能很好地提高水性油墨的复溶能力，当印刷机重新启动时，水性油墨会复溶，不易造成网辊堵塞，能有效降低印刷残次品的出现，同时具有原材料价格便宜、生产成本低，制备方法简便，可有效提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
下面展示实施例1，包括按重量百分数计的以下组分：
825份水；105份三乙醇胺；20份氢氧化钾；50份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入825份的水；向料缸中加入105份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入20份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入50份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
下面展示实施例2，包括按重量百分数计的以下组分：
825份水；110份三乙醇胺；25份氢氧化钾；40份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入825份的水；向料缸中加入110份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入25份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入40份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
下面展示实施例3，包括按重量百分数计的以下组分：
830份水；110份三乙醇胺；20份氢氧化钾；40份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入830份的水；向料缸中加入110份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入20份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入40份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
下面展示实施例4，包括按重量百分数计的以下组分：
820份水；100份三乙醇胺；30份氢氧化钾；50份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入820份的水；向料缸中加入100份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入30份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入50份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
下面展示实施例5，包括按重量百分数计的以下组分：
830份水；100份三乙醇胺；20份氢氧化钾；50份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入830份的水；向料缸中加入100份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入20份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入50份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
下面展示实施例6，包括按重量百分数计的以下组分：
825份水；105份三乙醇胺；25份氢氧化钾；45份碳酸铵。
其中，三乙醇胺为工业为三乙醇胺或分析级三乙醇胺，氢氧化钾为工业为氢氧化钾固体或者分析为氢氧化钾固体，碳酸铵为工业为碳酸铵固体或分析级碳酸铵固体。
对应的制备方法为，在室温25℃时，向料缸中加入825份的水；向料缸中加入105份三乙醇胺，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下缓慢向料缸中加入25份的氢氧化钾固体，并中速搅拌5分钟；在搅拌状态下向料缸中缓慢加入45份的碳酸铵固体，并搅拌5分钟。
通过将水、三乙醇胺、氢氧化钾和碳酸铵按照预设比例以及预设步骤，搅拌混合均匀后，能很好地提高水性油墨的芙蓉复溶能力，当印刷机重新启动时，水性油墨会复溶，不易造成网辊堵塞，能有效降低印刷残次品的出现，同时具有原材料价格便宜、生产成本低，制备方法简便，可有效提高生产效率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。