本发明涉及油气开采技术领域，具体涉及一种高温高密度高稳定性试油液的生产工艺。
背景技术：
油气开采过程中，在油气井钻井完成后需要对其进行油气测试，以取得目的层的产能、压力、温度、油气水性质以及地质资料，测试过程的工作液即为试油液。现有试油液的生产工艺包括预分散装置、研磨装置(两次研磨)、预处理装置、储存装置和烘干装置，存在如下不足之处：物料经过第一研磨装置后，物料的温度较高，影响第二研磨装置的研磨效率；物料温度较高，影响研磨设备和预处理装置的使用寿命；同时由于物料温度过高，物料中的水分蒸发严重，影响产品的质量。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高温高密度高稳定性试油液的生产工艺，采用在现有技术的基础上增设降温装置，以降低第一研磨和第二研磨后物料的温度，从而提高研磨效率、提高第二研磨设备和预处理装置的使用寿命、防止物料水分挥发，确保试油液质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高温高密度高稳定性试油液的生产工艺，包括依次通过管道连接的预分散装置、研磨装置、降温装置、预处理装置、储存装置、烘干装置。
根据以上方案，所述预分散装置包括加料罐和振动筛，所述加料罐为两个、并联后与所述振动筛相连；所述振动筛的筛网为100目，所述加料罐设有搅拌装置，所述搅拌装置的转速为60转/min。
根据以上方案，所述研磨装置包括缓冲桶一、第一研磨设备、缓冲桶二、第二研磨设备、缓冲桶三，所述第一研磨设备和第二研磨设备均为两台、均分别通过电控箱控制、且均通过冷水机进行降温；所述第一研磨设备研磨珠的粒径为0.6-0.8μm，第二研磨设备研磨珠的粒径这0.4-0.6μm。
根据以上方案，所述降温装置为两台，一台设于所述第一研磨设备与缓冲桶二之间，另一台设于所述第二研磨设备与缓冲桶三之间。
根据以上方案，所述降温装置采用盘管式换热器，物料在盘管内流动，用冷却水在盘管外进行冷却。冷却水可循环使用，在物料由研磨设备出料口到缓冲桶的过程中进行降温，温度由研磨设备出口80℃左右降低到25℃左右。
根据以上方案，所述预处理装置包括两个并联设置的药剂罐，所述药剂罐设有搅拌装置，所述搅拌装置的转速为60转/min。
根据以上方案，所述储存装置由两个储存罐组成。
根据以上方案，所述烘干装置为喷雾干燥设备，进口温度控制在240-260℃，出口温度控制在100-110℃。
本发明的工作原理为：在加料罐中加入生产所需的各种原料，当物料加完后常温搅拌10-30min，当物料搅拌均匀后进入缓冲桶一，第一研磨装置进行第一次研磨，进入降温装置对物料进行降温，然后进入缓冲桶二，第二研磨装置进行第二研磨，再次进入降温装置对物料进行第二降温，然后进入缓冲桶三，预处理装置，搅拌完毕后进入储存装置储存成品料，即可得到液体的高温高密度高稳定性试油液；液态试油液经喷雾干燥后即可得到固态粉料，固态粉料便于运输，使用时加水搅拌即可配成试油液。研磨装置通过电控箱控制，并通过冷水机进行冷却。缓冲桶用于保证进入研磨装置时物料均匀。
本发明的有益效果是：
1)本发明制备的产品粒径d50小于1.5微米，均匀性好、稳定性好、产品质量稳定，在高温下坚持15天不沉淀；
2)本发明的降温装置对物料进行降温，保护第二研磨装置和预处理装置的使用寿命和防止水分挥发，确保试油液质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1，见图1：
本发明提供一种高温高密度高稳定性试油液的生产工艺，包括依次通过管道连接的预分散装置，缓冲桶一、第一研磨设备、降温装置、缓冲桶二、第二研磨设备、降温装置、缓冲桶三，两个并联设置的药剂罐，两个并联设置的储存罐，喷雾干燥设备(见图1)。
进一步地，所述预分散装置包括加料罐和振动筛，所述振动筛的筛网为100目，所述加料罐设有搅拌装置，所述搅拌装置的转速为60转/min。
进一步地，所述第一研磨设备和第二研磨设备均为两台、均分别通过电控箱控制、且均通过冷水机进行降温；所述第一研磨设备研磨珠的粒径为0.6-0.8μm，第二研磨设备研磨珠的粒径这0.4-0.6μm。
进一步地，所述降温装置采用盘管式换热器，物料在盘管内流动，用冷却水在盘管外进行冷却，控制研磨设备出口物料的温度由80℃降低到25℃。
进一步地，所述药剂罐是设有搅拌装置，所述搅拌装置的转速为60转/min。
进一步地，所述喷雾干燥设备的进口温度控制在240-260℃，出口温度控制在100-110℃。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。