本发明属于涂料领域，具体涉及一种晶须型粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
申请号201010516201.9,一种新型聚丙烯粉末涂料，如下物质组成：聚丙烯100份、短玻璃纤维5-10份、环氧树脂10-15份、微米级的云母粉5-20份、偶联剂1-3份、粉末助剂1-5份，制备方法为：
将10kgpp、0.3kg钛酸酯偶联剂和0.5kg微米级云母粉放入高速混合机中，均匀混合后加入1kg环氧树脂、0.5kg短玻璃纤维的混合粉末和0.3kg粉末助剂一起混合均匀。将混合好的物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度为160-180℃。将制得的母料粒放在粉碎机中，研磨到粉末所需粒度。该发明的方法中是将微米级的云母粉与各原料混合后直接挤出，这样容易造成微米级的云母粉的分散性差等缺陷，降低成品材料的稳定性强度。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种晶须型粉末涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种晶须型粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
六钛酸钾晶须7-10、高密度聚丙烯110-120、对硝基苯酚0.8-1、三聚氰胺1-2、三羟甲基丙烷2-3、三硬脂酸甘油酯0.7-1、轻质碳酸钙10-14、油酸二乙醇酰胺2-3、三辛酸丁基锡0.1-0.2、聚山梨酯0.7-1、油酸1-3。
一种晶须型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取对硝基苯酚，加入到其重量6-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三聚氰胺，升高温度为55-60℃，保温搅拌10-20分钟，得氰胺醇溶液；
（2）取六钛酸钾晶须、聚山梨酯混合，加入到混合料重量25-30倍的去离子水中，超声3-5分钟，得晶须分散液；
（3）取轻质碳酸钙、油酸混合，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，加入到混合料重量14-20倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化碳酸钙分散液；
（4）取上述油酸化碳酸钙分散液、氰胺醇溶液混合，搅拌均匀，加入上述晶须分散液，升高温度为70-75℃，保温搅拌1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得有机填料；
（5）取三硬脂酸甘油酯、三羟甲基丙烷混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机填料，升高温度为60-65℃，保温搅拌30-40分钟，得填料分散液；
（6）取上述填料分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述晶须型粉末涂料。
本发明的优点：
本发明将碳酸钙采用油酸处理，然后与对硝基苯酚的氰胺溶液共混，再分散到六钛酸钾晶须溶液中，通过酸与氰胺的反应，将碳酸钙、六钛酸钾晶须充分有机化，有效的改善了其在聚丙烯基体间的分散相容性，从而提高了成品的力学稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种晶须型粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
六钛酸钾晶须7、高密度聚丙烯110、对硝基苯酚0.8、三聚氰胺1、三羟甲基丙烷2、三硬脂酸甘油酯0.7、轻质碳酸钙10、油酸二乙醇酰胺2、三辛酸丁基锡0.1、聚山梨酯0.7、油酸1。
一种晶须型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取对硝基苯酚，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三聚氰胺，升高温度为55℃，保温搅拌10分钟，得氰胺醇溶液；
（2）取六钛酸钾晶须、聚山梨酯混合，加入到混合料重量25倍的去离子水中，超声3分钟，得晶须分散液；
（3）取轻质碳酸钙、油酸混合，在60℃下保温搅拌10分钟，加入到混合料重量14倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化碳酸钙分散液；
（4）取上述油酸化碳酸钙分散液、氰胺醇溶液混合，搅拌均匀，加入上述晶须分散液，升高温度为70℃，保温搅拌1小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得有机填料；
（5）取三硬脂酸甘油酯、三羟甲基丙烷混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机填料，升高温度为60℃，保温搅拌30分钟，得填料分散液；
（6）取上述填料分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述晶须型粉末涂料。
实施例2
一种晶须型粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：
六钛酸钾晶须10、高密度聚丙烯120、对硝基苯酚1、三聚氰胺2、三羟甲基丙烷3、三硬脂酸甘油酯1、轻质碳酸钙14、油酸二乙醇酰胺3、三辛酸丁基锡0.2、聚山梨酯1、油酸3。
一种晶须型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取对硝基苯酚，加入到其重量9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入三聚氰胺，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，得氰胺醇溶液；
（2）取六钛酸钾晶须、聚山梨酯混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，超声5分钟，得晶须分散液；
（3）取轻质碳酸钙、油酸混合，在65℃下保温搅拌20分钟，加入到混合料重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化碳酸钙分散液；
（4）取上述油酸化碳酸钙分散液、氰胺醇溶液混合，搅拌均匀，加入上述晶须分散液，升高温度为75℃，保温搅拌2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得有机填料；
（5）取三硬脂酸甘油酯、三羟甲基丙烷混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述有机填料，升高温度为65℃，保温搅拌40分钟，得填料分散液；
（6）取上述填料分散液，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得所述晶须型粉末涂料。