本发明涉及光油技术领域，尤其涉及一种防水雾光油。
背景技术：
目前，在烟、酒、化妆品、保健品等包装物中，采用胶印机印刷完图文效果以后，需要在其上面印一层光油，对其表面的图文效果起保护作用。紫外光固化光油以其干燥快、光泽亮、硬度高、耐磨的优势而被广大印刷企业普遍采用。但同时，现有的紫外光固化光油也有其不足之处：腐蚀胶版、防水雾差、重涂烫金效果差。目前国内的油墨厂家往往侧重于解决紫外光固化光油中其某一方面的缺陷，很难同时解决其各个方面的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够有效防止涂抹光油后的物品表面起水雾的防水雾光油。
本发明的一种防水雾光油，由如下质量分数的组分组成：
丙烯酸酯类共聚物a10-30份
丙烯酸酯类共聚物b5-20份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30-50份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯20-30份
光敏增感剂2-20份
光引发剂5-15份
分散剂0.1-5份
平光剂0.1-5份。
优选的，还包含：
粉体0.2-4份
所述粉体为二氧化钛颗粒与硬脂酸钠的反应后过滤洗涤，经干燥，研磨，得改性纳米二氧化钛粉体。
优选的，所述二氧化钛颗粒为电解法制备的经40℃煅烧。
优选的，还包含：
聚醚接枝的有机硅0.1-4份。
优选的，所述光敏增感剂包括：
二苯甲酮类聚合物的混合物1-10份
二苯甲酮衍生物的聚合物1-10份。
优选的，所述分散剂为气相二氧化硅。
优选的，所述光引发剂将硫杂蒽酮和共引发剂胺分别引入到不同拓扑结构的高分子链中,制备出一系列线性主链型、线性侧链型、树枝状型高分子硫杂蒽酮或丙烯酸化胺配合剂中的一种或两种。
优选的，所述平光剂为聚乙烯蜡。
本发明的防水雾光油对现有的防水雾光油配方进行调整，它在保证紫外光固化光油光泽高、硬度高、耐磨擦等优势外，并在其内添加了粉体，很好地解决在光油层上烫金的问并且，粉料的配制，可以有效地防止和消除水雾的形
成。提高了防水雾光油的质量与品质。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明的一种防水雾光油，由如下质量分数的组分组成：
丙烯酸酯类共聚物a10-30份
丙烯酸酯类共聚物b5-20份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30-50份
二缩三丙二醇二丙烯酸酯20-30份
光敏增感剂2-20份
光引发剂5-15份
分散剂0.1-5份
平光剂0.1-5份。
本发明的防水雾光油对现有的防水雾光油配方进行调整，它在保证紫外光固化光油光泽高、硬度高、耐磨擦等优势外，并在其内添加了粉体，很好地解决在光油层上烫金的问并且，粉料的配制，可以有效地防止和消除水雾的形
成。提高了防水雾光油的质量与品质。
还可以包含：粉体0.2-4份
粉体为二氧化钛颗粒与硬脂酸钠的反应后过滤洗涤，经干燥，研磨，得改性纳米二氧化钛粉体。改性纳米二氧化钛粉体具有很好分散性的粉体，并且能在有机溶剂中很稳定的存在。此处，氧化钛颗粒与硬脂酸钠的投入质量比为1:2，改性的溶液可为无水乙醇或甲醇等。
二氧化钛颗粒可以为电解法制备的经40℃煅烧。
还可以包含：聚醚接枝的有机硅0.1-4份。对光油可以起到防浮色和发花等的作用，使得光油的色泽均匀明亮。
光敏增感剂可以包括：
二苯甲酮类聚合物的混合物1-10份
二苯甲酮衍生物的聚合物1-10份。
分散剂为气相二氧化硅。其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好，在一定程度上可以加促进光油中组分的相互分散；同时其原子粒径在7～40纳米,比表面积在70～400m/g，具有良好的抗紫外线作用，可以加强光油的耐晒性，而且因纳米级的二氧化硅颗粒极小，对光线的折射与反射无影响，所以既解决了光油的光泽度问题，又增加了成膜的抗刮擦性能，一定程度提高了光油的质量与品质。
在紫外光固化的过程中,残留的小分子光引发剂易迁移到制品的表面,会使制品黄变并出现气味和毒性。相对于小分子光引发剂体系,由于聚合物效应,高分子光引发剂体系具有低毒、低气味、易保存等优点。
在本发明中，光引发剂为将硫杂蒽酮和共引发剂胺分别引入到不同拓扑结构的高分子链中,制备出一系列线性主链型、线性侧链型、树枝状型高分子硫杂蒽酮或丙烯酸化胺配合剂中的一种或两种。其中高分子硫杂蒽酮的结构可以为但不限于为
平光剂可以为聚乙烯蜡。
下面通过实施例对本发明做进一步说明：
1.将实施例中的光油搅拌均匀后涂布在银卡纸。
2.使用uv固化仪干燥，设定固化仪的功率、干燥速率后对银卡纸上的光油进行固化。
3.其后，将样品置于鼓风电热恒温干燥箱中，干燥箱温度设置为100℃；5min后将样品取出，观察样品表面是否有“水雾”存在。
评价方法：样品表面出现直径为2mm的“水雾”块，或“水雾”面积超过样品总面积的10%时，判定为存在“水雾”现象。
表1-实验组分比例表
从测试数据来看，实施例中的1、2、3相比，无“水雾”现象，对比1、2、3有“水雾”现象。结果表明，优化后的组分配比有效的减少了样品的“水雾”现象。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。